一種內(nèi)旋式管道坡口的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)旋式管道坡口機，所述坡口機包括有夾緊裝置、支撐裝置、底座、長度調(diào)節(jié)機構(gòu)、坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在底座與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)之間調(diào)節(jié)所需加工管道長度，所述夾緊裝置的內(nèi)側(cè)夾緊墊上設(shè)置防滑氈，所述夾緊裝置的扣緊裝置連接在下夾具圈上，夾緊驅(qū)動裝置連接并驅(qū)動扣緊裝置，所述切割動力裝置連接并驅(qū)動圓盤及轉(zhuǎn)軸,所述圓盤上固定有一組平行滑軌，所述平行滑軌兩端分別連接有刀具和導(dǎo)向輪,所述切割動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向進給并驅(qū)動刀具切割所述管道坡口，所述導(dǎo)向輪徑向進給，本實用新型集夾緊和切坡裝置于一體，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體積小，節(jié)省了空間，提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
【專利說明】一種內(nèi)旋式管道坡口機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道切坡機領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)旋式管道坡口機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼管切割坡口機的方法一般采用車床切削加工或氧割及手動砂輪磨削加工，前者體積龐大、重量重，僅適合固定地點加工，對于大管徑鋼管來說僅適合在固定地點加工，但它加工的表面質(zhì)量差，功效低，而且被加工工件受熱后金屬晶格會發(fā)生變化。相應(yīng)材質(zhì)內(nèi)部質(zhì)量發(fā)生變化，引起工件耐溫、耐壓性能降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術(shù)】存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，加工表面質(zhì)量好，能方便安裝加工的管道切割坡口機，使其能對大直徑鋼管進行破口加工及切斷。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)旋式管道坡口機，所述坡口機包括有夾緊裝置、支撐裝置、底座，所述夾緊裝置、支撐裝置分別順序連接在底座上，所述坡口機還包括有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)、坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在底座與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)之間，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所需加工管道長度，所述夾緊裝置包括有夾緊驅(qū)動裝置、上夾具圈、下夾緊圈、夾緊墊、防滑墊、扣緊裝置，所述下夾具圈固定在底座上，所述上夾具圈和下夾具圈連接并在工作時扣緊所述管道，所述夾緊墊固定在上夾具圈和下夾具圈內(nèi)側(cè)，所述夾緊墊上設(shè)置防滑氈，所述扣緊裝置連接在下夾具圈上，所述夾緊驅(qū)動裝置連接并驅(qū)動扣緊裝置，所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)包括有切割動力裝置、轉(zhuǎn)軸、平行滑軌、刀具、導(dǎo)向輪、圓盤，所述切割動力裝置連接并驅(qū)動圓盤及轉(zhuǎn)軸，所述圓盤上固定有一組平行滑軌，所述平行滑軌兩端分別連接有刀具和導(dǎo)向輪，所述切割動力裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸軸向進給并驅(qū)動刀具切割所述管道坡口，所述導(dǎo)向輪徑向進給。
[0005]所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有長度調(diào)節(jié)電機、滑動支座，所述長度調(diào)節(jié)電機連接并驅(qū)動滑動支座，所述滑動支座連接在底座的滑軌與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)的滑軌之間滑動。
[0006]所述刀具包括豎向刀具、橫向刀具、刀具支座，所述豎向刀具為兩片，所述橫向刀具為一片。
[0007]所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)還包括有支座、軸套、圓盤加強筋，所述支座)底面留有滑槽，所述滑動支座在該滑槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)管道長度，所述支座上安裝有切割動力裝置，所述軸套連接支座和圓盤，所述軸套內(nèi)套頭轉(zhuǎn)軸，所述圓盤加強筋連接軸套與圓盤，所述圓盤加強筋加強圓盤強度。
