切削刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的技術(shù)課題是提供一種能夠最小化與屑的摩擦、使散熱性能最大化的切削刀片。為此，本發(fā)明的切削刀片包括上面、下面、連接上面與所述下面的多個(gè)側(cè)面、配備于側(cè)面與上面之間的主切刃、以及依次配備于主切刃與上面之間的主切刃刃帶面以及主切刃傾斜面，主切刃傾斜面具有沿著從主切刃刃帶面朝向上面的方向反復(fù)兩次以上傾斜面凸出部與傾斜面凹陷部的第一波浪形狀。
【專利說(shuō)明】切削刀片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削刀片。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，切削刀片連結(jié)于加裝在機(jī)床上的切削工具，用于切削加工由鐵、非鐵金屬、非金屬材料等構(gòu)成的被削材料。
[0003]這種切削刀片通常具備上面、下面以及連接上面與下面的多個(gè)側(cè)面。在側(cè)面與上面之間提供切刃，在切刃與上面之間依次形成有切刃刃帶面與切刃傾斜面。另外，切刃傾斜面執(zhí)行斷屑器(chip breaker)的作用。
[0004]作為以往技術(shù)，在如圖14所示的韓國(guó)公開(kāi)專利第10-2006-0100287中公開(kāi)了一種切削刀片，屬于切刃傾斜面的傾斜面11傾斜既定角度β并形成至底面12，且以平坦的面構(gòu)成。但是，由于傾斜面以平坦的面構(gòu)成，在幾乎整個(gè)的平坦傾斜面上，發(fā)生與屑的摩擦，會(huì)縮短切削刀片的壽命，另外，平坦的傾斜面由于散熱面積也限定于該面積，因而存在屑因熱而熔著于切削刀片等的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)課題
[0006]本發(fā)明的技術(shù)課題是提供一種能夠使與屑的摩擦最小化、使散熱性能最大化的切削刀片。
[0007]本發(fā)明的另一技術(shù)課題是提供一種能夠優(yōu)化主切刃與主切刃刃帶面的形狀并提高刃線的強(qiáng)度及切削效率的切削刀片。
[0008]本發(fā)明的又一技術(shù)課題是提供一種能夠使屑不纏絞而是容易地排出的切削刀片。
[0009]解決課題的方案
[0010]為達(dá)成所述目的，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片包括上面、下面、連接所述上面與所述下面的多個(gè)側(cè)面、配備于所述側(cè)面與所述上面之間的主切刃、以及依次配備于所述主切刃與所述上面之間的主切刃刃帶面以及主切刃傾斜面，所述主切刃傾斜面具有沿著從所述主切刃刃帶面朝向所述上面的方向反復(fù)兩次以上傾斜面凸出部與傾斜面凹陷部的第一波浪形狀。
[0011]另外，在所述主切刃傾斜面，所述傾斜面凸出部與所述傾斜面凹陷部可以通過(guò)多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)反復(fù)。
[0012]另外，在以所述下面與所述上面之間的垂直高度為基準(zhǔn)時(shí)，所述多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)的各個(gè)位置可以沿著從所述主切刃刃帶面朝向所述上面的方向逐漸降低后再逐漸增高。
[0013]另外，所述多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)沿著從所述主切刃刃帶面朝向所述上面的方向，可以依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)，此時(shí)，所述第一、第二及第三傾斜面拐點(diǎn)的各位置可以逐漸降低，而且，所述第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)的各位置可以逐漸增高。
[0014]另外，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片還可以包括配備于所述側(cè)面與所述上面之間且連接所述主切刃的副切刃、配備于所述側(cè)面的角與所述上面的角之間的角切刃、依次配備于所述副切刃與所述上面之間的副切刃刃帶面及副切刃傾斜面、以及依次配備于所述角切刃與所述上面之間的角切刃刃帶面及角切刃傾斜面，而且，所述主切刃可以位于所述角切刃與所述副切刃之間。
