一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，包括傳動(dòng)箱以及設(shè)置在傳動(dòng)箱內(nèi)的傳動(dòng)軸、第一送絲軸和第二送絲軸，傳動(dòng)箱的側(cè)壁上安裝有上滑塊和下滑塊，上滑塊與下滑塊之間設(shè)置有彈簧，傳動(dòng)箱的頂部設(shè)置有推出型電磁鐵，傳動(dòng)軸的一端連接有送絲電機(jī)，傳動(dòng)軸上安裝有第一傳動(dòng)齒輪，第二送絲軸上安裝與第一傳動(dòng)齒輪相嚙合的第二傳動(dòng)齒輪和位于第二傳動(dòng)齒輪旁側(cè)的第三傳動(dòng)齒輪，第一送絲軸上安裝有與第三傳動(dòng)齒輪相嚙合的第四傳動(dòng)齒輪，第一送絲軸的一端連接有上送絲輪，第二送絲軸的一端連接有位于上送絲輪正下方的下送絲輪。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用操作靈活方便，提高了送絲精度，提高了鋼絲螺套的合格率，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
【專利說(shuō)明】一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲螺套繞制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲螺套可以滿足各行各業(yè)向更好的方向發(fā)展以及對(duì)一些使用效果不佳需要及時(shí)改正的場(chǎng)合提高耐磨強(qiáng)度，其重點(diǎn)技術(shù)在于如何將菱形截面的原材料加工成符合市場(chǎng)發(fā)展需求的鋼絲螺套，且要保證高效率，高性能的運(yùn)轉(zhuǎn)。被廣泛應(yīng)用于汽車，航空，航天及專用設(shè)備等行業(yè)。目前隨著工業(yè)的發(fā)展，鋼絲螺套的用量越來(lái)越大。送絲機(jī)構(gòu)為該機(jī)組的關(guān)鍵設(shè)備，其送絲精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中的送絲機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)壓緊送絲的方法，需要再使用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氣源，對(duì)使用空間的要求較高，使用不方便，且送絲精度欠佳，容易制成不合格的鋼絲螺套。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，對(duì)使用空間的要求不高，使用操作靈活方便，提高了送絲精度，提高了鋼絲螺套的合格率，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括傳動(dòng)箱以及設(shè)置在傳動(dòng)箱內(nèi)的傳動(dòng)軸、第一送絲軸和第二送絲軸，所述第一送絲軸位于所述第二送絲軸的正上方，所述傳動(dòng)軸位于所述第二送絲軸的旁側(cè)，所述傳動(dòng)箱的側(cè)壁上嵌入安裝有上滑塊和下滑塊，所述上滑塊與下滑塊之間設(shè)置有彈簧，所述傳動(dòng)箱的頂部設(shè)置有推出頂桿插入所述上滑塊中的推出型電磁鐵，所述傳動(dòng)軸的一端伸出到所述傳動(dòng)箱外且連接有送絲電機(jī)，所述傳動(dòng)軸上安裝有位于所述傳動(dòng)箱內(nèi)的第一傳動(dòng)齒輪，所述第二送絲軸上安裝與所述第一傳動(dòng)齒輪相嚙合的第二傳動(dòng)齒輪和位于所述第二傳動(dòng)齒輪旁側(cè)的第三傳動(dòng)齒輪，所述第一送絲軸上安裝有與第三傳動(dòng)齒輪相嚙合的第四傳動(dòng)齒輪，所述第一送絲軸的一端伸出到所述上滑塊外且連接有上送絲輪，所述第二送絲軸的一端伸出到所述下滑塊外且連接有位于所述上送絲輪正下方的下送絲輪。
[0005]上述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱的側(cè)壁上位于所述下滑塊的正下方設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中連接有用于對(duì)下滑塊在所述傳動(dòng)箱的側(cè)壁中的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]上述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱與安裝上滑塊和下滑塊相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸的第一調(diào)心球軸承和用于支撐安裝所述第二送絲軸的第二調(diào)心球軸承，所述上滑塊上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸的第一角接觸軸承，所述下滑塊上安裝有用于支撐安裝所述第二送絲軸的第二角接觸軸承。[0007]上述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱安裝上滑塊和下滑塊的側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸的第一圓錐滾子軸承，所述傳動(dòng)箱與安裝上滑塊和下滑塊相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸的第二圓錐滾子軸承。
