專利名稱：鉆削加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鉆削加工刀具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及用于鉆削加工的工具，尤其涉及一種鉆削加工刀具。
技術(shù)背景[0002]在鉆削加工中，鉆削加工刀具的切削部分參與切削，為了延長切削部分的使用 壽命，通常采用較為貴重的硬質(zhì)合金或類似材料制作切削部分，由于此類材料具有硬度 高、耐磨性好的特點，所以加工極為困難，這使得鉆削刀具用材成本和加工成本都較 高。目前常用的鉆削刀具一般是由切削部件和夾持部件組裝而成，其中切削部件由硬 度大、耐磨性能強的硬質(zhì)合金或類似的材料制成，而夾持部件由具有較大彈性的材料制 成，當(dāng)切削部件被磨損后可單獨更換切削部件，從而可降低鉆削加工的成本。[0003]公開號為CN1585682A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種切削工具，包括護(hù)套主體 和切削部件兩部分，它們分別具有一個燕尾榫形結(jié)構(gòu)，該兩部分的燕尾形結(jié)構(gòu)可相互配 合，通過護(hù)套主體的彈性突起偏移而產(chǎn)生形變，對切削部件形成夾持，通過垂直于軸線 的基面和燕尾榫形面的配合，而使兩部分穩(wěn)定聯(lián)接。該工具通過護(hù)套主體的一條狹縫 中的聯(lián)接件作用面，來傳遞扭矩而使彈性突起發(fā)生偏移，在實際切削過程中我們發(fā)現(xiàn)其 存在以下問題1、由于彈性突起徑向面積較大，致使裝卸切削部分時，拆卸工具受力 較大，且拆卸工具受力面積較小，拆卸工具和護(hù)套主體極容易出現(xiàn)壓痕而損壞，而降低 工具的使用壽命，并且在裝卸切削部件時，彈性突起所能達(dá)到的張角過小，切削部件沿 護(hù)套主體的燕尾榫槽滑移，二者之間不可避免摩擦，而護(hù)套主體一般采用耐磨性能相對 較差的材料制成，往往在幾次裝卸后使得護(hù)套主體上的燕尾榫槽磨損嚴(yán)重，護(hù)套主體將 無法在沒有外力的情況下對切削部件形成可靠的夾持，造成護(hù)套主體失效；2、護(hù)套主 體和切削部件通過相互平行的燕尾形結(jié)構(gòu)定位，當(dāng)切削部件受到與燕尾形結(jié)構(gòu)平行的力 時，容易造成切削部件脫落；3、通過燕尾形結(jié)構(gòu)中心的圓形凹槽對切削部件與護(hù)套主體 定心，該圓形凹槽直徑受燕尾形結(jié)構(gòu)的限制，最多只能達(dá)到與燕尾形結(jié)構(gòu)底部的寬度相 等，因此該圓形凹槽所能達(dá)到的定心效果有限。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，裝 卸過程輕松方便、無磨損，經(jīng)久耐用的鉆削加工刀具。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0006]一種鉆削加工刀具，包括鉆尖部件和夾持部件，所述鉆尖部件底部的中心設(shè)有 固定凸臺，所述夾持部件頂部的中心設(shè)有可通過彈性變形夾持固定凸臺的固定座，所述 夾持部件上設(shè)有可使固定座彈性張開的狹槽，所述狹槽沿刀具的中軸線設(shè)置，狹槽底部 設(shè)有兩段呈V形分布的延伸段，狹槽中部于兩槽壁上設(shè)有一對扭矩作用面。[0007]所述兩段呈V形分布的延伸段于中軸線兩側(cè)對稱布置。[0008]所述固定凸臺的徑向截面自鉆尖部件的底部向尖端逐漸減小，所述固定凸臺與所述固定座的結(jié)合面均為對稱中心在中軸線上、呈中心對稱的光順曲面或組合面。[0009]所述固定凸臺呈圓錐臺狀，所述圓錐臺的錐角為α”所述固定座呈圓錐槽狀， 所述圓錐槽的錐角為α2，0.25° < α ^a2 <4°。[0010]所述鉆尖部件底部的周邊設(shè)有周向定位凹面，所述夾持部件頂部的周邊設(shè)有與 所述周向定位凹面配合的周向定位凸臺面。[0011]所述鉆尖部件底部設(shè)有鉆尖第一軸向定位面和鉆尖第二軸向定位面，所述夾持 部件頂部設(shè)有第一軸向定位面和第二軸向定位面，所述鉆尖第一軸向定位面與第一軸向 定位面緊密接觸，所述鉆尖第二軸向定位面與第二軸向定位面緊密接觸。[0012]一種用于裝卸上述鉆削加工刀具的凸輪扳手，包括柄部和與柄部相連的凸輪 部，所述凸輪部的徑向截面為四角倒圓的菱形，所述菱形的短對角線為D1,長對角線為 D2, D2-D1= Ad, D2 D1 = q, 0.05mm< Δ d<lmm, 1 < q《1.4。