臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型臥式加工中心，包括主軸箱的平衡機(jī)構(gòu)，通過(guò)動(dòng)滑輪結(jié)構(gòu)，用較小行程油缸平衡較大行程主軸箱，采用單油缸就可平衡；還將主軸在主軸箱的安裝位置下移，使主軸中心線位置距離臺(tái)面更低，提高加工性能，使用直聯(lián)式主軸，通用性強(qiáng)。還包括工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)面可以在交換臺(tái)底座上單獨(dú)支撐，可以承受較大載荷；兩個(gè)焊接支架相距較遠(yuǎn)，可實(shí)現(xiàn)大臺(tái)面交換，通用性好。
【專利說(shuō)明】 臥式加工中心

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型臥式加工中心。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上所售的新型臥式加工中心的結(jié)構(gòu)存在較多問(wèn)題，具體如下:
[0003]1、主軸箱平衡結(jié)構(gòu)是將平衡油缸固定聯(lián)接在機(jī)床上，再將活塞桿一端聯(lián)接在主軸箱上，通過(guò)壓力油使活塞桿產(chǎn)生一個(gè)豎直向上的拉力，從而平衡主軸箱豎直向下的重力。這種結(jié)構(gòu)在液壓控制上很難實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油缸所施加的平衡壓力完全一致，也很難保證兩個(gè)油缸對(duì)于主軸箱的決定對(duì)稱,并且占用空間大,成本高。
[0004]2、主軸位于主軸箱中部，兩側(cè)為線軌滑塊，后側(cè)為絲桿螺母的安裝位置，該結(jié)構(gòu)通用性不強(qiáng)，主軸中心線據(jù)臺(tái)面較高，對(duì)部分零件加工有限制。
[0005]3、工作臺(tái)交換結(jié)構(gòu)的交換臺(tái)臺(tái)面面積較小，由于結(jié)構(gòu)限制，交換較大臺(tái)面時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)扭矩，在較大型機(jī)床上不能運(yùn)用；并且交換臺(tái)承重較小，在承載較大工件時(shí)，載荷不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種多處結(jié)構(gòu)作出改進(jìn)的新型臥式加工中心，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種新型臥式加工中心，包括立柱和主軸箱，所述主軸箱安裝在立柱前部，其特征在于，包括主軸箱平衡機(jī)構(gòu)，所述主軸箱平衡機(jī)構(gòu)包括一油缸，所述油缸安裝在立柱后部，所述油缸頂部連接有惰輪；所述立柱頂部左右兩側(cè)設(shè)有滾輪；所述主軸箱連接有鏈條，所述立柱頂部設(shè)有滑輪架，所述鏈條的另一端繞過(guò)滾輪和惰輪連接于所述滑輪架。
[0009]作為補(bǔ)充優(yōu)化,還包括活動(dòng)鉸鏈,所述油缸的底部通過(guò)活動(dòng)鉸鏈固定于立柱。
[0010]作為優(yōu)選方案之一，還包括主軸、齒輪箱和主電機(jī)，所述主軸安裝于主軸箱的前部下端，所述齒輪箱和主電機(jī)安裝于主軸箱的后部上端，所述主軸后端通過(guò)皮帶與所述齒輪箱連接，所述齒輪箱的另一端連接于主電機(jī)的傳動(dòng)軸。
[0011]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述齒輪箱為ZF變速齒輪箱。
[0012]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述主軸為直聯(lián)式主軸，主軸后端直連有打刀缸。
[0013]作為優(yōu)選方案之一，還包括工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面的底部和側(cè)邊均安裝有用來(lái)移動(dòng)的軌道，所述工作臺(tái)面底部還設(shè)有溝槽，在臥式加工中心前部?jī)蓚?cè)設(shè)有兩個(gè)焊接支架，在所述焊接支架設(shè)有兩排支撐滾輪，所述兩排支撐滾輪分別與工作臺(tái)面的軌道相接觸作為工作臺(tái)面的移動(dòng)導(dǎo)向；所述焊接支架中間設(shè)有循環(huán)鏈條，所述循環(huán)鏈條上設(shè)有掛鉤與工作臺(tái)面的溝槽相配合帶動(dòng)工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)。
[0014]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述焊接支架兩側(cè)設(shè)有整體焊接傾斜鐵板作為排屑槽。
[0015]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述兩個(gè)焊接支架間隔設(shè)置，間隔距離超過(guò)工作臺(tái)面的寬度。