[0015]作為一個(gè)示例，所述主切刃可以具有沿著從所述角切刃朝向所述副切刃的方向至少反復(fù)兩次主切刃凸出部與主切刃凹陷部的第二波浪形狀。
[0016]在所述主切刃，所述主切刃凸出部與所述主切刃凹陷部可以通過(guò)多個(gè)主切刃拐點(diǎn)反復(fù)。
[0017]以所述下面與所述上面之間的垂直高度為基準(zhǔn)，所述多個(gè)主切刃拐點(diǎn)可以位于相互相同的高度。
[0018]所述多個(gè)主切刃拐點(diǎn)可以沿著從所述角切刃朝向所述副切刃的方向隔著相同間隔而配置。
[0019]在所述主切刃傾斜面上，沿著從所述角切刃傾斜面朝向所述副切刃傾斜面的方向形成有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起可以沿垂直于所述主切刃的方向較長(zhǎng)地形成。
[0020]所述多個(gè)凸起中的至少兩個(gè)凸起可以分別位于所述主切刃凹陷部的各凹陷部延長(zhǎng)線上，而且，所述凹陷部延長(zhǎng)線可以為垂直于所述主切刃的線。
[0021]作為另一示例，所述主切刃具有從所述角切刃朝向所述副切刃的方向高度降低的形狀，且可以具有降低的程度因多個(gè)主切刃傾斜部而增大的形狀。
[0022]所述主切刃可以包括所述多個(gè)主切刃傾斜部，所述多個(gè)主切刃傾斜部全部執(zhí)行切刃的功能。
[0023]所述主切刃可以因所述多個(gè)主切刃傾斜部而逐漸降低，到達(dá)所述副切刃時(shí)劃曲線連接于所述副切刃。
[0024]在所述主切刃傾斜面上，沿著從所述角切刃傾斜面朝向所述副切刃傾斜面的方向形成有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起可以沿垂直于所述主切刃的方向較長(zhǎng)地形成，所述多個(gè)凸起至少一個(gè)可以位于所述多個(gè)主切刃傾斜部的各傾斜部延長(zhǎng)線之間，而且，所述各傾斜部延長(zhǎng)線可以為垂直于所述主切刃的線。
[0025]發(fā)明效果
[0026]如上所述，本發(fā)明實(shí)施例的切削刀片可以具有如下效果。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，主切刃傾斜面具有第一波浪形狀，因而從被削材料削出的屑在作為主切刃傾斜面一部分的傾斜面凹陷部幾乎不進(jìn)行接觸，因而能夠使與屑的摩擦實(shí)現(xiàn)最小化。
[0028]另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，主切刃傾斜面具有第一波浪形狀，因而主切刃傾斜面的面積增加，最終由于散熱面積增加，能夠提高對(duì)切削時(shí)發(fā)生的切削熱的散熱性能。
[0029]另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，主切刃具有第二波浪形狀，或具有以主切刃傾斜部為界其高度逐漸降低的形狀，因而與被削材料的接觸面被均勻地分散，即，由于切削負(fù)載的均勻分散，能夠提高對(duì)主切刃的刃線強(qiáng)度。進(jìn)而，由于切削負(fù)載減小，能夠增加切削工具的移送速度，包括提高生產(chǎn)率在內(nèi)，能夠改善切削效率。
[0030]另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相互平行的多個(gè)凸起沿著垂直于主切刃的方向較長(zhǎng)地形成，從被削材料削出的屑可以不相互纏絞而是順利排出。進(jìn)一步而言，散熱面積由于多個(gè)凸起而進(jìn)一步增加，散熱性能能夠進(jìn)一步提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的立體圖。
[0032]圖2是沿著圖1的I1-1I線切割的剖面圖。
[0033]圖3是放大表示圖2的“A”部的放大圖。
[0034]圖4是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的側(cè)視圖。
[0035]圖5是表不本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的俯視圖。
[0036]圖6是為了在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片中表示多個(gè)凸起與主切刃的第二波浪形狀的關(guān)系而從正面觀察的立體圖。
