一種螺桿進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺桿進(jìn)料裝置，包括底座及設(shè)于所述底座上的接料器，所述底座內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊、推料件及連接所述滑動(dòng)塊和所述推料件的連接塊，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有用于接收來自所述接料器的螺桿的接收槽，所述底座上設(shè)有用于將所述接收槽內(nèi)的螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口，所述底座上還設(shè)有與所述進(jìn)料口同軸相對(duì)而設(shè)的進(jìn)氣管。本實(shí)用新型一種螺桿進(jìn)料裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用體積較小的接料器裝螺桿，當(dāng)所述接收槽將螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口后，所述進(jìn)料口、接收槽和進(jìn)氣管相互連通，再打開進(jìn)氣管的氣閥將滑動(dòng)塊接收槽中的螺桿通過加工設(shè)備的進(jìn)料口輸送至加工設(shè)備進(jìn)行加工，由于接料器體積較小，大大減少設(shè)備的體積，從而降低了設(shè)備成本。
【專利說明】一種螺桿進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種螺桿進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿廣泛應(yīng)用于加工中心、CNC機(jī)器及數(shù)控車床等的生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，特別是在自動(dòng)化鎖螺桿類機(jī)器中，一個(gè)產(chǎn)品的加工，往往需要用到很多不同尺寸、不同種類的螺桿，因此，在自動(dòng)化加工中，往往要在加工設(shè)備上或加工設(shè)備外預(yù)留一定的空間，以供螺桿進(jìn)料裝置的放置?，F(xiàn)有技術(shù)中，螺桿進(jìn)料裝置通常采用振動(dòng)盤，振動(dòng)盤作為一種自動(dòng)化設(shè)備的輔助機(jī)械，能實(shí)現(xiàn)廣品的進(jìn)料功能，具有效率聞，安全等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)也有進(jìn)料種類單一，價(jià)格聞，噪聲大等缺點(diǎn)。
[0003]但是，對(duì)于使用螺桿較多的自動(dòng)加工設(shè)備，如濾波器上調(diào)節(jié)螺桿的安裝加工設(shè)備，由于所需調(diào)節(jié)螺桿種類很多，甚至多達(dá)十幾種，若是使用傳統(tǒng)的振動(dòng)盤進(jìn)料方式，需在加工設(shè)備上或加工設(shè)備外預(yù)留更多的空間來放置多個(gè)振動(dòng)盤，將大大提高設(shè)備成本；且設(shè)備體積巨大，會(huì)引起噪聲巨大，極不利于自動(dòng)化產(chǎn)線的建設(shè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中螺桿全自動(dòng)加工設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)不同直徑螺桿通用化的缺陷，提供一種螺桿進(jìn)料裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種螺桿進(jìn)料裝置，包括底座及設(shè)于所述底座上的接料器，所述底座內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊、推料件及連接所述滑動(dòng)塊和所述推料件的連接塊，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有用于接收來自所述接料器的螺桿的接收槽，所述底座上設(shè)有用于將所述接收槽內(nèi)的螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口，所述底座上還設(shè)有與所述進(jìn)料口同軸相對(duì)而設(shè)的進(jìn)氣管。
[0007]所述接料器包括由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板圍成的料倉(cāng)及設(shè)于所述料倉(cāng)一端的底蓋，所述第一側(cè)板與第三側(cè)板相對(duì)而設(shè)，所述第二側(cè)板與第四側(cè)板相對(duì)而設(shè)，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板相對(duì)的端面上分別設(shè)有波浪形凸起。
[0008]所述接料器通過所述底蓋設(shè)于所述底座上，所述底蓋上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有阻擋塊，在所述阻擋塊一端和所述第一凹槽一端之間設(shè)有彈簧，通過所述彈簧將所述阻擋塊推向所述凹槽的另一端，以使所述阻擋塊遮擋所述接料器的出料口。