[0008]上述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推出型電磁鐵通過(guò)連接螺栓與所述傳動(dòng)箱的頂部固定連接，所述推出型電磁鐵的推出頂桿上連接有與所述上滑塊的頂面相接觸的圓螺母。
[0009]上述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱的外壁上安裝有用于支撐安裝所述送絲電機(jī)的電機(jī)安裝座，所述送絲電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)軸的一端連接。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便。
[0012]2、本實(shí)用新型摒棄了現(xiàn)有設(shè)備中氣動(dòng)壓緊送絲的方法，改進(jìn)采用推出型電磁鐵壓緊送絲，用戶在實(shí)際使用該送絲時(shí)不再需要再現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氣源，對(duì)使用空間的要求不高，用戶可以隨時(shí)隨地通電進(jìn)行使用，使用操作靈活方便。
[0013]3、本實(shí)用新型在進(jìn)行送絲前，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓擰入設(shè)置在傳動(dòng)箱的側(cè)壁上位于下滑塊的正下方的螺紋孔中的長(zhǎng)度，調(diào)整下滑塊在傳動(dòng)箱的側(cè)壁中的位置，進(jìn)而調(diào)整下滑塊與上滑塊之間的間隙，以及下送絲輪與上送絲輪之間的間隙，從而提高了送絲精度，能夠繞制出合格的鋼絲螺套，大大提高了鋼絲螺套的合格率。
[0014]4、本實(shí)用新型的工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，對(duì)使用空間的要求不高，使用操作靈活方便，提高了送絲精度，提高了鋼絲螺套的合格率，工作可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。
`[0016]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖3為圖1的C-C剖視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021]I 一推出型電磁鐵；2—上滑塊；3—第一送絲軸；
[0022]4 一彈簧；5—下滑塊；6—第二送絲軸；
[0023]7—送絲電機(jī)；8—傳動(dòng)軸；9 一第一傳動(dòng)齒輪；
[0024]10一第二傳動(dòng)齒輪；11 一第二傳動(dòng)齒輪； 12—第四傳動(dòng)齒輪；
[0025]13—調(diào)節(jié)螺栓；14一傳動(dòng)箱；15—上送絲輪；
[0026]16—下送絲輪；17—第一調(diào)心球軸承；18—第二調(diào)心球軸承；
[0027]19—第一角接觸軸承； 20—第二角接觸軸承；21—第一圓錐滾子軸承；
[0028]22一第二圓錐滾子軸承；23—圓螺母；24—聯(lián)軸器；
[0029]25—連接螺栓；26 —電機(jī)安裝座；27—菱形鋼絲?！揪唧w實(shí)施方式】
[0030]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括傳動(dòng)箱14以及設(shè)置在傳動(dòng)箱14內(nèi)的傳動(dòng)軸8、第一送絲軸3和第二送絲軸6，所述第一送絲軸3位于所述第二送絲軸6的正上方，所述傳動(dòng)軸8位于所述第二送絲軸6的旁側(cè)，所述傳動(dòng)箱14的側(cè)壁上嵌入安裝有上滑塊2和下滑塊5，所述上滑塊2與下滑塊5之間設(shè)置有彈簧4，所述傳動(dòng)箱14的頂部設(shè)置有推出頂桿插入所述上滑塊2中的推出型電磁鐵I，所述傳動(dòng)軸8的一端伸出到所述傳動(dòng)箱外且連接有送絲電機(jī)7，所述傳動(dòng)軸8上安裝有位于所述傳動(dòng)箱14內(nèi)的第一傳動(dòng)齒輪9，所述第二送絲軸6上安裝與所述第一傳動(dòng)齒輪9相嚙合的第二傳動(dòng)齒輪10和位于所述第二傳動(dòng)齒輪10旁側(cè)的第三傳動(dòng)齒輪11，所述第一送絲軸3上安裝有與第三傳動(dòng)齒輪11相嚙合的第四傳動(dòng)齒輪12，所述第一送絲軸3的一端伸出到所述上滑塊2外且連接有上送絲輪15，所述第二送絲軸6的一端伸出到所述下滑塊5外且連接有位于所述上送絲輪15正下方的下送絲輪16。