[0008]所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)還包括有導(dǎo)向輪支座、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓，所述導(dǎo)向輪支座連接并支撐導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓連接導(dǎo)向輪支座，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪的軸向進給尺寸。
[0009]所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)還包括有絲桿、絲桿支座、卡緊支座、刀具支座，所述絲桿通過絲桿支座固定在圓盤上，所述絲桿位于平行滑軌中心位置且其上設(shè)有兩個與其螺紋配套的卡緊支座，所述卡緊支座分別裝有導(dǎo)向輪支座和刀具支座。
[0010]所述夾緊裝置內(nèi)沿圓周方向均布增設(shè)4個防滑氈，所述防滑氈為柔性材料且可壓縮，所述防滑氈粘接在夾緊墊上。
[0011]所述夾緊裝置的上夾具圈和下夾具圈通過轉(zhuǎn)軸連接，所述下夾具圈繞轉(zhuǎn)軸開合。
[0012]所述扣緊裝置包括套筒支架、頂桿、齒輪，所述頂桿套在套筒支架內(nèi)，所述齒輪連接在上夾具圈和下夾具圈上，所述夾緊驅(qū)動裝置驅(qū)動頂桿，所述頂桿與齒輪嚙合帶動上夾具圈夾緊或松開所述管道。
[0013]所述支撐裝置包括錐形底座和撐桿，所述撐桿連接在錐形底座兩端面上，所述錐形底座為兩錐頂接觸并對稱的固定支架，所述錐形底座支撐加工管道，所述撐桿輔助夾緊管道。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1.集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機自動化；
[0016]2.裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割；
[0017]3.裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間；
[0018]4.提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為一種內(nèi)旋式管道坡口機的等軸測視圖；
[0020]圖2為一種內(nèi)旋式管道坡口機的主視圖；
[0021]圖3為一種內(nèi)旋式管道坡口機的俯視圖；
[0022]圖4為一種內(nèi)旋式管道坡口機的旋轉(zhuǎn)圓盤截面圖。
【具體實施方式】
[0023]為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限定。
[0024]如圖1-4所示，本實用新型是一種內(nèi)旋式管道坡口機，所述坡口機包括有夾緊裝置C、支撐裝置D、底座21，所述夾緊裝置C、支撐裝置D分別順序連接在底座21上，所述坡口機還包括有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)A、坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)A連接在底座21與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B之間，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)A調(diào)節(jié)所需加工管道長度，所述夾緊裝置C包括有夾緊驅(qū)動裝置20、上夾具圈13、下夾緊圈13a、夾緊墊15、防滑墊14、扣緊裝置18a，所述下夾具圈13a固定在底座21上，所述上夾具圈13和下夾具圈13a連接并在工作時扣緊所述管道，所述夾緊墊15固定在上夾具圈13和下夾具圈13a內(nèi)側(cè)，所述夾緊墊15上設(shè)置防滑氈14，所述扣緊裝置18a連接在下夾具圈13a上，所述夾緊驅(qū)動裝置20連接并驅(qū)動扣緊裝置18a，所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B包括有切割動力裝置3、轉(zhuǎn)軸5d、平行滑軌6、刀具9a、導(dǎo)向輪12、圓盤5，所述切割動力裝置3連接并驅(qū)動圓盤5a及轉(zhuǎn)軸5d，所述圓盤5上固定有一組平行滑軌6，所述平行滑軌6兩端分別連接有刀具8和導(dǎo)向輪12，所述切割動力裝置3驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5d軸向進給并驅(qū)動刀具6切割所述管道坡口，所述導(dǎo)向輪12徑向進給。
[0025]長度調(diào)節(jié)機構(gòu)A包括長度調(diào)節(jié)動力1、滑動支座2，所述長度調(diào)節(jié)動力I連接并驅(qū)動滑動支座2，所述滑動支座2連接在底座21的滑軌與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B的滑軌之間滑動。
[0026]刀具8包括豎向刀具9、橫向刀具10、刀具支座8a，所述豎向刀具9為兩片，所述橫向刀具10為一片。