[0009]所述阻擋塊包括阻擋片、與所述阻擋片一體連接的過渡塊及與所述過渡塊連接的突出塊，所述突出塊突出所述第一凹槽。
[0010]所述滑動(dòng)塊上設(shè)有第二凹槽，所述阻擋塊的突出塊延伸至所述凹槽內(nèi)。
[0011]所述第二凹槽一端設(shè)有用于與所述阻擋塊的突出塊配合的臺(tái)階部。
[0012]所述推料件為氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述連接塊一端連接。
[0013]所述進(jìn)氣管外接有氣閥和氣體發(fā)生器。
[0014]還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件和氣閥電路連接，以控制所述推料件和氣閥的啟閉。
[0015]本實(shí)用新型一種螺桿進(jìn)料裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用體積較小的接料器裝螺桿，當(dāng)所述接收槽將螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口后，所述進(jìn)料口、接收槽和進(jìn)氣管相互連通，再打開進(jìn)氣管的氣閥將滑動(dòng)塊接收槽中的螺桿通過加工設(shè)備的進(jìn)料口輸送至加工設(shè)備進(jìn)行加工，由于所用接料器體積較小，將大大減少設(shè)備的體積，從而降低了設(shè)備成本；而且使用氣體輸送螺桿至加工設(shè)備，進(jìn)料速度極快，可達(dá)0.4S，大大提高了加工設(shè)備的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例--種螺桿進(jìn)料裝置的立體圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置的剖視圖一；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例--種螺桿進(jìn)料裝置的剖視圖二 ；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例--種螺桿進(jìn)料裝置的接料器的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]提供一種螺桿進(jìn)料裝置，如圖1至圖3所示，包括底座I及設(shè)于所述底座I上的接料器2，所述底座I內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊3、推料件4及連接所述滑動(dòng)塊3和所述推料件4的連接塊5，所述滑動(dòng)塊3上設(shè)有用于接收來自所述接料器2的螺桿的接收槽301，所述底座I上設(shè)有用于將所述接收槽301內(nèi)的螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口 101，即，先將所述滑動(dòng)塊3通過推料件4的推動(dòng)移動(dòng)至所述接料器2，以利于所述接料器2內(nèi)的螺桿掉入所述接收槽301內(nèi)；所述底座I上還設(shè)有與所述進(jìn)料口 101同軸相對(duì)而設(shè)的進(jìn)氣管102，則當(dāng)所述滑動(dòng)塊移動(dòng)至所述接收槽301與進(jìn)料口 101和進(jìn)氣管102在同一水平線上時(shí)，即相互連通時(shí)，可通過進(jìn)氣管102通入高速氣體，以將所述螺桿輸送至加工設(shè)備進(jìn)行加工。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，如圖1至圖4所示，所述接料器2包括由第一側(cè)板201、第二側(cè)板(未示出)、第三側(cè)板202和第四側(cè)板(未示出)圍成的料倉(cāng)及設(shè)于所述料倉(cāng)一端的底蓋203，所述第一側(cè)板201與第三側(cè)板202相對(duì)而設(shè)，所述第二側(cè)板與第四側(cè)板相對(duì)而設(shè)，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板相對(duì)的端面上分別設(shè)有波浪形凸起，即所述第一側(cè)板201和第三側(cè)板202相對(duì)的端面均為波浪形曲面，當(dāng)兩者相對(duì)而設(shè)后，所述第一側(cè)板201和第三側(cè)板202的波浪形曲面呈平行，因此就形成一個(gè)橫截面為S形的通道，所述通道可供所述螺桿橫著通過，可以防止所述螺桿在傳輸過程中發(fā)生豎向進(jìn)料的情況，同時(shí)可以保證螺桿進(jìn)入加工設(shè)備的加工方向；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，可以根據(jù)不同物料的形狀來設(shè)置所述第一側(cè)板201和第三側(cè)板202相對(duì)的端面的形狀，以形成適合所述物料順利通過的通道形狀。