超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置，屬于超硬材料磨削加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型的加工裝置，包括軸承箱、砂輪磨頭、皮帶輪電機(jī)、固定板；軸承箱與皮帶輪電機(jī)均固定在固定板上表面，且軸承箱的軸線方向與皮帶輪電機(jī)的軸線方向平行，軸承箱的傳動(dòng)軸后端與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶連接，實(shí)現(xiàn)軸承箱的傳動(dòng)軸與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)，軸承箱的傳動(dòng)軸前端與砂輪磨頭后端的砂輪軸固定；固定板的下表面通過定位座固定在機(jī)床的刀架上。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，解決了對(duì)超硬材料加工件進(jìn)行內(nèi)形加工，顯著提高了加工表面質(zhì)量，加工效率高，磨頭更換成本低，廣泛適用于超硬材料筒形件及錐形件的內(nèi)外形加工。
【專利說明】超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置，屬于超硬材料磨削加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于某些零件的內(nèi)形加工，如加工用于礦山冶金領(lǐng)域的重型渣漿泵用葉輪的大螺距梯形螺紋結(jié)構(gòu)軸孔，由于其硬度較高，傳統(tǒng)工藝加工此類超硬材料一般選用立方氮化硼刀片，但該刀片只有在線速度100-120m/min時(shí)才能發(fā)揮刀具特性。而該葉輪螺距大、螺紋長(zhǎng)度短，普通車床在此速度下操作，無法及時(shí)退刀，具有極大的安全隱患。目前只得采用硬質(zhì)合金刀片并選取低轉(zhuǎn)速進(jìn)行車削螺紋，此方法加工效率低，刀具磨損快。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝在加工超硬材料內(nèi)形時(shí)，加工效率低、刀具磨損快的缺點(diǎn)，而提供一種超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置，包括軸承箱、砂輪磨頭、皮帶輪電機(jī)、固定板；
[0006]軸承箱與皮帶輪電機(jī)均固定在固定板上表面，且軸承箱的軸線方向與皮帶輪電機(jī)的軸線方向平行，軸承箱的傳動(dòng)軸后端與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶連接，實(shí)現(xiàn)軸承箱的傳動(dòng)軸與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)，軸承箱的傳動(dòng)軸前端與砂輪磨頭后端的砂輪軸固定；固定板的下表面通過定位座固定在機(jī)床的刀架上。
[0007]工作過程
[0008]將待加工零件夾持在車床的卡盤上，通過控制車床刀架與卡盤之間的進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)待加工零件的螺紋加工。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，可在不改動(dòng)原有車床結(jié)構(gòu)以及操作方法的前提下，直接將此套裝置安裝在車床上，用車床的操作方法對(duì)超硬材料加工件進(jìn)行內(nèi)形加工，顯著提高了加工表面質(zhì)量，加工效率高，磨頭更換成本低，廣泛適用于超硬材料筒形件及錐形件的內(nèi)外形加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型加工裝置的俯視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型加工裝置的側(cè)視圖；
[0013]1-軸承箱；2_砂輪磨頭；3_皮帶輪電機(jī)；4_固定板；5_定位座；6_機(jī)床刀架；【具體實(shí)施方式】[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
[0015]實(shí)施例
[0016]本實(shí)用新型的超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置，包括軸承箱1、砂輪磨頭2、皮帶輪電機(jī)3、固定板4 ;
[0017]軸承箱I與皮帶輪電機(jī)3均固定在固定板4上表面，且軸承箱I的軸線方向與皮帶輪電機(jī)3的軸線方向平行，軸承箱I的傳動(dòng)軸后端與皮帶輪電機(jī)3的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶連接，實(shí)現(xiàn)軸承箱I的傳動(dòng)軸與皮帶輪電機(jī)3的皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)，軸承箱I的傳動(dòng)軸前端與砂輪磨頭2后端的砂輪軸固定；固定板4的下表面通過定位座5固定在機(jī)床刀架6上。
[0018]工作過程
[0019]將待加工零件夾持在車床的卡盤上，通過控制車床刀架與卡盤之間的進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)待加工零件的螺紋加工。
【權(quán)利要求】
1.超硬材料內(nèi)螺紋磨削加工裝置，其特征是:包括軸承箱、砂輪磨頭、皮帶輪電機(jī)、固定板； 軸承箱與皮帶輪電機(jī)均固定在固定板上表面，且軸承箱的軸線方向與皮帶輪電機(jī)的軸線方向平行，軸承箱的傳動(dòng)軸后端與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪通過傳動(dòng)皮帶連接，實(shí)現(xiàn)軸承箱的傳動(dòng)軸與皮帶輪電機(jī)的皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)，軸承箱的傳動(dòng)軸前端與砂輪磨頭后端的砂輪軸固定；固定板的下表面通過定位座固定在機(jī)床的刀架上。
【文檔編號(hào)】B23G1/36GK203578952SQ201320789536
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李曉斌, 史浩, 陳敬, 代云飛, 師宏剛, 洪登安, 王翔, 汪清濤 申請(qǐng)人:襄陽五二五泵業(yè)有限公司