[0027]坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B還包括有支座4、軸套5a、圓盤加強筋5e，所述支座4底面留有滑槽，所述滑動支座2在該滑槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)管道長度，所述支座4上安裝有切割動力裝置3，所述軸套5a連接支座4和圓盤5，所述軸套5a內(nèi)套頭轉(zhuǎn)軸5d，所述圓盤加強筋5e連接軸套5a與圓盤5，所述圓盤加強筋5e加強圓盤5強度。
[0028]坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B還包括有導(dǎo)向輪支座11、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓5f，所述導(dǎo)向輪支座11連接并支撐導(dǎo)向輪12，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓5f連接導(dǎo)向輪支座11，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓5f調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪12的軸向進給尺寸。
[0029]坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B還包括有絲桿5b、絲桿支座5c、卡緊支座7、刀具支座8，所述絲桿5b通過絲桿支座5c固定在圓盤5上，所述絲桿5b位于平行滑軌6中心位置且其上設(shè)有兩個與其螺紋配套的卡緊支座7，所述卡緊支座7分別裝有導(dǎo)向輪支座11和刀具支座8a。
[0030]夾緊裝置C內(nèi)沿圓周方向均布增設(shè)4個防滑氈14，所述防滑氈14為柔性材料且可壓縮，所述防滑氈14粘接在夾緊墊15上，夾緊裝置C的上夾具圈13和下夾具圈13a通過轉(zhuǎn)軸16連接，所述下夾具圈13a繞轉(zhuǎn)軸16開合。
[0031]扣緊裝置18a包括套筒支架18、頂桿19、齒輪17，所述頂桿19套在套筒支架18內(nèi)，所述齒輪17連接在上夾具圈13和下夾具圈13a上，所述夾緊驅(qū)動裝置20驅(qū)動頂桿19，所述頂桿19與齒輪17嚙合帶動上夾具圈13夾緊或松開所述管道。
[0032]支撐裝置D包括錐形底座22和撐桿23，所述撐桿23連接在錐形底座22兩端面上，所述錐形底座22為兩錐頂接觸并對稱的固定支架，所述錐形底座22支撐加工管道，所述撐桿23輔助夾緊管道。
[0033]坡口機在使用前，導(dǎo)向輪12通過導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓5f調(diào)節(jié)定位，并使用長度調(diào)節(jié)動力I驅(qū)動長度調(diào)節(jié)機構(gòu)A以適應(yīng)管道夾持長度，而夾緊裝置C通過其啟動或者電動的夾緊驅(qū)動裝置20驅(qū)動其扣緊裝置18a實現(xiàn)上夾具圈13閉合或蓋上，以夾緊管道并對其加工。
[0034]坡口機工作時，使用導(dǎo)向輪12導(dǎo)引加工方向，利用切割動力裝置3驅(qū)動坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)B對加工的管道進行軸向進給并切割管道坡口。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0036]1.集夾緊裝置和切坡裝置于一體，實現(xiàn)了鋼管沖壓坡口機自動化；
[0037]2.裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，一次性完成鋼管內(nèi)坡口和外坡口的切割；
[0038]3.裝置體積小，占用加工空間小，節(jié)省了空間；
[0039]4.提高了鋼管破口加工質(zhì)量和效率。
[0040]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)旋式管道坡口機，所述坡口機包括有夾緊裝置(C)、支撐裝置(D)、底座(21)，所述夾緊裝置(C)、支撐裝置(D)分別順序連接在底座(21)上，其特征在于:所述坡口機還包括有長度調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)、坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B)，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)連接在底座(21)與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B)之間，所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)調(diào)節(jié)所需加工管道長度，所述夾緊裝置(C)包括有夾緊驅(qū)動裝置(20)、上夾具圈(13)、下夾緊圈(13a)、夾緊墊(15)、防滑墊(14)、扣緊裝置(18a)，所述下夾具圈(13a)固定在底座(21)上，所述上夾具圈(13)和下夾具圈(13a)連接并在工作時扣緊所述管道，所述夾緊墊(15)固定在上夾具圈(13)