[0037]圖7是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片加裝于切削工具的狀態(tài)的立體圖。
[0038]圖8是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片的立體圖。
[0039]圖9是沿著圖8的IX-1X線切割的剖面圖。
[0040]圖10是放大表示圖9的“B”部的放大圖。
[0041]圖11是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片的側(cè)視圖。
[0042]圖12是從另一角度觀察本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片中的主切刃與主切刃刃帶面以及主切刃傾斜面的形狀的主要部分立體圖。
[0043]圖13是為了在本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片中表示多個(gè)凸起與主切刃傾斜部的關(guān)系而從正面觀察的立體圖。
[0044]圖14是表示以往切削刀片的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045]下面以附圖為參考，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠容易地實(shí)施。但是，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同的形態(tài)，并不限定于在此說(shuō)明的實(shí)施例。
[0046]圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的立體圖，圖2是沿著圖1的I1-1I線切割的剖面圖，圖3是放大表示圖2的“A”部的放大圖。
[0047]本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片如圖1及圖2所示，可以包括:上面101 ;下面102 ；連接上面101與下面102的多個(gè)側(cè)面103 ;配備于側(cè)面103與上面101之間的主切刃111及副切刃121 ;配置于側(cè)面103的角與上面101的角之間且與副切刃121 —起使主切刃111配置于其之間的角切刃131 ;依次配備于主切刃111與上面101之間的主切刃刃帶面112及主切刃傾斜面113 ;依次配備于副切刃121與上面101之間的副切刃刃帶面122及副切刃傾斜面123 ;以及依次配備于角切刃131與上面101之間的角切刃刃帶面132及角切刃傾斜面133。另外,鄰接副切刃傾斜面123的角切刃傾斜面133可以配備于同一面。
[0048]主切刃傾斜面113如圖1至圖3所示，可以具有沿著從主切刃刃帶面112朝向上面101的方向至少反復(fù)兩次傾斜面凸出部113a與傾斜面凹陷部113b的第一波浪形狀。因此，從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)在作為主切刃傾斜面113—部分的傾斜面凹陷部113b、113d、113f幾乎不進(jìn)行接觸，因而能夠使與屑(圖中未示出)的摩擦實(shí)現(xiàn)最小化，主切刃傾斜面113的面積增加，最終由于發(fā)熱面積的增加，能夠提高對(duì)切削時(shí)發(fā)生的切削熱的散熱性能。
[0049]下面參照?qǐng)D3，對(duì)主切刃傾斜面113進(jìn)行更具體說(shuō)明。
[0050]就主切刃傾斜面113而言，傾斜面凸出部113a與傾斜面凹陷部113b可以通過(guò)多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC反復(fù)。例如，多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC可以沿著從主切刃刃帶面112朝向上面101的方向依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)VC1、VC2、VC3、VC4、VC5、VC6。此時(shí)，，第一傾斜面凸出部113a與第一傾斜面凹陷部113b通過(guò)第一傾斜面拐點(diǎn)VCl連續(xù)配置，，第一傾斜面凹陷部113b與第二傾斜面凸出部113c通過(guò)第二傾斜面拐點(diǎn)VC2連續(xù)配置，第二傾斜面凸出部113c與第二傾斜面凹陷部113d通過(guò)第三傾斜面拐點(diǎn)VC3連續(xù)配置，第二傾斜面凹陷部113d與第三傾斜面凸出部113e通過(guò)第四傾斜面拐點(diǎn)VC4連續(xù)配置，第三傾斜面凸出部113e與第三傾斜面凹陷部113f通過(guò)第五傾斜面拐點(diǎn)VC5連續(xù)配置，而且，第三傾斜面凹陷部113f與第四傾斜面凸出部113g通過(guò)第六傾斜面拐點(diǎn)VC6連續(xù)配置。
