本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備，具體用于石材的加工，尤其是將石材加工成類似欄桿柱等異型石材。

背景技術(shù)：

從山體開采出來的石材荒料經(jīng)過切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)、裝修裝飾、園林景觀，這些建材中就包括圓形、棱形等異形石柱。

目前，對于圓形和棱形石柱的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進行，這種人工方式不僅速度慢、數(shù)量少、效率低、人工成本高，工作環(huán)境特別惡劣，而且加工出來的石柱又不斷卸料裝夾等問題出現(xiàn)質(zhì)量參差不齊；

我們在長期的石材欄桿柱加工過程發(fā)現(xiàn)，其加工過程需要的工序較多，加工過程現(xiàn)場雜亂，占地面積大，并具有較高的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，公開了一種石材欄桿柱一體化加工機床，其一次性完成整個石材欄桿柱的加工過程，集成度高，占地空間小，效率高。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

石材欄桿柱一體化加工機床，包含固定設(shè)置的加工平臺；加工平臺上以加工平臺中心為中心均布八個工位；安裝加工順序依次為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；

第一工位是上料工位；第二工位至第七工位是加工工位，第二工位是粗車、半精車加工工位，第三工位是精車工位，第四工位是粗磨工位，第五工位是精磨工位，第六工位是粗拋工位，第七工位是精拋工位；第八工位是卸料工位；

所述第二工位至第七工位均包含用于加工石材欄桿柱的加工刀具組件，所述加工刀具組件均包含刀具；其中，第二工位的刀具由三片組合刀具組成，其余五個加工工位均由一個刀具組成；

所述加工平臺中心轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座上自下而上固定安裝下盤和上盤；所述石材欄桿柱夾持在上盤和下盤之間；所述轉(zhuǎn)動座通過轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述石材欄桿柱通過固定安裝在加工平臺上且位置對應(yīng)每個加工工位的石柱驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

所述石柱驅(qū)動電機的輸出軸頂端設(shè)置下聯(lián)軸器，所述石材欄桿柱底端固定在石柱支撐法蘭上；石柱支撐法蘭轉(zhuǎn)動安裝在所述下盤上，石柱支撐法蘭底部延伸至下盤下方且安裝有上聯(lián)軸器；所述轉(zhuǎn)動底座將每個石材欄桿柱旋轉(zhuǎn)至與每個加工工位對應(yīng)的位置時，所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器結(jié)合，加工刀具組件開始加工，每個加工工位的刀具加工組件加工完畢后，上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器分離。

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和進一步的改進點如下：

（1）所述上盤上對應(yīng)每個石材欄桿柱頂端位置設(shè)置用于壓住石材欄桿柱頂端的石柱壓接氣缸；所述石柱壓接氣缸的活塞桿朝下且連接有氣缸壓接桿，所述氣缸壓接桿滑動組裝在氣缸壓接桿導向軸承上，所述氣缸壓接桿導向軸承安裝在所述上盤上；所述石材欄桿柱頂端和底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位孔；石材欄桿柱頂端的旋轉(zhuǎn)定位孔與所述氣缸壓接桿底端配合，所述石材欄桿柱底端的旋轉(zhuǎn)定位孔與石柱支撐法蘭上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位凸塊配合。

進一步的是：所述石柱壓接氣缸固定安裝在氣缸安裝架上；所述氣缸安裝架為倒U型結(jié)構(gòu)；所述石柱壓接氣缸的數(shù)量、石柱驅(qū)動電機的數(shù)量和加工刀具組件的數(shù)量均為6個。

（2）所述轉(zhuǎn)動座的外表面且位于下盤下方的位置設(shè)置一圈轉(zhuǎn)動座齒盤，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機的輸出軸上安裝轉(zhuǎn)動座驅(qū)動齒輪，所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動齒輪與所述轉(zhuǎn)動座齒盤嚙合；所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機固定安裝在轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機支架上，所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機支架固定安裝在加工平臺上。

（3）所述石柱驅(qū)動電機固定安裝在電機升降支架上；所述電機升降支架的兩側(cè)對稱設(shè)置石柱驅(qū)動電機升降氣缸，石柱驅(qū)動電機升降氣缸的活塞桿頂端與所述電機升降支架連接，石柱驅(qū)動電機升降氣缸的缸體底部固定安裝在延伸平臺支架上，所述延伸平臺支架固定設(shè)置在所述加工平臺上。

（4）所述加工刀具組件包含垂直于加工平臺表面設(shè)置的升降支架，升降支架上滑動組裝升降滑塊，所述升降滑塊上固定安裝用于驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的刀具驅(qū)動機構(gòu)，刀具安裝在刀具驅(qū)動機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸上；所述升降滑塊包含相互配合的升降塊和平移快；升降塊滑動組裝在所述升降支架上，且通過滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動沿著升降支架升降，平移塊滑動組裝在升降塊表面，沿著靠近和遠離石材欄桿柱方向滑動組裝。