[0025]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，如圖1至圖4所示，所述接料器2通過所述底蓋203設(shè)于所述底座I上，所述底蓋203上設(shè)有第一凹槽6，優(yōu)選的，在所述底蓋203與所述底座I的滑動(dòng)塊3配合的端面上設(shè)有所述第一凹槽6，所述第一凹槽6內(nèi)設(shè)有阻擋塊7，在所述阻擋塊7 —端和所述第一凹槽6 —端之間設(shè)有彈簧(未示出)，通過所述彈簧將所述阻擋塊7推向所述第一凹槽6的另一端，以使所述阻擋塊7遮擋所述接料器2的出料口 204，所述第一凹槽6的另一端也起到限位的作用，當(dāng)所述阻擋塊7已到達(dá)所述出料口204阻擋所述螺桿后，可以防止所述阻擋塊7無(wú)限制往前推。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，如圖2和圖3所示，所述阻擋塊7包括阻擋片701、與所述阻擋片701 —體連接的過渡塊702及與所述過渡塊702連接的突出塊703，所述突出塊703突出所述第一凹槽6，所述阻擋塊7通過所述阻擋片701遮擋所述出料口 204來防止所述螺桿掉出所述接料器2。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，如圖2和圖3所示，優(yōu)選的，所述滑動(dòng)塊3上設(shè)有第二凹槽9，所述阻擋塊7的突出塊703延伸至所述第二凹槽9內(nèi)。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，所述第二凹槽9 一端設(shè)有用于與所述阻擋塊7的突出塊703配合的臺(tái)階部901。在所述滑動(dòng)塊3往所述第一凹槽9方向移動(dòng)時(shí)，所述接收槽301也隨之往所述接料器2的出料口 204移動(dòng)，當(dāng)所述臺(tái)階部901與所述阻擋塊7的突出塊703接觸后，所述滑動(dòng)塊3繼續(xù)移動(dòng)，則所述臺(tái)階部901推動(dòng)所述突出塊703,以使所述阻擋塊7的阻擋片701與所述接料器2的出料口 204分開，這時(shí)，所述接收槽301剛好與所述出料口 204對(duì)接，從而使所述螺桿掉進(jìn)所述接收槽301 ;所述接收槽301接到所述螺桿后，所述滑動(dòng)塊3在推料件4的推動(dòng)下往遠(yuǎn)離所述第一凹槽9的方向移動(dòng)，則所述接收槽301帶著所述螺桿往所述進(jìn)料口 101的方向移動(dòng)，當(dāng)所述滑動(dòng)塊3移動(dòng)到所述臺(tái)階部901與所述阻擋塊7的突出塊703分離后，所述突出塊703就失去所述臺(tái)階部901的限制，設(shè)于所述阻擋塊7 —端和所述第一凹槽6 —端的彈簧從壓縮狀態(tài)逐漸恢復(fù)原狀，從而將所述阻擋塊7推向所述接料器2，直至所述阻擋塊7被推至所述第一凹槽6遠(yuǎn)離所述彈簧的一端，所述阻擋塊7停止移動(dòng)，此時(shí)所述阻擋片701剛好遮擋住接料器2的出料口 204，防止下個(gè)螺桿掉入所述滑動(dòng)塊3。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，優(yōu)選的，所述推料件4為氣缸，所述氣缸的活塞桿401與所述連接塊5 —端連接,所述活塞桿401的伸縮帶動(dòng)所述連接塊5的水平移動(dòng)，最終帶動(dòng)所述滑動(dòng)塊3的水平移動(dòng)；當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可以采用手動(dòng)式的推料件。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，所述進(jìn)氣管102外接有氣閥和氣體發(fā)生器，當(dāng)所述滑動(dòng)塊3的接收槽301帶著螺桿移動(dòng)至與所述進(jìn)氣管102與所述進(jìn)料口 101和進(jìn)氣管102在同一水平線上時(shí)，即相互連通時(shí)，打開氣閥，則氣體發(fā)生器內(nèi)的高壓氣體通過氣閥，將所述螺桿從所述接收槽301輸送至所述進(jìn)料口 101，從而進(jìn)入加工設(shè)備進(jìn)行加工。
[0031]本實(shí)施例工作過程如下:
[0032]首先，氣缸的活塞桿401伸出，推動(dòng)所述連接塊5，由于所述連接塊5與所述滑動(dòng)塊3連接，所述連接塊5將帶動(dòng)所述滑動(dòng)塊3往所述第一凹槽6的方向移動(dòng)，則所述滑動(dòng)塊3上的第二凹槽9上的臺(tái)階部901與所述阻擋塊7的突出塊703接觸，此后，所述臺(tái)階部901繼續(xù)往前移動(dòng)，壓縮所述彈簧，直至所述阻擋塊7的阻擋片701與所述接料器2的出料口 204分開，此時(shí)，所述接收槽301剛好與所述出料口 204對(duì)接，以使所述螺桿掉進(jìn)所述接收槽301內(nèi)。
[0033]接著，氣缸的活塞桿401縮回，拉動(dòng)所述連接塊5，使所述連接塊5帶動(dòng)所述滑動(dòng)塊3往遠(yuǎn)離所述第一凹槽6的方向移動(dòng)(即往所述進(jìn)料口 101的方向移動(dòng))，移動(dòng)至所述滑動(dòng)塊3的接收槽301與所述進(jìn)氣管102和進(jìn)料口 101之間為止，即三者在同一水平線上相互連通；由于所述滑動(dòng)塊3的臺(tái)階部901與所述抵擋塊7的突出塊703分離，所述彈簧9將失去限制，恢復(fù)原狀，從而將所述阻擋塊7推向所述接料器2，直至所述阻擋塊7被推至所述第一凹槽6遠(yuǎn)離所述彈簧的一端，所述阻擋塊7停止移動(dòng)，此時(shí)所述阻擋片701剛好遮擋住接料器2的出料口 204。