[0051]另外，多在以下面102與上面101之間的垂直高度為基準(zhǔn)時(shí)，個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC的各個(gè)位置可以沿著從主切刃刃帶面112朝向上面101的方向逐漸降低后再逐漸升高。例如，第一、第二及第三傾斜面拐點(diǎn)VC1、VC2、VC3的各位置可以依次降低，而且，第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)VC4、VC5、VC6的各位置可以依次升高。結(jié)果，按第一及第二傾斜面凸出部113a、113c的順序，其高度逐漸降低，按第三及第四傾斜面凸出部113e、113g的順序，其高度逐漸升高，第二傾斜面凹陷部113d可以位于最低的位置。
[0052]因此，從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)在實(shí)現(xiàn)與主切刃傾斜面113的第一、第二及第三傾斜面凹陷部113b、113d、113f的接觸最小化的同時(shí)，沿著第一、第二、第三及第四傾斜面凸出部113a、113c、113e、113g移動(dòng)，因而能夠使與屑的摩擦實(shí)現(xiàn)最小化。另外，借助于第一、第二、第三及第四傾斜面凸出部113a、113c、113e、113g與第一、第二及第三傾斜面凹陷部113b、113d、113f，主切刃傾斜面113的面積增加，結(jié)果由于散熱面積的增加，能夠提高對(duì)切削時(shí)發(fā)生的切削熱的散熱性能。
[0053]作為參考，在圖3中，以端面為界，在具有第一波浪形狀的主切刃傾斜面113上顯現(xiàn)的不同波浪形狀的線，是因后述的主切刃刃帶面112具有第一波浪形狀而出現(xiàn)的，主切刃刃帶面112的形狀對(duì)與主切刃刃帶面112連續(xù)的主切刃傾斜面113的形狀也產(chǎn)生影響，因而是顯現(xiàn)出第二刃帶面凸出部112d及與其連接的主切刃傾斜面113的線。
[0054]下面參照?qǐng)D4至圖7，對(duì)主切刃111與主切刃刃帶面112進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0055]圖4是表不本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的側(cè)視圖，圖5是表不本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片的俯視圖，圖6是為了在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片中表示多個(gè)凸起與主切刃的第二波浪形狀的關(guān)系而從正面觀察的立體圖，圖7是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的切削刀片加裝于切削工具的狀態(tài)的立體圖。
[0056]主切刃111如圖4所示，可以具有沿著從角切刃131朝向副切刃121的方向至少反復(fù)兩次主切刃凹陷部Illa與主切刃凸出部Illb的第二波浪形狀。因此，主切刃111從主切刃凸出部Illb至主切刃凹陷部Illa依次與被削材料(圖中未示出)相接，因而切削負(fù)載被均勻分散，能夠提高對(duì)主切刃111的刃線強(qiáng)度。進(jìn)而，由于切削負(fù)載減小，能夠增加切削工具(參照?qǐng)D7的“10”)的移送速度，包括提高生產(chǎn)率在內(nèi)，能夠改善切削效率。