和下夾具圈(13a)內(nèi)側(cè)，所述夾緊墊(15)上設(shè)置防滑氈(14)，所述扣緊裝置(18a)連接在下夾具圈(13a)上，所述夾緊驅(qū)動裝置(20)連接并驅(qū)動扣緊裝置(18a)，所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B)包括有切割動力裝置(3)、轉(zhuǎn)軸(5d)、平行滑軌(6)、刀具(9a)、導(dǎo)向輪(12)、圓盤(5)，所述切割動力裝置(3)連接并驅(qū)動圓盤(5a)及轉(zhuǎn)軸(5d)，所述圓盤(5)上固定有一組平行滑軌(6)，所述平行滑軌(6)兩端分別連接有刀具(8)和導(dǎo)向輪(12)，所述切割動力裝置(3)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(5d)軸向進給并驅(qū)動刀具(6)切割所述管道坡口，所述導(dǎo)向輪(12)徑向進給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述長度調(diào)節(jié)機構(gòu)(A)包括有長度調(diào)節(jié)電機(I)、滑動支座(2)，所述長度調(diào)節(jié)電機(I)連接并驅(qū)動滑動支座(2)，所述滑動支座(2)連接在底座(21)的滑軌與坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B)的滑軌之間滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述刀具(8)包括豎向刀具(9)、橫向刀具(10)、刀具支座(8a)，所述豎向刀具(9)為兩片，所述橫向刀具(10)為一片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B)還包括有支座(4)、軸套(5a)、圓盤加強筋(5e)，所述支座(4)底面留有滑槽，所述滑動支座(2)在該滑槽內(nèi)滑動調(diào)節(jié)管道長度，所述支座(4)上安裝有切割動力裝置(3)，所述軸套(5a)連接支座(4)和圓盤(5 )，所述軸套(5a)內(nèi)套頭轉(zhuǎn)軸(5d)，所述圓盤加強筋(5e )連接軸套(5a)與圓盤(5)，所述圓盤加強筋(5e)加強圓盤(5)強度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B )還包括有導(dǎo)向輪支座(11)、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓(5f)，所述導(dǎo)向輪支座(11)連接并支撐導(dǎo)向輪(12)，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓(5f)連接導(dǎo)向輪支座(11)，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺栓(5f)調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪(12)的軸向進給尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述坡口旋轉(zhuǎn)切割機構(gòu)(B )還包括有絲桿(5b )、絲桿支座(5c )、卡緊支座(7 )、刀具支座(8 )，所述絲桿(5b )通過絲桿支座(5c)固定在圓盤(5)上，所述絲桿(5b)位于平行滑軌(6)中心位置且其上設(shè)有兩個與其螺紋配套的卡緊支座(7)，所述卡緊支座(7)分別裝有導(dǎo)向輪支座(11)和刀具支座(8a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述夾緊裝置(C)內(nèi)沿圓周方向均布增設(shè)4個防滑氈(14)，所述防滑氈(14)為柔性材料且可壓縮，所述防滑氈(14)粘接在夾緊墊(15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述夾緊裝置(C)的上夾具圈(13)和下夾具圈(13a)通過轉(zhuǎn)軸(16)連接，所述下夾具圈(13a)繞轉(zhuǎn)軸(16)開合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述扣緊裝置(18a)包括套筒支架(18)、頂桿(19)、齒輪(17)，所述頂桿(19)套在套筒支架(18)內(nèi)，所述齒輪(17)連接在上夾具圈(13)和下夾具圈(13a)上，所述夾緊驅(qū)動裝置(20)驅(qū)動頂桿(19)，所述頂桿(19)與齒輪(17)嚙合帶動上夾具圈(13)夾緊或松開所述管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)旋式管道坡口機，其特征在于:所述支撐裝置(D)包括錐形底座(22)和撐桿(23)，所述撐桿(23)連接在錐形底座(22)兩端面上，所述錐形底座(22)為兩錐頂接觸并對稱的固定支架，所述錐形底座(22)支撐加工管道，所述撐桿(23)輔助夾緊管道。
【文檔編號】B23Q5/32GK203541737SQ201320546862
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】竇長林 申請人:江蘇瑞銀不銹鋼制品有限公司