進一步的是：所述刀具驅(qū)動機構(gòu)包含固定安裝在平移塊上的Z型支架，所述Z型支架包含用于組裝輸出轉(zhuǎn)軸的第一平臺支架和用于固定安裝在平移塊上的第二平臺支架，所述第一平臺支架和第二平臺支架通過豎直方向設(shè)置的連接架連接，所述連接架上安裝刀具驅(qū)動電機，刀具驅(qū)動電機的輸出軸安裝主動帶輪，所述輸出轉(zhuǎn)軸頂端安裝有刀具驅(qū)動輪，所述刀具驅(qū)動輪和所述主動帶輪通過傳動帶嚙合傳動。

本發(fā)明有益效果是：

本發(fā)明公開的石材欄桿柱一體化加工機床，本機床有8個工位，分別是1個粗車精車加工工位，1個粗磨、精磨工位，1個粗拋工位，1個半精拋工位，1個精拋工位，1個上料工位，1個卸料工位和1個空余工位；空余工位用于功能擴展，上料工位和卸料工位敞開，用于上料和卸料；其余工位對應(yīng)的完成對應(yīng)的刀具加工工序，將所有加工過程環(huán)形分布，完成加工循環(huán)，上料和卸料位置只需要一個操作者即可。

本發(fā)明的粗精車工位加工刀具有三片組合刀具組成，其他五個加工工位均由一個刀具組成，整個機臺由伺服系統(tǒng)控制；

本發(fā)明的加工過程工件旋轉(zhuǎn)，刀具高速旋轉(zhuǎn)，相對運動，實現(xiàn)機械加工，機械化程度高，效率大大提升；

本發(fā)明的石材欄桿柱固定方式，通過氣缸加壓，壓住工件，靠摩擦力由電機帶動進行旋轉(zhuǎn)，相對旋轉(zhuǎn)使得加工效率大大提升；

本發(fā)明中，整個工件只需裝夾一次，即可完成以上六道工序；

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動座通過精確計算齒輪比關(guān)系保證每次旋轉(zhuǎn)角度，控制電機為普通電機，可保證一定的自調(diào)節(jié)功能；

本發(fā)明的上盤和下盤上的零部件跟上下盤整體運動（工件、氣缸、下部電機），本發(fā)明的加工刀具組件通過伺服電機，燕尾槽導軌、滾珠絲杠傳動實現(xiàn)運動過程。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實施方式立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的加工刀具組件的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中的轉(zhuǎn)動底座的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的另一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的加工刀具組件的驅(qū)動機構(gòu)的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的石材欄桿柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

100-加工平臺，200-下盤，300-上盤，400-石材欄桿柱，500-Z型支架，600-聯(lián)軸器；

101-第一工位，102-第二工位，103-第三工位，104-第四工位，105-第五工位，106-第六工位，107-第七工位，108-第八工位；

201-升降支架，202-升降滑塊，203-刀具驅(qū)動電機，204-刀具驅(qū)動輪，205-刀具，206-轉(zhuǎn)動座齒盤，207-轉(zhuǎn)動座驅(qū)動齒輪，208-石柱壓接氣缸，209-石柱支撐法蘭，210-氣缸安裝架，211-石柱驅(qū)動電機，212-下聯(lián)軸器，213-上聯(lián)軸器，214-氣缸壓接桿導向軸承，215-氣缸壓接桿，216-轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機支架，217-石柱驅(qū)動電機升降氣缸，218-石柱驅(qū)動電機，219-轉(zhuǎn)動座；

301-第一平臺支架，302-第二平臺支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本發(fā)明具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

如圖所示，其示出了本發(fā)明的具體實施方式，本發(fā)明公開的石材欄桿柱一體化加工機床，包含固定設(shè)置的加工平臺100；加工平臺上以加工平臺中心為中心均布八個工位；安裝加工順序依次為第一工位101、第二工位102、第三工位103、第四工位104、第五工位105、第六工位106、第七工位107和第八工位108；

第一工位是上料工位；第二工位至第七工位是加工工位，第二工位是粗車、半精車加工工位，第三工位是精車工位，第四工位是粗磨工位，第五工位是精磨工位，第六工位是粗拋工位，第七工位是精拋工位；第八工位是卸料工位；各個工位依次設(shè)置，完成對應(yīng)的加工功能，整體結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，效率高；

所述第二工位至第七工位均包含用于加工石材欄桿柱的加工刀具組件，所述加工刀具組件均包含刀具205；其中，第二工位的刀具由三片組合刀具組成，其余五個加工工位均由一個刀具組成；

所述加工平臺中心轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座219，轉(zhuǎn)動座上自下而上固定安裝下盤200和上盤300；所述石材欄桿柱400夾持在上盤和下盤之間；所述轉(zhuǎn)動座219通過轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述石材欄桿柱通過固定安裝在加工平臺上且位置對應(yīng)每個加工工位的石柱驅(qū)動電機211驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；加工過程中，石材欄桿柱為旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，加工刀具組件中的刀具旋轉(zhuǎn)和升降，實現(xiàn)加工過程；