[0057]更具體而言，主切刃111如圖4及圖5所示，主切刃凹陷部Illa與主切刃凸出部Illb可以通過(guò)多個(gè)主切刃拐點(diǎn)VP反復(fù)。例如，多個(gè)主切刃拐點(diǎn)VP以圖4為基準(zhǔn)，沿著從左側(cè)向右側(cè)方向，依次可以包括第一、第二、第三、第四、第五及第六主切刃拐點(diǎn)VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6。此時(shí)，第一主切刃凹陷部Illa與第一主切刃凸出部Illb通過(guò)第一主切刃拐點(diǎn)VPl連續(xù)配置，第一主切刃凸出部Illb與第二主切刃凹陷部Illc通過(guò)第二主切刃拐點(diǎn)VP2連續(xù)配置，第二主切刃凹陷部Illc與第二主切刃凸出部Illd通過(guò)第三主切刃拐點(diǎn)VP3連續(xù)配置，第二主切刃凸出部11 Id與第三主切刃凹陷部11 Ie通過(guò)第四主切刃拐點(diǎn)VP4連續(xù)配置，第三主切刃凹陷部Ille與第三主切刃凸出部Illf通過(guò)第五主切刃拐點(diǎn)VP5連續(xù)配置，而且，第三主切刃凸出部Illf與第四主切刃凹陷部Illg可以通過(guò)第六主切刃拐點(diǎn)VP6連續(xù)配置。
[0058]另外，多個(gè)主切刃拐點(diǎn)VP如圖4所示，以下面102與上面101之間的垂直高度為基準(zhǔn)，可以位于相互相同的高度。例如，第一、第二、第三、第四、第五及第六主切刃拐點(diǎn)VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6以下面102與上面101之間的垂直高度為基準(zhǔn)，可以位于相互相同的高度。
[0059]另外，多個(gè)主切刃拐點(diǎn)VP如圖4及圖5所示，以這些圖為基準(zhǔn)，可以沿著從左側(cè)朝向右側(cè)的方向，隔著相同間隔而配置。因此，當(dāng)主切刃111從主切刃凸出部Illb到主切刃凹陷部Illa依次與被削材料(圖中未示出)相接時(shí)，主切刃111對(duì)被削材料(圖中未示出)的接觸面更均勻地分散，作用于主切刃111的切削負(fù)載能夠被更均勻地分散。
[0060]另外，如圖4及圖5所示，主切刃刃帶面112可以包括在多個(gè)主切刃拐點(diǎn)VP分別延長(zhǎng)的多個(gè)拐點(diǎn)延長(zhǎng)線VE，以如主切刃111 一樣具有波浪形狀，多個(gè)拐點(diǎn)延長(zhǎng)線VE可以分別具有相對(duì)于主切刃111傾斜的形狀。例如，第一、第二、第三、第四、第五及第六拐點(diǎn)延長(zhǎng)線VE1、VE2、VE3、VE4、VE5、VE6可以分別從第一、第二、第三、第四、第五及第六刃帶面拐點(diǎn)VP1、VP2、VP3、VP4、VP5、VP6延長(zhǎng)，而且，此時(shí)，第一、第二、第三、第四、第五及第六拐點(diǎn)延長(zhǎng)線VE1、VE2、VE3、VE4、VE5、VE6可以分別具有相對(duì)于主切刃111傾斜的形狀。
[0061]下面參照?qǐng)D6，對(duì)在主切刃傾斜面113上形成的多個(gè)凸起151進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0062]在主切刃傾斜面113上，以圖6為基準(zhǔn)，從左向右可以形成有相互平行的多個(gè)凸起151，且沿垂直于主切刃111的方向較長(zhǎng)地形成。因此，從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)可以不相互纏絞而順利地排出。進(jìn)而，由于多個(gè)凸起151，散熱面積進(jìn)一步增加，散熱性能能夠進(jìn)一步提高。
[0063]更具體而言，如圖6所示，多個(gè)凸起151中的至少兩個(gè)凸起151b、151c可以分別位于主切刃凹陷部111c、Ille的各凹陷部延長(zhǎng)線CEl、CE2上，而且，凹陷部延長(zhǎng)線CE可以為垂直于主切刃111的線。例如，多個(gè)凸起151以圖6為基準(zhǔn)，從左向右可以依次包括第一、第二、第三及第四凸起151、152、153、154，第二及第三凸起151b、151c可以分別位于第二主切刃凹陷部Illc的凹陷部延長(zhǎng)線CEl及第三主切刃凹陷部Ille的凹陷部延長(zhǎng)線CE2。因此，借助于接觸被削材料(圖中未示出)的第二主切刃凸出部Illd側(cè)主切刃111，削出的屑(圖中未示出)直接順利移動(dòng)到第二及第三凸起151b、151c之間，因而切削負(fù)載減小，能夠減少豁口(chipping)或破損。
[0064]下面參照?qǐng)D8至圖10，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片，圖8是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片的立體圖，圖9是沿著圖8的IX-1X線切割的剖面圖，圖10是放大表示圖9的“B”部的放大圖。