[0031]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)箱14的側(cè)壁上位于所述下滑塊5的正下方設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中連接有用于對(duì)下滑塊5在所述傳動(dòng)箱14的側(cè)壁中的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓13。
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)箱14與安裝上滑塊2和下滑塊5相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸3的第一調(diào)心球軸承17和用于支撐安裝所述第二送絲軸6的第二調(diào)心球軸承18，所述上滑塊2上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸3的第一角接觸軸承19，所述下滑塊5上安裝有用于支撐安裝所述第二送絲軸6的第二角接觸軸承20。
[0033]如圖3所示，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)箱14安裝上滑塊2和下滑塊5的側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸8的第一圓錐滾子軸承21，所述傳動(dòng)箱14與安裝上滑塊2和下滑塊5相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸8的第二圓錐滾子軸承22。
[0034]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述推出型電磁鐵I通過(guò)連接螺栓25與所述傳動(dòng)箱14的頂部固定連接，所述推出型電磁鐵I的推出頂桿上連接有與所述上滑塊2的頂面相接觸的圓螺母23。
[0035]如圖3所示，本實(shí)施例中，所述傳動(dòng)箱14的外壁上安裝有用于支撐安裝所述送絲電機(jī)7的電機(jī)安裝座26,所述送絲電機(jī)7的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器24與所述傳動(dòng)軸的一端連接。
[0036]具體實(shí)施時(shí)，所述傳動(dòng)箱14采用鑄件支撐，鑄件具有穩(wěn)定可靠，在加工過(guò)程中不容易變形的有點(diǎn)，這樣也可以間接的保證送絲精度。其中，推出型電磁鐵I是該送絲機(jī)構(gòu)菱形鋼絲27的壓緊力來(lái)源，推出型電磁鐵I的推出頂桿向下的壓力需要克服上滑塊2的重力，彈簧4的彈力，以及菱形鋼絲27需要的壓緊力。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程是:將菱形鋼絲27送入該送絲機(jī)構(gòu)中，菱形鋼絲27位于上送絲輪15與下送絲輪16之間；給推出型電磁鐵I通電后，推出型電磁鐵I的推出頂桿向下壓上滑塊2，上滑塊2帶動(dòng)第一送絲軸3向下，第一送絲軸3帶動(dòng)上送絲輪15下壓，與下送絲輪16夾緊了菱形鋼絲27，啟動(dòng)送絲電機(jī)7，送絲電機(jī)7帶動(dòng)傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸8帶動(dòng)第一傳動(dòng)齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)齒輪9帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)齒輪10帶動(dòng)第二送絲軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，第二送絲軸6帶動(dòng)第三傳動(dòng)齒輪11和下送絲輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第三傳動(dòng)齒輪11帶動(dòng)第四傳動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，第四傳動(dòng)齒輪12帶動(dòng)第一送絲軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一送絲軸3帶動(dòng)上送絲輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，上送絲輪15和下送絲輪16就開(kāi)始主動(dòng)送絲；送絲到位后，給推出型電磁鐵I斷電，上滑塊2和推出型電磁鐵I在彈簧4彈力的作用下彈回原位，上送絲輪15也回升，送絲結(jié)束，如此重復(fù)實(shí)現(xiàn)送絲。
