圓管加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及圓管加工定位裝置，包括機體，機體具有通孔，通孔內(nèi)通過軸承安裝有導套，導套內(nèi)設有滑柱，滑柱上設有導槽，導套上固定安裝有與導槽相配合的導塊，導套固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的邊緣內(nèi)折形成具滾道的折彎部，機體上對應折彎部設有具滾道的凸緣，折彎部通過滾珠與凸緣滾動連接，滑柱的一端延伸出導套形成鉸接部，鉸接部上分別鉸接有三個連接桿，連接桿鉸接有支撐桿，支撐桿的另一端環(huán)布鉸接在轉(zhuǎn)盤上。通過液壓缸帶動滑柱在導套內(nèi)滑動，從而使連接桿帶動支撐桿撐緊或松開圓管，同時通過轉(zhuǎn)盤、滾珠以及軸承的設置，實現(xiàn)了圓管的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了方便地定位圓管，同時便于拆裝及加工，從而減少了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】圓管加工定位裝置【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及圓管加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中往往對圓管進行各種各樣的加工，例如焊接法蘭盤、鉆孔或者截斷等，因此經(jīng)常需要定位固定圓管，然而圓管不同于普通形狀的工件，較難以固定加工。例如在焊接法蘭盤時，法蘭在與圓管焊接前的連接并不牢固，通常需要將法蘭平放在工作臺上，再將圓管豎直放在法蘭體上，從而增強焊接時的穩(wěn)定性。然而這種方式存在一定的缺陷，焊接工人需要以低頭俯視的焊接姿態(tài)來完成焊接，不僅增大了焊接難度，同時長時間的不良焊接姿勢，對焊接工人的頸椎腰椎等都造成了一定的損害，增加了焊接工人的勞動強度，同時生產(chǎn)效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種圓管加工定位裝置，其可方便地定位圓管，同時便于拆裝及加工，從而減少工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]圓管加工定位裝置，包括機體，所述機體具有水平的通孔，所述通孔內(nèi)通過軸承安裝有可轉(zhuǎn)動的導套，所述導套內(nèi)滑動套設有滑柱，所述滑柱上設有導槽，所述導套上固定安裝有與所述導槽相配合的導塊，所述導套延伸出所述通孔的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述機體具有間隙，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣內(nèi)折形成具滾道的折彎部，所述機體上對應所述折彎部設有具滾道的凸緣，所述折彎部通過滾珠與所述凸緣滾動連接，
[0006]所述滑柱的一端延伸出所述導套形成鉸接部，所述鉸接部上分別鉸接有三個連接桿，所述連接桿分別活動鉸接有支撐桿，所述支撐桿的一端具有接觸球面，所述支撐桿的另一端環(huán)布鉸接在所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑柱的另一端同軸固接液壓缸的活塞桿，所述液壓缸的缸體固定安裝在所述通孔內(nèi)并與所述導套具有間隙。
[0007]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤上設有抵接圓管的墊塊。
[0008]進一步地，每個連接桿與對應的支撐桿鉸接的位置相同并均勻間隔設置。
[0009]進一步地，所述機體與所述導套之間設有兩個軸承，軸承的外圈之間設有套筒，所述機體上固設有壓緊所述軸承的蓋子。
[0010]進一步地，所述導套與所述轉(zhuǎn)盤通過鍵連接，所述轉(zhuǎn)盤上還固定設有密封蓋。