[0065]主切刃傾斜面213如圖8至圖10所示，可以具有沿著從主切刃刃帶面212朝向上面201的方向至少反復(fù)兩次傾斜面凸出部213a與傾斜面凹陷部213b的第一波浪形狀。因此，從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)在作為主切刃傾斜面213—部分的傾斜面凹陷部213b、213d、213f幾乎不進(jìn)行接觸，因而能夠使與屑(圖中未示出)的摩擦最小化，主切刃傾斜面213的面積增加，最終由于散熱面積增加，能夠提高對(duì)切削時(shí)發(fā)生的切削熱的散熱性能。
[0066]下面參照?qǐng)D10，對(duì)主切刃傾斜面213進(jìn)行更具體說(shuō)明。
[0067]就主切刃傾斜面213而言，傾斜面凸出部213a與傾斜面凹陷部213b可以通過(guò)多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC2反復(fù)。例如，多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC2可以沿著從主切刃刃帶面212朝向上面的方向依次包括第一、第二、第三、第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)VC21、VC22、VC23、VC24、VC25、VC26。此時(shí)，第一傾斜面凸出部213a與第一傾斜面凹陷部213b通過(guò)第一傾斜面拐點(diǎn)VC21連續(xù)配置，第一傾斜面凹陷部213b與第二傾斜面凸出部213c通過(guò)第二傾斜面拐點(diǎn)VC22連續(xù)配置，第二傾斜面凸出部213c與第二傾斜面凹陷部213d通過(guò)第三傾斜面拐點(diǎn)VC23連續(xù)配置，第二傾斜面凹陷部213d與第三傾斜面凸出部213e通過(guò)第四傾斜面拐點(diǎn)VC24連續(xù)配置，第三傾斜面凸出部213e與第三傾斜面凹陷部213f通過(guò)第五傾斜面拐點(diǎn)VC25連續(xù)配置，而且，第三傾斜面凹陷部213f與第四傾斜面凸出部213g可以通過(guò)第六傾斜面拐點(diǎn)VC26連續(xù)配置。
[0068]另外，在以下面202與上面201之間的垂直高度為基準(zhǔn)時(shí)，多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)VC2的各個(gè)位置可以沿著從主切刃刃帶面212朝向上面的方向逐漸降低后再逐漸升高。例如，第一、第二及第三傾斜面拐點(diǎn)VC21、VC22、VC23的各個(gè)位置可以依次降低，而且，第四、第五及第六傾斜面拐點(diǎn)VC24、VC25、VC26的各個(gè)位置可以依次升高。結(jié)果，按第一及第二傾斜面凸出部213a、213c的順序，其高度逐漸降低，按第三及第四傾斜面凸出部213e、213g的順序，其高度逐漸升高，第二傾斜面凹陷部213d可以位于最低的位置。
[0069]因此，使從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)在與主切刃傾斜面213的第一、第二及第三傾斜面凹陷部213b、213d、213f的接觸最小化的同時(shí)，沿著第一、第二、第三及第四傾斜面凸出部213a、213c、213e、213g移動(dòng)，因而能夠使與屑的摩擦實(shí)現(xiàn)最小化。另外，借助于第一、第二、第三及第四傾斜面凸出部213a、213c、213e、213g與第一、第二及第三傾斜面凹陷部213b、213d、213f，主切刃傾斜面213的面積增加，結(jié)果由于散熱面積的增加，能夠提高對(duì)切削時(shí)發(fā)生的切削熱的散熱性能。
[0070]作為參考，表不本發(fā)明另一實(shí)施例的圖10不同于表不本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的圖3的理由是，因?yàn)楦鶕?jù)后述的主切刃刃帶面212的形狀差異，在連接于主切刃刃帶面212的主切刃傾斜面213上，也受到其形狀的影響。即，以端面為界，在具有第一波浪形狀的主切刃傾斜面213上顯現(xiàn)的不同波浪形狀的線，包括表示由第二刃帶面傾斜部SL2而分界的主切刃刃帶面212與連續(xù)于其的主切刃傾斜面213的線，以及表示由第一刃帶面傾斜部SLl而分界的主切刃刃帶面212與連續(xù)于其的主切刃傾斜面213的線。