[0016]作為補(bǔ)充優(yōu)化，還包括交換臺(tái)底座，所述工作臺(tái)面安裝在交換臺(tái)底座上，所述交換臺(tái)底座安裝于兩個(gè)焊接支架的一側(cè)。
[0017]實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型所述新型臥式加工中心，相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、主軸箱的平衡結(jié)構(gòu)通過(guò)動(dòng)滑輪結(jié)構(gòu)，用較小行程油缸平衡較大行程主軸箱；裝配時(shí)不需調(diào)節(jié)鏈條與油缸直接的直線度，通過(guò)底部鉸鏈結(jié)構(gòu)自動(dòng)與鏈條成為一條直線，整個(gè)過(guò)程安裝簡(jiǎn)單，適合批量安裝；只要與鏈條行程一條直接就可以安裝，油缸不必平行于主軸行程，而且成本低，采用單油缸就可平衡。
[0020]2、將主軸在主軸箱的安裝位置下移，使主軸中心線位置距離臺(tái)面更低，提高加工性能，主軸所有管線從主軸箱下部走，管線集中美觀，該結(jié)構(gòu)可以使用皮帶聯(lián)接，使用ZF變速齒輪箱，使用直聯(lián)式主軸，通用性強(qiáng)。
[0021]3、工作臺(tái)面可以在交換臺(tái)底座上單獨(dú)支撐，可以承受較大載荷；兩個(gè)焊接支架相距較遠(yuǎn)，可實(shí)現(xiàn)大臺(tái)面交換，通用性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型臥式加工中心的整體結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]圖2為本實(shí)用新型臥式加工中心的主軸箱與油缸的平衡機(jī)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型臥式加工中心的主軸與電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型臥式加工中心的工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，1、立柱；2、主軸箱；3、油缸；4、惰輪；5、滾輪；6、鏈條；7、滑輪架；8、活動(dòng)鉸鏈；9、主軸；10、齒輪箱；11、主電機(jī)；12、打刀缸；21、工作臺(tái)面；22、軌道；23、溝槽；24、焊接支架；25、支撐滾輪；26、循環(huán)鏈條；27、掛鉤；28、排屑槽；29、交換臺(tái)臺(tái)座。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖及一優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1?圖4所示:本實(shí)施例所揭示的一種新型臥式加工中心，包括立柱I和主軸箱2，所述主軸箱2安裝在立柱I前部，包括主軸箱平衡機(jī)構(gòu)，所述主軸箱平衡機(jī)構(gòu)包括一油缸3，所述油缸3安裝在立柱I后部，所述油缸3頂部連接有惰輪4 ;所述立柱(I)頂部左右兩側(cè)設(shè)有滾輪5 ;所述主軸箱2連接有鏈條6，所述立柱I頂部設(shè)有滑輪架7，所述鏈條6的另一端繞過(guò)滾輪5和惰輪4連接于所述滑輪架7。
[0030]作為補(bǔ)充優(yōu)化,還包括活動(dòng)鉸鏈8,所述油缸3的底部通過(guò)活動(dòng)鉸鏈8固定于立柱
1
[0031]作為優(yōu)選方案之一，還包括主軸9、齒輪箱10和主電機(jī)11，所述主軸9安裝于主軸箱I的前部下端，所述齒輪箱10和主電機(jī)11安裝于主軸箱I的后部上端，所述主軸9后端通過(guò)皮帶與所述齒輪箱10連接，所述齒輪箱10的另一端連接于主電機(jī)11的傳動(dòng)軸。
[0032]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述齒輪箱10為ZF變速齒輪箱。
[0033]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述主軸9為直聯(lián)式主軸，主軸9后端直連有打刀缸12。
[0034]作為優(yōu)選方案之一，還包括工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)面21，所述工作臺(tái)面的底部和側(cè)邊均安裝有用來(lái)移動(dòng)的軌道22，所述工作臺(tái)面底部還設(shè)有溝槽3，在臥式加工中心前部?jī)蓚?cè)設(shè)有兩個(gè)焊接支架24，在所述焊接支架24設(shè)有兩排支撐滾輪25，所述兩排支撐滾輪25分別與工作臺(tái)面的軌道22相接觸作為工作臺(tái)面21的移動(dòng)導(dǎo)向；所述焊接支架24中間設(shè)有循環(huán)鏈條26，所述循環(huán)鏈條26上設(shè)有掛鉤27與工作臺(tái)面21的溝槽3相配合帶動(dòng)工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)。