所述石柱驅(qū)動電機211的輸出軸頂端設(shè)置下聯(lián)軸器212，所述石材欄桿柱底端固定在石柱支撐法蘭209上；石柱支撐法蘭轉(zhuǎn)動安裝在所述下盤200上，石柱支撐法蘭底部延伸至下盤下方且安裝有上聯(lián)軸器213；所述轉(zhuǎn)動底座將每個石材欄桿柱旋轉(zhuǎn)至與每個加工工位對應(yīng)的位置時，所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器結(jié)合，加工刀具組件開始加工，每個加工工位的刀具加工組件加工完畢后，上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器分離。本發(fā)明通過上聯(lián)軸器和下聯(lián)軸器實現(xiàn)了離合的功能；當上盤和下盤連同石材欄桿柱一起旋轉(zhuǎn)至每一個加工工位時，通過加工工位位置設(shè)置的下聯(lián)軸器的下降和上升來實現(xiàn)離合功能，使得加工過程可控、可連續(xù)實現(xiàn)生產(chǎn)線加工。

優(yōu)選的，如圖所示：所述上盤上對應(yīng)每個石材欄桿柱頂端位置設(shè)置用于壓住石材欄桿柱頂端的石柱壓接氣缸208；所述石柱壓接氣缸的活塞桿朝下且連接有氣缸壓接桿215，所述氣缸壓接桿滑動組裝在氣缸壓接桿導向軸承214上，所述氣缸壓接桿導向軸承安裝在所述上盤上；所述石材欄桿柱頂端和底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位孔；石材欄桿柱頂端的旋轉(zhuǎn)定位孔與所述氣缸壓接桿底端配合，所述石材欄桿柱底端的旋轉(zhuǎn)定位孔與石柱支撐法蘭上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位凸塊配合。本實施例通過石柱壓接氣缸和石柱支撐法蘭實現(xiàn)石材欄桿柱的夾持和放松，實現(xiàn)加工、旋轉(zhuǎn)和裝卸料過程，使得加工過程更加可靠。

優(yōu)選的，如圖所示：所述石柱壓接氣缸固定安裝在氣缸安裝架上；所述氣缸安裝架為倒U型結(jié)構(gòu)；倒U型結(jié)構(gòu)有助于石柱壓接氣缸實現(xiàn)活塞桿朝下的功能；所述石柱壓接氣缸的數(shù)量、石柱驅(qū)動電機的數(shù)量和加工刀具組件的數(shù)量均為6個。

優(yōu)選的，如圖所示：所述轉(zhuǎn)動座的外表面且位于下盤下方的位置設(shè)置一圈轉(zhuǎn)動座齒盤206，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機的輸出軸上安裝轉(zhuǎn)動座驅(qū)動齒輪207，所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動齒輪與所述轉(zhuǎn)動座齒盤嚙合；所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機固定安裝在轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機支架216上，所述轉(zhuǎn)動座驅(qū)動電機支架固定安裝在加工平臺101上。本實施例通過齒輪和齒盤的嚙合來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)動座的驅(qū)動，具備可靠的齒數(shù)比關(guān)系，能夠可靠的控制旋轉(zhuǎn)角度。

優(yōu)選的，如圖所示：所述石柱驅(qū)動電機固定安裝在電機升降支架上；所述電機升降支架的兩側(cè)對稱設(shè)置石柱驅(qū)動電機升降氣缸217，石柱驅(qū)動電機升降氣缸的活塞桿頂端與所述電機升降支架連接，石柱驅(qū)動電機升降氣缸的缸體底部固定安裝在延伸平臺支架上，所述延伸平臺支架固定設(shè)置在所述加工平臺上。本實施例的石柱驅(qū)動電機可升降，其升降過程通過兩側(cè)的氣缸完成，升降過程平穩(wěn)可靠，往復性好；該結(jié)構(gòu)非常巧妙和可靠的實現(xiàn)了離合功能。

優(yōu)選的，如圖所示：所述加工刀具組件包含垂直于加工平臺表面設(shè)置的升降支架201，升降支架上滑動組裝升降滑塊202，所述升降滑塊上固定安裝用于驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動的刀具驅(qū)動機構(gòu)203，刀具205安裝在刀具驅(qū)動機構(gòu)的輸出轉(zhuǎn)軸上；所述升降滑塊包含相互配合的升降塊和平移快；升降塊滑動組裝在所述升降支架上，且通過滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動沿著升降支架升降，平移塊滑動組裝在升降塊表面，沿著靠近和遠離石材欄桿柱方向滑動組裝。

優(yōu)選的，如圖所示：所述刀具驅(qū)動機構(gòu)包含固定安裝在平移塊上的Z型支架，所述Z型支架包含用于組裝輸出轉(zhuǎn)軸的第一平臺支架和用于固定安裝在平移塊上的第二平臺支架，所述第一平臺支架和第二平臺支架通過豎直方向設(shè)置的連接架連接，所述連接架上安裝刀具驅(qū)動電機，刀具驅(qū)動電機的輸出軸安裝主動帶輪，所述輸出轉(zhuǎn)軸頂端安裝有刀具驅(qū)動輪，所述刀具驅(qū)動輪和所述主動帶輪通過傳動帶嚙合傳動。本實施例通過Z型支架可靠組裝刀具驅(qū)動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本發(fā)明專利的保護范圍。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。