[0071]下面參照?qǐng)D11至圖13，對(duì)主切刃211、主切刃刃帶面212以及主切刃傾斜面213進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0072]圖11是表示本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片的側(cè)視圖，圖12是從另一角度觀察本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片中的主切刃與主切刃刃帶面以及主切刃傾斜面的形狀的主要部分立體圖，圖13是為了在本發(fā)明另一實(shí)施例的切削刀片中表示多個(gè)凸起與主切刃傾斜部的關(guān)系而從正觀觀察的立體圖。
[0073]主切刃211具有沿著從角切刃231朝向副切刃221的方向高度降低的形狀，且可以具有其降低程度因多個(gè)主切刃傾斜部SL而增大的形狀。例如，多個(gè)主切刃傾斜部SL可以沿著從角切刃231朝向副切刃221的方向，包括第一、第二及第三主切刃傾斜部SL1、SL2、SL3。因此，主切刃211根據(jù)其高度差異而依次與被削材料(圖中未示出)接觸，因而切削負(fù)載被均勻分散，能夠提高對(duì)主切刃211的刃線強(qiáng)度。進(jìn)而，由于切削負(fù)載減小，能夠增加切削工具(參照?qǐng)D7的“10”)的移送速度，包括提高生產(chǎn)率在內(nèi)，能夠改善切削效率。
[0074]更具體而言，在主切刃傾斜部SL經(jīng)主切刃刃帶面212而連接于主切刃傾斜面213的情況下，主切刃傾斜面213具有沿著從角切刃傾斜面233朝向副切刃傾斜面223的方向高度降低的形狀，且可以具有其降低程度因多個(gè)傾斜面傾斜部ESL而增大的形狀。例如，多個(gè)傾斜面傾斜部ESL可以包括分別與第一、第二及第三主切刃傾斜部SL1、SL2、SL3連續(xù)的第一、第二及第三傾斜面傾斜部ESL1、ESL2、ESL3。
[0075]另外，主切刃211包括多個(gè)主切刃傾斜部SL，其全部均可以執(zhí)行切刃的功能。因此，主切刃211包括多個(gè)主切刃傾斜部SL，執(zhí)行切刃的功能，因而由于切削負(fù)載減小，能夠增加切削工具的移送速度，包括提高生產(chǎn)率在內(nèi)，能夠改善切削效率。
[0076]另外，主切刃211可以因多個(gè)主切刃傾斜部SL而逐漸降低，到達(dá)所述副切刃221時(shí)劃曲線連接于所述副切刃221。
[0077]下面參照?qǐng)D13，對(duì)在主切刃傾斜面213上形成的多個(gè)凸起251進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0078]在主切刃傾斜面213上，以圖13為基準(zhǔn)，從左向右可以形成有相互平行的多個(gè)凸起251，且沿垂直于主切刃211的方向較長(zhǎng)地形成，多個(gè)凸起251可以至少有一個(gè)位于多個(gè)主切刃傾斜部SL的各傾斜部延長(zhǎng)線LE之間，而且，各傾斜部延長(zhǎng)線LE可以是垂直于主切刃211的線。例如，多個(gè)凸起251可以包括第一、第二、第三、第四及第五凸起251a、251b、251c、251d、251e，第一凸起251a可以位于第一主切刃傾斜部SLl的傾斜部延長(zhǎng)線LEl與第二主切刃傾斜部SL2的傾斜部延長(zhǎng)線LE2之間，第二及第三凸起251b、251c可以位于第二主切刃傾斜部SL2的傾斜部延長(zhǎng)線LE2與第三主切刃傾斜部SL3的傾斜部延長(zhǎng)線LE3之間。因此，從被削材料(圖中未示出)削出的屑(圖中未示出)可以不相互纏絞而順利排出。進(jìn)而，散熱面積因多個(gè)凸起251而進(jìn)一步增加，散熱性能能夠進(jìn)一步提高。
[0079]以上針對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的權(quán)利范圍并非限定于此，本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員利用以下權(quán)利要求書中定義的本發(fā)明的基本概念而進(jìn)行的各種變形及改良，也屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍。
[0080]工業(yè)上的利用可能性