[0011] 本實用新型所述的圓管加工定位裝置，包括機體，機體具有水平的通孔，通孔內(nèi)通過軸承安裝有可轉(zhuǎn)動的導套，導套內(nèi)滑動套設有滑柱，滑柱上設有導槽，導套上固定安裝有與導槽相配合的導塊，導套延伸出通孔的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與機體具有間隙，轉(zhuǎn)盤的邊緣內(nèi)折形成具滾道的折彎部，機體上對應折彎部設有具滾道的凸緣，折彎部通過滾珠與凸緣滾動連接，滑柱的一端延伸出導套形成鉸接部，鉸接部上分別鉸接有三個連接桿，連接桿分別活動鉸接有支撐桿，支撐桿的一端具有接觸球面，支撐桿的另一端環(huán)布鉸接在轉(zhuǎn)盤上，滑柱的另一端同軸固接液壓缸的活塞桿，液壓缸的缸體固定安裝在通孔內(nèi)并與導套具有間隙。通過液壓缸帶動滑柱在導套內(nèi)滑動，從而使連接桿帶動支撐桿撐緊或松開圓管，同時通過轉(zhuǎn)盤、滾珠以及軸承的設置，實現(xiàn)了圓管的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了方便地定位圓管，同時便于拆裝及加工，從而減少了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述圓管加工定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型實施例所述的圓管加工定位裝置，包括機體1，機體I具有水平的通孔2，通孔2內(nèi)通過軸承3安裝有可轉(zhuǎn)動的導套4，導套4內(nèi)滑動套設有滑柱5，滑柱5上設有導槽6，導套4上固定安裝有與導槽6相配合的導塊7，導套4延伸出通孔2的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8與機體I具有間隙，轉(zhuǎn)盤8的邊緣內(nèi)折形成具滾道的折彎部8a，機體I上對應折彎部81設有具滾道的凸緣la，折彎部8a通過滾珠9與凸緣Ia滾動連接，滑柱5的一端延伸出導套4形成鉸接部5a，鉸接部5a上分別鉸接有三個連接桿10，連接桿10分別活動鉸接有支撐桿11，支撐桿11的一端具有接觸球面12，支撐桿11的另一端環(huán)布鉸接在轉(zhuǎn)盤8上，滑柱5的另一端同軸固接液壓缸20的活塞桿21，液壓缸20的缸體22固定安裝在通孔2內(nèi)并與導套4具有間隙。
[0015]轉(zhuǎn)盤8上設有抵接圓管30的墊塊13。每個連接桿10與對應的支撐桿11鉸接的位置相同并均勻間隔設置。機體I與導套4之間設有兩個軸承3，軸承3的外圈之間設有套筒14，機體I上固設有壓緊軸承3的蓋子15。導套4與轉(zhuǎn)盤8通過鍵16連接，轉(zhuǎn)盤8上還固定設有密封蓋17。
[0016]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓管加工定位裝置，包括機體，其特征在于，所述機體具有水平的通孔，所述通孔內(nèi)通過軸承安裝有可轉(zhuǎn)動的導套，所述導套內(nèi)滑動套設有滑柱，所述滑柱上設有導槽，所述導套上固定安裝有與所述導槽相配合的導塊，所述導套延伸出所述通孔的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述機體具有間隙，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣內(nèi)折形成具滾道的折彎部，所述機體上對應所述折彎部設有具滾道的凸緣，所述折彎部通過滾珠與所述凸緣滾動連接， 所述滑柱的一端延伸出所述導套形成鉸接部，所述鉸接部上分別鉸接有三個連接桿，所述連接桿分別活動鉸接有支撐桿，所述支撐桿的一端具有接觸球面，所述支撐桿的另一端環(huán)布鉸接在所述轉(zhuǎn)盤上，所述滑柱的另一端同軸固接液壓缸的活塞桿，所述液壓缸的缸體固定安裝在所述通孔內(nèi)并與所述導套具有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的圓管加工定位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設有抵接圓管的墊塊。
3.如權(quán)利要求2所述的圓管加工定位裝置，其特征在于，每個連接桿與對應的支撐桿鉸接的位置相同并均勻間隔設置。
4.如權(quán)利要求3所述的圓管加工定位裝置，其特征在于，所述機體與所述導套之間設有兩個軸承，軸承的外圈之間設有套筒，所述機體上固設有壓緊所述軸承的蓋子。
5.如權(quán)利要求4所述的圓管加工定位裝置，其特征在于，所述導套與所述轉(zhuǎn)盤通過鍵連接，所述轉(zhuǎn)盤上還固定設有密封蓋。
【文檔編號】B23B31/40GK203566172SQ201320714136
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】韓懿琰 申請人:無錫新奇特鈑金機械有限公司