用于桿材加工的熱軋設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于桿材加工的熱軋設備，包括：機架，所述機架上安裝有軋輥，所述機架的一側對應所述軋輥進料端設有管式加熱器，所述軋輥的加工中心位于所述管式加熱器的中心軸線上。本實用新型通過采用熱軋工藝替代拉拔工藝對桿材進行加工的技術手段，解決了采用拉拔工藝加工強度高、塑性低的合金材料時出現(xiàn)斷裂或裂紋的問題。適用于桿材的加工。
【專利說明】用于桿材加工的熱軋設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱軋領域，特別是涉及一種用于桿材加工的熱軋設備。
【背景技術】
[0002]目前，對于普通鋁合金材料，一般采用拉拔工藝將桿材加工成線材；但對于強度高、塑性低的合金材料，由于拉拔工藝會在材料內部產生拉應力為主的應力,所以如繼續(xù)采用拉拔工藝加工該合金材料，則容易導致該合金材料斷裂或者在表面出現(xiàn)大量的裂紋。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種可加工強度高、塑性低的合金材料的用于桿材加工的熱軋設備。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種用于桿材加工的熱軋設備，包括:機架，所述機架上安裝有軋輥，所述機架的一側對應所述軋輥進料端設有管式加熱器，所述軋輥的加工中心位于所述管式加熱器的中心軸線上。通過采用熱軋工藝替代拉拔工藝對桿材進行加工的技術手段，解決了采用拉拔工藝加工強度高、塑性低的合金材料時出現(xiàn)斷裂或裂紋的問題。
[0005]在上述方案中，所述機架上對應所述軋輥的位置設有用于加熱所述軋輥的軋輥加熱器。這樣，避免了所述軋輥在軋制時降低軋制物料的溫度以及均溫性，提高了軋材的質量。
[0006]在上述方案中，所述軋輥加熱器包括內嵌有電阻絲的耐火層、隔熱層和固定板，所述固定板安裝在所述機架上，所述耐火層通過所述隔熱層安裝在所述固定板上。
[0007]在上述方案中，所述隔熱層為石棉板。
[0008]在上述方案中，所述機架另一側對應所述軋輥出料端的位置設有矯直管，所述矯直管與所述管式加熱器同軸布置。這樣，避免了軋制后的材料發(fā)生彎曲。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術對比，充分顯示其優(yōu)越性在于:一方面，通過采用熱軋工藝替代拉拔工藝對桿材進行加工的技術手段，解決了采用拉拔工藝加工強度高、塑性低的合金材料時出現(xiàn)斷裂或裂紋的問題；另一方面，通過在所述機架上對應所述軋輥的位置加設用于加熱所述軋輥的軋輥加熱器，這樣，避免了所述軋輥在軋制時降低軋制物料的溫度以及均溫性，提高了軋材的質量；最后，通過在所述機架另一側對應所述軋輥出料端的位置加設矯直管，這樣，避免了軋制后的材料發(fā)生彎曲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型中軋輥加熱器的結構示意圖。
[0012]圖中，機架1，軋輥2，管式加熱器3，軋輥加熱器4，電阻絲4a，耐火層4b，隔熱層4c,固定板4d,矯直管5?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本實用新型的限制。
[0014]如圖1所示，本實施例提供一種用于桿材加工的熱軋設備，包括:機架1，所述機架I上安裝有軋輥2，所述機架I的一側對應所述軋輥2進料端設有管式加熱器3，所述軋輥2的加工中心位于所述管式加熱器3的中心軸線上。通過采用熱軋工藝替代拉拔工藝對桿材進行加工的技術手段，解決了采用拉拔工藝加工強度高、塑性低的合金材料時出現(xiàn)斷裂或裂紋的問題。
[0015]上述機架I上對應所述軋輥2的位置設有用于加熱所述軋輥2的軋輥加熱器4。這樣，避免了所述軋輥2在軋制時降低軋制物料的溫度以及均溫性，提高了軋材的質量。所述軋輥加熱器4包括內嵌有電阻絲4a的耐火層4b、隔熱層4c和固定板4d，所述固定板4d安裝在所述機架I上，所述耐火層4b通過所述隔熱層4c安裝在所述固定板4d上。所述固定板4d為鋼板，所述隔熱層4c為石棉板。所述耐火層4b由耐火砂和水玻璃制成。
[0016]上述機架I另一側對應所述軋輥2出料端的位置設有矯直管5，所述矯直管5與所述管式加熱器3同軸布置。所述矯直管5安裝在所述機架I上。這樣，避免了軋制后的材料發(fā)生彎曲。
[0017]本實用新型工作過程如下:
[0018]首先，將坯料在所述管式加熱器3內加熱到指定溫度(700°C)，同時啟動軋輥加熱器4，并啟動軋輥2，確保所述軋輥2均勻加熱，將所述軋輥2加熱到指定溫度(400°C);然后，將坯料從所述管式加熱器3內直接推送至所述軋輥2內進行熱軋；接著，坯料經過所述軋輥2軋制成軋材后，從軋輥2出料端進入矯直管5 ;最后，所述軋材經過所述矯直管5矯直后從所述矯直管5出料端出料即可。
[0019]本實用新型通過采用熱軋工藝替代拉拔工藝對桿材進行加工的技術手段，解決了采用拉拔工藝加工強度高、塑性低的合金材料時出現(xiàn)斷裂或裂紋的問題；通過在所述機架I上對應所述軋輥2的位置加設用于加熱所述軋輥2的軋輥加熱器4，這樣，避免了所述軋輥2在軋制時降低軋制物料的溫度以及均溫性，提高了軋材的質量；通過在所述機架I另一側對應所述軋輥2出料端的位置加設矯直管5，這樣，避免了軋制后的材料發(fā)生彎曲。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于桿材加工的熱軋設備，其特征在于，包括:機架(1)，所述機架(I)上安裝有軋輥(2)，所述機架(I)的一側對應所述軋輥(2)進料端設有管式加熱器(3)，所述軋輥(2)的加工中心位于所述管式加熱器(3)的中心軸線上。
2.如權利要求1所述的用于桿材加工的熱軋設備，其特征在于:所述機架(I)上對應所述軋輥(2)的位置設有用于加熱所述軋輥(2)的軋輥加熱器(4)。
3.如權利要求2所述的用于桿材加工的熱軋設備，其特征在于:所述軋輥加熱器(4)包括內嵌有電阻絲(4a)的耐火層(4b)、隔熱層(4c)和固定板(4d)，所述固定板(4d)安裝在所述機架(I)上，所述耐火層(4b)通過所述隔熱層(4c)安裝在所述固定板(4d)上。
4.如權利要求3所述的用于桿材加工的熱軋設備，其特征在于:所述隔熱層(4c)為石棉板。
5.如權利要求1-4中任一權利要求所述的用于桿材加工的熱軋設備,其特征在于:所述機架(I)另一側對應所述軋輥(2)出料端的位置設有矯直管(5)，所述矯直管(5)與所述管式加熱器(3)同軸布置。
【文檔編號】B21B1/16GK203541072SQ201320623623
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王利民, 黃元飛, 何衛(wèi), 陳思敏, 姚輝 申請人:國家電網公司, 國網電力科學研究院武漢南瑞有限責任公司