自動切板裝置制造方法
【專利摘要】一種自動切板裝置，該自動切板裝置包括底座、送板機構(gòu)和切板機構(gòu)，其中送板機構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動，在兩塊支承板上送板槽太端位置安裝了切板機構(gòu)，本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構(gòu)，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構(gòu)對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現(xiàn)自動化與機械化操作。
【專利說明】自動切板裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及鋰電池加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及為鋰電池的電芯焊接保護板的自動化機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在鋰電池的加工中，需要將保護板焊接在電芯上，在電芯上有兩個焊接點，需要將保護板上的錫片對著兩個焊接點進行焊接。行業(yè)內(nèi)，一般是采用人工將保護板從保護板排板上剪下來，一個個單獨的保護板焊接到電芯上。焊接過程全部人工完成，效率比較低下，而且精準度有限，不能實現(xiàn)大規(guī)模流水化生產(chǎn)作業(yè)。
[0003]而且由于電池的容量不同、型號不同，電芯的寬度和保護板的寬度都會有所不同，也缺乏通用性高的機械對電芯焊接進行加工。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實用新型針對以上問題提出了能自動輸送保護板，依次有序地將保護板從排板上切除下來的自動切板裝置。
[0005]本實用新型所述涉及自動切板裝置，包括底座、送板機構(gòu)和切板機構(gòu)，其中送板機構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構(gòu)，切板機構(gòu)包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿。
[0006]該切板機構(gòu)包括切刀、切刀轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動桿和推桿，該切刀轉(zhuǎn)臂包括轉(zhuǎn)動端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動桿一端與切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動。
[0007]在切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個復位彈簧。
[0008]在支承板上具有一個切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
[0009]該送板輪包括多組,每一組包括一個主動輪和一個從動輪，該主動輪與從動輪外切，而主動輪受步進電機驅(qū)動。
[0010]本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構(gòu)，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構(gòu)對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現(xiàn)自動化與機械化操作。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0011]圖1是本實用新型自動切板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實用新型自動切板裝置的內(nèi)部剖切圖；
[0013]其中:10、底座；20、送板機構(gòu)；21、第一支承板；22、第二支承板；23、送板槽；24、送板輪；241、主動輪；242、從動輪；25、電機；30、切板機構(gòu)；31、切刀；32、切刀轉(zhuǎn)臂；33、轉(zhuǎn)軸；34、驅(qū)動桿；35、推桿；40、調(diào)節(jié)絲桿。
【【具體實施方式】】
[0014]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型自動切板裝置進行詳細說明。
[0015]請參考附圖1:其中自動切板裝置，包括底座10、送板機構(gòu)20和切板機構(gòu)30，送板機構(gòu)20和切板機構(gòu)30主體都安裝固定在底座上。
[0016]其中送板機構(gòu)包括第一支承板21、第二支承板22、送板槽23、送板輪24和電機25，兩塊支承板相對著固定在底座10上，為其他結(jié)構(gòu)的安裝和設(shè)置提供支承和固定結(jié)構(gòu)。在兩個支承板上相對的內(nèi)表面分別具有一道送板槽23,在第一支承板21上設(shè)有送板輪24,送板輪24伸入到送板槽23內(nèi)空間，沿送板槽23中線方向轉(zhuǎn)動。該送板輪轉(zhuǎn)動的切向方向沿著送板槽的中線，起到的作用是帶動送板槽內(nèi)的保護板排阪沿著送板槽移動的作用。
[0017]更進一步的，該送板輪沿著送板槽設(shè)置排列設(shè)置多組，能夠保持對排板持續(xù)均勻的帶動力，勻速準確地運送排板。每一組送板輪24中包括一個主動輪241和一個從動輪242,主動輪241受到電機驅(qū)動而主動轉(zhuǎn)動,而從動輪242壓在主動輪241上,與主動輪241以相反的方向轉(zhuǎn)動，不斷重復推送送板槽內(nèi)的排板移動的動作。