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于[0014]本實用新型的鉆削加工刀具，在夾持部件上狹槽的底部設(shè)有兩段呈V形分布的 延伸段，這種具有V形延伸段的狹槽結(jié)構(gòu)可使夾持部件上的固定座更容易彈性張開， 避免夾持部件與裝卸工具之間因受力過大而產(chǎn)生壓痕，同時固定座可彈性張開的角度更 大，將鉆尖部件裝入或卸下時可避免與夾持部件摩擦，防止夾持部件在裝卸過程中產(chǎn)生 磨損，使夾持部件經(jīng)久耐用，使用壽命延長，降低生產(chǎn)成本。鉆尖部件底部固定凸臺的 徑向截面自鉆尖部件的底部向尖端逐漸減小，使夾持部件不僅對鉆尖部件產(chǎn)生了徑向的 夾持力，還現(xiàn)實了夾持部件對鉆尖部件軸向壓緊，同時，固定凸臺與所述固定座的結(jié)合 面均為對稱中心在中軸線上的中心對稱的光順曲面或組合面，這使得固定凸臺與固定座 的結(jié)合可達(dá)到很好定心的效果，保證鉆尖部件與夾持部件的同軸度，并且可以防止鉆尖 部件沿徑向從夾持部件意外脫落，大大提高了夾持穩(wěn)定性。本實用新型凸輪扳手的凸輪 部的徑向截面為四角倒圓的菱形，通過對菱形的長、短對角線的差值和比值進(jìn)行限制， 可避免夾持部件的變形超出彈性變形的極限，防止夾持部件出現(xiàn)塑性變形。


[0015]圖1是本實用新型鉆削加工刀具實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實用新型鉆削加工刀具實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實用新型鉆削加工刀具實施例中鉆尖部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖4是本實用新型鉆削加工刀具實施例中夾持部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5是本實用新型鉆削加工刀具實施例中夾持部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖6是圖2中夾持部件的A-A剖面視圖；[0021]圖7是本實用新型凸輪扳手實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8是用本實用新型的凸輪扳手對鉆削加工刀具進(jìn)行裝卸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖中各標(biāo)號表示[0024]1、鉆尖部件；2、夾持部件；3、中軸線；4、凸輪部；5、柄部；11、周向定 位凹面；12、固定凸臺；13、鉆尖第一軸向定位面；14、鉆尖第二軸向定位面、21、周 向定位凸臺面；22、固定座；23、狹槽；24、延伸段；25、扭矩作用面；26、第一軸向 定位面；27、第二軸向定位面。
具體實施方式
[0025]圖1至圖6示出了本實用新型的一種鉆削加工刀具實施例，該刀具包括鉆尖部件 1和夾持部件2，鉆尖部件1底部的中心設(shè)有固定凸臺12，夾持部件2頂部的中心設(shè)有可 通過彈性變形夾持固定凸臺12的固定座22，夾持部件2上設(shè)有可使固定座22彈性張開 的狹槽23，狹槽23沿刀具的中軸線3設(shè)置，狹槽23底部設(shè)有兩段呈V形分布的延伸段 24,兩段呈V形分布的延伸段M于中軸線3兩側(cè)對稱布置，狹槽23中部于兩槽壁上設(shè)有 一對扭矩作用面25，這種具有V形延伸段M的狹槽23的結(jié)構(gòu)可使夾持部件2上的固定 座22更容易彈性張開，避免夾持部件2與裝卸工具之間因受力過大而產(chǎn)生壓痕，同時固 定座22可彈性張開的角度更大，將鉆尖部件1裝入或卸下時可避免與夾持部件2摩擦， 防止夾持部件2在裝卸過程中產(chǎn)生磨損，使夾持部件2經(jīng)久耐用，使用壽命延長，降低生 產(chǎn)成本。[0026]本實施例中，固定凸臺12的徑向截面自鉆尖部件1的底部向尖端逐漸減小，使 夾持部件2不僅對鉆尖部件1產(chǎn)生了徑向的夾持力，還實現(xiàn)了夾持部件2對鉆尖部件1的 軸向壓緊；固定凸臺12與固定座22的結(jié)合面均為對稱中心在中軸線3上、呈中心對稱的 光順曲面或組合面，其中光順曲面可以為錐形面、拋物面或N次曲線面，組合面可以為 多個平面的組合、多個曲面的組合或者平面與曲面的組合，這使得固定凸臺12與固定座 22的結(jié)合可達(dá)到很好定心的效果，保證鉆尖部件1與夾持部件2的同軸度，并且可以防止 鉆尖部件1沿徑向從夾持部件2意外脫落，大大提高了夾持穩(wěn)定性，本實施例中將固定凸 臺12設(shè)成圓錐臺狀，圓錐臺的錐角為α”固定座22呈圓錐槽狀，圓錐槽的錐角為α2， 0.25° < α ^a2Cf，本實施例中α工和α 2的差值為Γ，為固定凸臺12與固定座22 的結(jié)合預(yù)留了一定的壓緊余量，確保壓緊可靠。