[0034]最后，當(dāng)所述進(jìn)料口 101、所述接收槽301與所述進(jìn)氣管102在同一水平線上相互連通時(shí)，打開氣閥，氣體發(fā)生器的高壓氣體將所述螺桿從所述接收槽301輸送至所述進(jìn)料口 101，從而進(jìn)入加工設(shè)備進(jìn)行加工。
[0035]后續(xù)的螺桿進(jìn)入加工設(shè)備循環(huán)以上步驟。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例一一種螺桿進(jìn)料裝置，所述螺桿進(jìn)料裝置還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件4和氣閥電路連接，以控制所述推料件4和所述氣閥的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的半自動(dòng)甚至全自動(dòng)控制。
[0037]本實(shí)用新型一種螺桿進(jìn)料裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用體積較小的接料器裝螺桿，當(dāng)所述接收槽將螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口后，所述進(jìn)料口、接收槽和進(jìn)氣管相互連通，再打開進(jìn)氣管的氣閥將滑動(dòng)塊接收槽中的螺桿通過加工設(shè)備的進(jìn)料口輸送至加工設(shè)備進(jìn)行加工，由于所用接料器體積較小，將大大減少設(shè)備的體積，從而降低了設(shè)備成本；而且使用氣體輸送螺桿至加工設(shè)備，進(jìn)料速度極快，可達(dá)0.4S，大大提高了加工設(shè)備的工作效率。
[0038]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于:包括底座及設(shè)于所述底座上的接料器，所述底座內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)塊、推料件及連接所述滑動(dòng)塊和所述推料件的連接塊，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有用于接收來自所述接料器的螺桿的接收槽，所述底座上設(shè)有用于將所述接收槽內(nèi)的螺桿輸送至加工設(shè)備的進(jìn)料口，所述底座上還設(shè)有與所述進(jìn)料口同軸相對(duì)而設(shè)的進(jìn)氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于:所述接料器包括由第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板和第四側(cè)板圍成的料倉(cāng)及設(shè)于所述料倉(cāng)一端的底蓋，所述第一側(cè)板與第三側(cè)板相對(duì)而設(shè)，所述第二側(cè)板與第四側(cè)板相對(duì)而設(shè)，所述第一側(cè)板和第三側(cè)板相對(duì)的端面上分別設(shè)有波浪形凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述接料器通過所述底蓋設(shè)于所述底座上，所述底蓋上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有阻擋塊，在所述阻擋塊一端和所述第一凹槽一端之間設(shè)有彈簧，通過所述彈簧將所述阻擋塊推向所述凹槽的另一端，以使所述阻擋塊遮擋所述接料器的出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述阻擋塊包括阻擋片、與所述阻擋片一體連接的過渡塊及與所述過渡塊連接的突出塊，所述突出塊突出所述第一凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊上設(shè)有第二凹槽，所述阻擋塊的突出塊延伸至所述凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述第二凹槽一端設(shè)有用于與所述阻擋塊的突出塊配合的臺(tái)階部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述推料件為氣缸，所述連接塊一端與所述氣缸的活塞桿連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管外接有氣閥和氣體發(fā)生器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的螺桿進(jìn)料裝置，其特征在于，還包括控制單元，所述控制單元與所述推料件和氣閥電路連接，以控制所述推料件和氣閥的啟閉。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203611046SQ201320746653
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】陳紅斌, 劉科 申請(qǐng)人:深圳市配天數(shù)控科技有限公司