[0038]另外，在進(jìn)行送絲前，可以通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓13擰入設(shè)置在所述傳動(dòng)箱14的側(cè)壁上位于所述下滑塊5的正下方的螺紋孔中的長(zhǎng)度，調(diào)整下滑塊5在所述傳動(dòng)箱14的側(cè)壁中的位置，進(jìn)而調(diào)整下滑塊5與上滑塊2之間的間隙，以及下送絲輪16與上送絲輪15之間的間隙，從而提高送絲精度，繞制出合格的鋼絲螺套。
[0039]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括傳動(dòng)箱(14)以及設(shè)置在傳動(dòng)箱(14)內(nèi)的傳動(dòng)軸(8)、第一送絲軸(3)和第二送絲軸(6)，所述第一送絲軸(3)位于所述第二送絲軸(6)的正上方，所述傳動(dòng)軸(8)位于所述第二送絲軸(6)的旁側(cè)，所述傳動(dòng)箱(14)的側(cè)壁上嵌入安裝有上滑塊(2)和下滑塊(5)，所述上滑塊(2)與下滑塊(5)之間設(shè)置有彈簧(4)，所述傳動(dòng)箱(14)的頂部設(shè)置有推出頂桿插入所述上滑塊(2)中的推出型電磁鐵(1)，所述傳動(dòng)軸(8)的一端伸出到所述傳動(dòng)箱外且連接有送絲電機(jī)(7)，所述傳動(dòng)軸(8)上安裝有位于所述傳動(dòng)箱(14)內(nèi)的第一傳動(dòng)齒輪(9)，所述第二送絲軸(6)上安裝與所述第一傳動(dòng)齒輪(9)相嚙合的第二傳動(dòng)齒輪(10)和位于所述第二傳動(dòng)齒輪(10)旁側(cè)的第三傳動(dòng)齒輪(11)，所述第一送絲軸(3)上安裝有與第三傳動(dòng)齒輪(11)相嚙合的第四傳動(dòng)齒輪(12)，所述第一送絲軸(3 )的一端伸出到所述上滑塊(2 )外且連接有上送絲輪(15 )，所述第二送絲軸(6)的一端伸出到所述下滑塊(5)外且連接有位于所述上送絲輪(15)正下方的下送絲輪(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱(14)的側(cè)壁上位于所述下滑塊(5)的正下方設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔中連接有用于對(duì)下滑塊(5)在所述傳動(dòng)箱(14)的側(cè)壁中的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺栓(13)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱(14)與安裝上滑塊(2)和下滑塊(5)相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸(3)的第一調(diào)心球軸承(17)和用于支撐安裝所述第二送絲軸(6)的第二調(diào)心球軸承(18)，所述上滑塊(2)上安裝有用于支撐安裝所述第一送絲軸(3)的第一角接觸軸承(19)，所述下滑塊(5 )上安裝有用于支撐安裝所述第二送絲軸(6 )的第二角接觸軸承(20 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱(14)安裝上滑塊(2)和下滑塊(5)的側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸(8)的第一圓錐滾子軸承(21)，所述傳動(dòng)箱(14)與安裝上滑塊(2)和下滑塊(5)相對(duì)的一側(cè)側(cè)壁上安裝有用于支撐安裝所述傳動(dòng)軸(8)的第二圓錐滾子軸承(22)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推出型電磁鐵(I)通過(guò)連接螺栓(25)與所述傳動(dòng)箱(14)的頂部固定連接，所述推出型電磁鐵(I)的推出頂桿上連接有與所述上滑塊(2)的頂面相接觸的圓螺母(23)。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鋼絲螺套繞制送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)箱(14)的外壁上安裝有用于支撐安裝所述送絲電機(jī)(7)的電機(jī)安裝座(26)，所述送絲電機(jī)(7)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器(24)與所述傳動(dòng)軸的一端連接。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK203459596SQ201320571609
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】劉薇, 孫錦卓, 張宏剛, 范春榮 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司