[0081]本發(fā)明可以用于加工工業(yè)用機(jī)械部件等所需的切削刀片。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片，所述切削刀片包括上面、下面、連接所述上面與所述下面的多個(gè)側(cè)面、配備于所述側(cè)面與所述上面之間的主切刃、以及依次配備于所述主切刃與所述上面之間的主切刃刃帶面以及主切刃傾斜面，所述切削刀片的特征在于， 所述主切刃傾斜面具有沿著從所述主切刃刃帶面朝向所述上面的方向反復(fù)兩次以上傾斜面凸出部與傾斜面凹陷部的第一波浪形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 在所述主切刃傾斜面，所述傾斜面凸出部與所述傾斜面凹陷部通過(guò)多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)反復(fù)，在以所述下面與所述上面之間的垂直高度為基準(zhǔn)時(shí)，所述多個(gè)傾斜面拐點(diǎn)的各個(gè)位置沿著從所述主切刃刃帶面朝向所述上面的方向逐漸降低后再逐漸增高。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于， 還包括配備于所述側(cè)面與所述上面之間且連接所述主切刃的副切刃、配備于所述側(cè)面的角與所述上面的角之間的角切刃、依次配備于所述副切刃與所述上面之間的副切刃刃帶面及副切刃傾斜面、以及依次配備于所述角切刃與所述上面之間的角切刃刃帶面及角切刃傾斜面，所述主切刃位于所述角切刃與所述副切刃之間，且具有沿著從所述角切刃朝向所述副切刃的方向至少反復(fù)兩次主切刃凸出部與主切刃凹陷部的第二波浪形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于， 在所述主切刃，所述主切刃凸出部與所述主切刃凹陷部通過(guò)多個(gè)主切刃拐點(diǎn)反復(fù)，以所述下面與所述上面之間的垂直高度為基準(zhǔn)，所述多個(gè)主切刃拐點(diǎn)位于相互相同的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于， 所述多個(gè)主切刃拐點(diǎn)沿著從所述角切刃朝向所述副切刃的方向隔著相同間隔而配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于， 在所述主切刃傾斜面上，沿著從所述角切刃傾斜面朝向所述副切刃傾斜面的方向形成有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起沿垂直于所述主切刃的方向較長(zhǎng)地形成，所述多個(gè)凸起中的至少兩個(gè)凸起分別位于所述主切刃凹陷部的各凹陷部延長(zhǎng)線上，所述凹陷部延長(zhǎng)線為垂直于所述主切刃的線。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于， 所述主切刃具有從所述角切刃朝向所述副切刃的方向高度降低的形狀，且具有降低的程度因多個(gè)主切刃傾斜部而增大的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于， 所述主切刃包括所述多個(gè)主切刃傾斜部，所述多個(gè)主切刃傾斜部全部執(zhí)行切刃的功倉(cāng)泛。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于， 所述主切刃因所述多個(gè)主切刃傾斜部而逐漸降低，到達(dá)所述副切刃時(shí)劃曲線連接于所述副切刃。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于， 在所述主切刃傾斜面上，沿著從所述角切刃傾斜面朝向所述副切刃傾斜面的方向形成有多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起沿垂直于所述主切刃的方向較長(zhǎng)地形成，所述多個(gè)凸起至少一個(gè)位于所述多個(gè)主切刃傾斜部的各傾斜部延長(zhǎng)線之間，所述各傾斜部延長(zhǎng)線為垂直于所述主切刃的線。
【文檔編號(hào)】B23C5/20GK104364037SQ201380030481
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月14日
【發(fā)明者】南基燦, 成旭重, 李相镕, 樸永俊 申請(qǐng)人:韓國(guó)冶金株式會(huì)社