[0018]該電機為步進電機，則電機可以間歇性啟動并停止,根據(jù)加工操作的需要,每次轉(zhuǎn)動的以推送一塊保擴板到切板機構(gòu)為目的。
[0019]在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構(gòu)，切板機構(gòu)需要對送到預(yù)定位置的保護板進行切斷動作。由于保`護板的兩端都分別與排板連接在一起，所以需要兩把切刀同時對保護板的兩端同時進行切斷。切板機構(gòu)30包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿40。通過調(diào)節(jié)絲桿40可以調(diào)節(jié)支承板之間的距離，當然就可以調(diào)節(jié)兩道送板槽之間的間距，也可以調(diào)節(jié)兩個切板機構(gòu)之間的距離，是為了適應(yīng)不同寬度的保護板而特別設(shè)計，非常實用而方便。
[0020]該切板機構(gòu)30包括切刀31、切刀轉(zhuǎn)臂32、轉(zhuǎn)軸33、驅(qū)動桿34和推桿35，該切刀轉(zhuǎn)臂32包括轉(zhuǎn)動端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂32的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸33連接在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動桿34 —端與切刀轉(zhuǎn)臂32的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動桿34的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動。在支承板上具有一個切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
[0021 ] 切刀機構(gòu)的運動動作，是通過汽缸驅(qū)動推桿35前后移動，連桿原理帶動驅(qū)動桿34移動，驅(qū)動桿與推桿35連接端前移，而與切刀轉(zhuǎn)臂32連接部分下壓，將切刀往下壓，切刀下壓且可以順利切斷保護板的兩端。
[0022]在切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個復位彈簧。該復位彈簧受到壓縮，頂緊在固定端和支承板之間，在切刀下壓之后，當氣缸后退，輔助驅(qū)動桿帶動切刀轉(zhuǎn)臂復位。避免氣缸、推桿過度負荷。
[0023]本實用新型包括一個自動輸送保護板排板的送板機構(gòu)，能夠每次運送一塊保護板至切斷位置，通過配合的切板機構(gòu)對保護板進行切斷，能夠自動流暢地完成送板和切板動作，實現(xiàn)自動化與機械化操作。
[0024]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切板裝置，其特征在于，該自動切板裝置包括底座、送板機構(gòu)和切板機構(gòu)，其中送板機構(gòu)包括第一支承板、第二支承板、送板槽、送板輪和電機，兩塊支承板相對著固定在底座上，在兩個支承板上相對的內(nèi)表面分別具有一道送板槽，在第一支承板上設(shè)有送板輪，送板輪伸入到送板槽內(nèi)空間，沿送板槽中線方向轉(zhuǎn)動，在兩塊支承板上送板槽末端位置安裝了切板機構(gòu)，切板機構(gòu)包括兩組，每一組安裝在一塊支承板上，在兩個支承板之具有調(diào)節(jié)支承板間距的調(diào)節(jié)絲桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動切板裝置，其特征在于，該切板機構(gòu)包括切刀、切刀轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動桿和推桿，該切刀轉(zhuǎn)臂包括轉(zhuǎn)動端和切刀固定端，轉(zhuǎn)動端和切刀固定端之間垂直相連接，切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸固定在支承板的，而在切刀固定端上固定了切刀，切刀的刀口指向送板槽；該驅(qū)動桿一端與切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端銷接，而該驅(qū)動桿的另外一端與推桿銷接，推桿受氣缸驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動切板裝置，其特征在于，在切刀轉(zhuǎn)臂的切刀固定端與支承板之間設(shè)置了一個復位彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動切板裝置，其特征在于，在支承板上具有一個切刀轉(zhuǎn)臂固定槽，該切刀轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式安裝在該切刀轉(zhuǎn)臂固定槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動切板裝置，其特征在于，該送板輪包括多組，每一組包括一個主動輪和一個從動輪，該主動輪與從動輪外切，而主動輪受步進電機驅(qū)動。
【文檔編號】B23D27/00GK203592185SQ201320576316
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】鄭真勇 申請人:鄭真勇