[0035]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述焊接支架24兩側(cè)設(shè)有整體焊接傾斜鐵板作為排屑槽28。
[0036]作為補(bǔ)充優(yōu)化，所述兩個(gè)焊接支架24間隔設(shè)置，間隔距離超過(guò)工作臺(tái)面21的寬度。
[0037]作為補(bǔ)充優(yōu)化，還包括交換臺(tái)底座29，所述工作臺(tái)面21安裝在交換臺(tái)底座29上，所述交換臺(tái)底座29安裝于兩個(gè)焊接支架24的一側(cè)。
[0038]需要指出的是，以上所述者僅為用以解釋本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之實(shí)用新型精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型意圖保護(hù)之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式加工中心，包括立柱(I)和主軸箱(2)，所述主軸箱(2)安裝在立柱(I)前部，其特征在于，包括主軸箱平衡機(jī)構(gòu)，所述主軸箱平衡機(jī)構(gòu)包括一油缸(3)，所述油缸(3)安裝在立柱(I)后部，所述油缸(3)頂部連接有惰輪(4);所述立柱(I)頂部左右兩側(cè)設(shè)有滾輪(5);所述主軸箱(2)連接有鏈條￠)，所述立柱(I)頂部設(shè)有滑輪架(7)，所述鏈條(6)的另一端繞過(guò)滾輪(5)和惰輪(4)連接于所述滑輪架(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，還包括活動(dòng)鉸鏈(8)，所述油缸(3)的底部通過(guò)活動(dòng)鉸鏈(8)固定于立柱(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，還包括主軸(9)、齒輪箱(10)和主電機(jī)(11)，所述主軸(9)安裝于主軸箱⑴的前部下端，所述齒輪箱(10)和主電機(jī)(11)安裝于主軸箱(I)的后部上端，所述主軸(9)后端通過(guò)皮帶與所述齒輪箱(10)連接，所述齒輪箱(10)的另一端連接于主電機(jī)(11)的傳動(dòng)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式加工中心，其特征在于，所述齒輪箱(10)為ZF變速齒輪箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式加工中心，其特征在于，所述主軸(9)為直聯(lián)式主軸，主軸(9)后端直連有打刀缸(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，還包括工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)面交換機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)面(21)，所述工作臺(tái)面的底部和側(cè)邊均安裝有用來(lái)移動(dòng)的軌道(22)，所述工作臺(tái)面底部還設(shè)有溝槽(3)，在臥式加工中心前部?jī)蓚?cè)設(shè)有兩個(gè)焊接支架(24)，在所述焊接支架(24)設(shè)有兩排支撐滾輪(25)，所述兩排支撐滾輪(25)分別與工作臺(tái)面的軌道(22)相接觸作為工作臺(tái)面(21)的移動(dòng)導(dǎo)向:所述焊接支架(24)中間設(shè)有循環(huán)鏈條(26)，所述循環(huán)鏈條(26)上設(shè)有掛鉤(27)與工作臺(tái)面(21)的溝槽(3)相配合帶動(dòng)工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式加工中心，其特征在于，所述焊接支架(24)兩側(cè)設(shè)有整體焊接傾斜鐵板作為排屑槽(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式加工中心，其特征在于，所述兩個(gè)焊接支架(24)間隔設(shè)置，間隔距離超過(guò)工作臺(tái)面(21)的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式加工中心，其特征在于，還包括交換臺(tái)底座(29)，所述工作臺(tái)面(21)安裝在交換臺(tái)底座(29)上，所述交換臺(tái)底座(29)安裝于兩個(gè)焊接支架(24)的一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203918624SQ201320759226
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】潘衛(wèi)國(guó), 徐新朋, 任東, 繆申, 崔德友, 商愛(ài)坤, 劉傳進(jìn), 汪建麗, 蔣小飛 申請(qǐng)人:南通國(guó)盛機(jī)電集團(tuán)有限公司