鉆尖部件1底部的周邊設(shè)有周向定位凹 面11，夾持部件2頂部的周邊設(shè)有周向定位凸臺面21，周向定位凸臺面21與周向定位凹 面11配合，實現(xiàn)鉆尖部件1與夾持部件2的周向定位；鉆尖部件1底部設(shè)有鉆尖第一軸 向定位面13和鉆尖第二軸向定位面14，夾持部件2頂部設(shè)有第一軸向定位面沈和第二軸 向定位面27，鉆尖第一軸向定位面13與第一軸向定位面沈緊密接觸，鉆尖第二軸向定位 面14與第二軸向定位面27緊密接觸，實現(xiàn)鉆尖部件1與夾持部件2的軸向定位。[0027]圖7和圖8示出了本實用新型的一種凸輪扳手實施例，該凸輪扳手用于裝卸如上 述實施例所述的鉆削加工刀具，該凸輪扳手包括柄部5和與柄部5相連的凸輪部4，凸輪 部4的徑向截面為四角倒圓的菱形，該菱形的短對角線為D1,長對角線為D2，D2-D1 = Ad, D2 D1 = q, 0.05mm< Δ d<lmm, 1 < q<1.4,本實施例中，Ad = 0.5mm，q = 1.2，通過對菱形的長、短對角線的差值和比值進(jìn)行限制，可避免夾持部件2的變形超出 彈性變形的極限，防止夾持部件2出現(xiàn)塑性變形。[0028]上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖 然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因 此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆削加工刀具，包括鉆尖部件(1)和夾持部件0)，所述鉆尖部件(1)底部的 中心設(shè)有固定凸臺(12)，所述夾持部件( 頂部的中心設(shè)有可通過彈性變形夾持固定凸 臺(1 的固定座0 ，其特征在于所述夾持部件( 上設(shè)有可使固定座0 彈性張開 的狹槽0；3)，所述狹槽沿刀具的中軸線( 設(shè)置，狹槽底部設(shè)有兩段呈V形 分布的延伸段04)，狹槽03)中部于兩槽壁上設(shè)有一對扭矩作用面05)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述兩段呈V形分布的延伸 段04)于中軸線(3)兩側(cè)對稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述固定凸臺(1 的徑 向截面自鉆尖部件(1)的底部向尖端逐漸減小，所述固定凸臺(12)與所述固定座02)的 結(jié)合面均為對稱中心在中軸線( 上、呈中心對稱的光順曲面或組合面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述固定凸臺(1 呈圓錐臺 狀，所述圓錐臺的錐角為所述固定座02)呈圓錐槽狀，所述圓錐槽的錐角為α2， 0.25° < α「α 2 < 4°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述鉆尖部件(1)底部的周邊 設(shè)有周向定位凹面(11)，所述夾持部件( 頂部的周邊設(shè)有與所述周向定位凹面(11)配 合的周向定位凸臺面01)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆削加工刀具，其特征在于所述鉆尖部件(1)底部設(shè)有鉆 尖第一軸向定位面(1 和鉆尖第二軸向定位面(14)，所述夾持部件( 頂部設(shè)有第一軸 向定位面06)和第二軸向定位面(XT)，所述鉆尖第一軸向定位面(1 與第一軸向定位面 (26)緊密接觸，所述鉆尖第二軸向定位面(14)與第二軸向定位面07)緊密接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種鉆削加工刀具，包括鉆尖部件和夾持部件，所述鉆尖部件底部的中心設(shè)有固定凸臺，所述夾持部件頂部的中心設(shè)有可通過彈性變形夾持固定凸臺的固定座，所述夾持部件上設(shè)有可使固定座彈性張開的狹槽，所述狹槽沿刀具的中軸線設(shè)置，狹槽底部設(shè)有兩段呈V形分布的延伸段，狹槽中部于兩槽壁上設(shè)有一對扭矩作用面。該鉆削加工刀具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸過程輕松方便、無磨損，經(jīng)久耐用。本實用新型還公開了一種用于裝卸上述鉆削加工刀具的凸輪扳手，包括柄部和與柄部相連的凸輪部，所述凸輪部的徑向截面為四角倒圓的菱形，所述菱形的短對角線為D1，長對角線為D2，D2-D1＝Δd，D2∶D1＝q，0.05mm≤Δd≤1mm，1＜q≤1.4。
文檔編號B23B51/00GK201807762SQ20102024752
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者江愛勝, 王社權(quán) 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司