專利名稱：一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊錫熔化爐，用于將焊錫熔化涂敷在裸露的電線絲外側，焊錫凝結后使電線絲固定扎成捆，特別是一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐。
背景技術：
焊錫熔化爐是一種用來將焊錫條熔化的爐子，用于在裸露的一捆電線絲頭部蘸取少量的焊錫液體，在焊錫冷卻凝固后將電線絲固定扎成捆，常用于配電箱生產(chǎn)中電線絲的固定?，F(xiàn)有的焊錫熔化爐一般包括一個耐熱的容腔，其內設置有多根用于融化焊錫的第一電熱絲和一個用于甩去焊錫多余部分的廢料回收盤。工人在使用這種焊錫熔化爐時，先放入錫條將焊錫熔化，再用手整理好一小捆電線絲將小捆電線絲的頭部伸入焊錫液體中蘸取焊錫，然后拔出來如果蘸取的焊錫過多則在廢料回收盤中甩去一部分，等待焊錫凝固后小捆電線絲就會固定在一起，而這種結構和生產(chǎn)方式存在很多的危險和操作上的困難:1、由于工人需要用手伸入一個滾燙的焊錫熔化爐中蘸取焊錫液體，而該焊錫熔化爐沒有做任何的保護措施，萬一工人一時大意或者另外一些意外情況很難保證工人的手或腳不會觸碰到焊錫液體造成人身傷害。2、焊錫熔化爐內沒有任何的刻度標志，焊錫液面的高度很難控制，工人在蘸取焊錫液體時，如果焊錫液面太低電線絲的固定強度可能不夠，如果焊錫液面過高電線絲插入液面后會使得塑料外殼觸碰到焊錫液體，使得塑料外殼熔化在焊錫液體中。3、工人在廢料回收盤中甩去多余的焊錫時，由于焊錫此時沒有完全凝固會黏在廢料回收盤中，等到焊錫完全冷卻凝固后要將其從廢料回收盤上取下來回收很困難。
發(fā)明內容本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，此種焊錫熔化爐能夠實現(xiàn)自動加料，減少工人的勞動步驟，并且可以使得焊錫液面始終維持在適合的位置。為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括耐熱容腔，所述耐熱容腔內設置有第一電熱絲，所述耐熱容腔旁設置有廢料回收盤，所述焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置。上述技術方案中，優(yōu)選的，所述自動送料裝置包括一板體，所述板體上設置有控制裝置，所述板體上設置有第一槽，所述第一槽的一端設置有第一氣缸，所述控制裝置用于控制第一氣缸的伸縮運動，所述第一槽的另一端連接在耐熱容腔上，耐熱容腔上設置有第一通孔，所述第一槽與所述第一通孔相通，所述板體上設置有用于安放焊錫條的架子，所述耐熱容腔內壁上設置有傳感器，所述傳感器與所述控制裝置相連。上述技術方案中，優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC控制器。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:本實用新型采用自動送料裝置使得工人不需要再打開網(wǎng)罩加入焊錫條，而且對焊錫液面高度實現(xiàn)了自動控制，不會造成焊錫液面過高或者過低的現(xiàn)象，使得焊錫液面始終維持在最佳的高度。

圖1為本實用新型實施例一的整體結構示意圖。圖2為網(wǎng)罩的結構示意圖。圖3為網(wǎng)罩外側設置隔熱材料的示意圖。圖4為耐熱容腔的剖視示意圖。圖5為自動送料裝置的俯視示意圖。圖6為耐熱支架的示意圖。圖7為錐形殼體的側面示意圖。圖8為維形殼體的俯視不意圖。圖9為實施例一中的廢料回收盤的示意圖。圖10為實施例二中的廢料回收盤的示意圖。
圖11為實施例三中的廢料回收盤的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1至圖11。實施例一，一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括一個一邊開口長方體的耐熱容腔100，耐熱容腔100旁設置有一個廢料回收盤200，耐熱容腔100的內部安裝有第一電熱絲101，耐熱容腔100開口的一方設置有轉動連接的網(wǎng)罩300，耐熱容腔100上設置網(wǎng)罩300使得工人的手不能伸入耐熱容腔100中，徹底消除了工人手觸碰容腔100內的焊錫液體的可能，提高安全性能。所述網(wǎng)罩300的外側包裹有第一隔熱層301，設置第一隔熱層301能夠降低網(wǎng)罩300的溫度，工人在觸碰到網(wǎng)罩300的時候更加安全，沒有燙手的感覺。焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置400,所述自動送料裝置400包括一板體401,所述板體401上設置有控制裝置402，所述板體401上設置有第一槽403，所述第一槽403的一端設置有第一氣缸404，第一氣缸404的缸桿在第一槽403內用于推動焊錫條405，所述控制裝置402用于控制第一氣缸404的伸縮運動，所述第一槽403的另一端連接在耐熱容腔100上，耐熱容腔100上設置有第一通孔403a，所述第一槽403與所述第一通孔403a相通，所述板體401上設置有用于安放焊錫條405的架子406，耐熱容腔100內壁上設置有傳感器102，所述傳感器102與控制裝置402相連，本實施例中所述控制裝置402為PLC控制器等。此自動送料裝置400在使用時，可以將很多的焊錫條405放置在架子406上，最底下的一根焊錫條405落入在第一槽403內，在焊錫液面高于傳感器102的高度時第一氣缸404處于靜止狀態(tài)，當焊錫液面低于傳感器102的高度時，傳感器102發(fā)出信號到PLC控制器，PLC控制器控制第一氣缸404伸出將第一槽403內的焊錫條405推入耐熱容腔100里，然后第一氣缸404縮回，在架子406最底下的焊錫條405又落入到第一槽403內，進入耐熱容腔100的焊錫條405熔化提高焊錫液面，液面淹沒過傳感器102時，第一氣缸404又靜止不動，傳感器102在耐熱容腔100內的位置可以根據(jù)不同長度的電線絲的加工要求調節(jié)高度，為了方便這一操作，在耐熱容腔100內設置有第一導軌103，所述傳感器102安裝在所述第一導軌103上，傳感器102可以在第一導軌103上滑動。采用此種結構的自動送料裝置400使得工人不需要再打開網(wǎng)罩300加入焊錫條405，而且對焊錫液面高度實現(xiàn)了自動控制，不會造成焊錫液面過高或者過低的現(xiàn)象，使得焊錫液面始終維持在最佳的高度。焊錫熔化爐的耐熱容腔100內還設置有兩個耐熱支架104，所述耐熱支架104上設置有錐形殼體105，所述錐形殼體105的底部設置有第二通孔106，所述第二通孔106的大小根據(jù)不同粗細或根數(shù)的電線絲的直徑而定，所述錐形殼體105的內壁設置有第二隔熱層111,工人在加工電線絲時,將電線絲插入第二通孔106中，其中的裸露的電線絲可以通過第二通孔106而包裹在裸露電線絲外部包裹的塑料不會穿過第二通孔106，因此外部包裹的塑料不會熔化在焊錫液體中，將殼體設置成錐形是為了工人如果沒有準確的將電線絲插入第二通孔106，錐形面也會將電線絲滑入到第二通孔106中，提高了工作中的容錯率，使得工人的工作變得輕松，而且安裝了錐形殼體105能夠有效的提高安全性防止工人的手燙傷。為了使得不同長度的裸露電線絲都可以用此種錐形殼體105，需要使得錐形殼體105離液面的高度可以調節(jié)，當然可以選擇調節(jié)焊錫液面的高度也可以調節(jié)錐形殼體105的高度，為了調節(jié)錐形殼體105的高度，在耐熱支架104上設置有不同高度的若干第一螺孔107，所述錐形外殼上大圓一側設置有若干凸緣108，所述凸緣108上設置有第二螺孔109，耐熱支架104與錐形殼體105之間采用螺栓110固定。廢料回收盤200底部裝有彈簧201，裝有彈簧201使得工人在甩去多余的焊錫時廢料回收盤200會抖動，未完全凝固的焊錫不會粘結在廢料回收盤200上。為了提高抖動的效果廢料回收盤200下方還設置有第二氣缸202，第二氣缸202伸縮會頂?shù)綇U料回收盤200，使得廢料回收盤200的抖動效果更明顯，未完全凝固的焊錫更不容易粘結在廢料回收盤200上，解決了廢料凝固粘結在廢料回收盤200上很難取下來的困難。實施例二，一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括一個一邊開口長方體的耐熱容腔100，耐熱容腔100旁 設置有一個廢料回收盤200，耐熱容腔100的內部安裝有第一電熱絲101，耐熱容腔100開口的一方設置有轉動連接的網(wǎng)罩300，耐熱容腔100上設置網(wǎng)罩300使得工人的手不能伸入耐熱容腔100中，徹底消除了工人手觸碰容腔100內的焊錫液體的可能，提高安全性能。所述網(wǎng)罩300的外側包裹有第一隔熱層301，設置第一隔熱層301能夠降低網(wǎng)罩300的溫度，工人在觸碰到網(wǎng)罩300的時候更加安全，沒有燙手的感覺。焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置400,所述自動送料裝置400包括一板體401,所述板體401上設置有控制裝置402，所述板體401上設置有第一槽403，所述第一槽403的一端設置有第一氣缸404，第一氣缸404的缸桿在第一槽403內用于推動焊錫條405，所述控制裝置402用于控制第一氣缸404的伸縮運動，所述第一槽403的另一端連接在耐熱容腔100上，耐熱容腔100上設置有第一通孔403a，所述第一槽403與所述第一通孔403a相通，所述板體401上設置有用于安放焊錫條405的架子406，耐熱容腔100內壁上設置有傳感器102，所述傳感器102與控制裝置402相連，本實施例中所述控制裝置402為PLC控制器等。此自動送料裝置400在使用時，可以將很多的焊錫條405放置在架子406上，最底下的一根焊錫條405落入在第一槽403內，在焊錫液面高于傳感器102的高度時第一氣缸404處于靜止狀態(tài)，當焊錫液面低于傳感器102的高度時，傳感器102發(fā)出信號到PLC控制器，PLC控制器控制第一氣缸404伸出將第一槽403內的焊錫條405推入耐熱容腔100里，然后第一氣缸404縮回，在架子406最底下的焊錫條405又落入到第一槽403內，進入耐熱容腔100的焊錫條405熔化提高焊錫液面，液面淹沒過傳感器102時，第一氣缸404又靜止不動，傳感器102在耐熱容腔100內的位置可以根據(jù)不同長度的電線絲的加工要求調節(jié)高度，為了方便這一操作，在耐熱容腔100內設置有第一導軌103，所述傳感器102安裝在所述第一導軌103上，傳感器102可以在第一導軌103上滑動。采用此種結構的自動送料裝置400使得工人不需要再打開網(wǎng)罩300加入焊錫條405，而且對焊錫液面高度實現(xiàn)了自動控制，不會造成焊錫液面過高或者過低的現(xiàn)象，使得焊錫液面始終維持在最佳的高度。焊錫熔化爐的耐熱容腔100內還設置有兩個耐熱支架104，所述耐熱支架104上設置有錐形殼體105，所述錐形殼體105的底部設置有第二通孔106，所述第二通孔106的大小根據(jù)不同粗細或根數(shù)的電線絲的直徑而定，所述錐形殼體105的內壁設置有第二隔熱層111,工人在加工電線絲時,將電線絲插入第二通孔106中，其中的裸露的電線絲可以通過第二通孔106而包裹在裸露電線絲外部包裹的塑料不會穿過第二通孔106，因此外部包裹的塑料不會熔化在焊錫液體中，將殼體設置成錐形是為了工人如果沒有準確的將電線絲插入第二通孔106，錐形面也會將電線絲滑入到第二通孔106中，提高了工作中的容錯率，使得工人的工作變得輕松，而且安裝了錐形殼體105能夠有效的提高安全性防止工人的手燙傷。為了使得不同長度的裸露電線絲都可以用此種錐形殼體105，需要使得錐形殼體105離液面的高度可以調節(jié)，當然可以選擇調節(jié)焊錫液面的高度也可以調節(jié)錐形殼體105的高度，為了調節(jié)錐形殼體105的高度，在耐熱支架104上設置有不同高度的若干第一螺孔107，所述錐形外殼上大圓一側設置有若干凸緣108，所述凸緣108上設置有第二螺孔109，耐熱支架104與錐形殼體105之間采用螺栓110固定。廢料回收盤200底部設置有震動馬達203，所述震動馬達203會使得廢料回收盤200不斷振動，使得工人在甩去多余的焊錫時廢料回收盤200會振動，未完全凝固的焊錫不容易粘結在廢料回收盤200上，解決了廢料凝固粘結在廢料回收盤200上很難取下來的困難。實施例三，一種·具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括一個一邊開口長方體的耐熱容腔100，耐熱容腔100旁設置有一個廢料回收盤200，耐熱容腔100的內部安裝有第一電熱絲101，耐熱容腔100開口的一方設置有轉動連接的網(wǎng)罩300，耐熱容腔100上設置網(wǎng)罩300使得工人的手不能伸入耐熱容腔100中，徹底消除了工人手觸碰容腔100內的焊錫液體的可能，提高安全性能。所述網(wǎng)罩300的外側包裹有第一隔熱層301，設置第一隔熱層301能夠降低網(wǎng)罩300的溫度，工人在觸碰到網(wǎng)罩300的時候更加安全，沒有燙手的感覺。焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置400，所述自動送料裝置400包括一板體401，所述板體401上設置有控制裝置402，所述板體401上設置有第一槽403，所述第一槽403的一端設置有第一氣缸404，第一氣缸404的缸桿在第一槽403內用于推動焊錫條405，所述控制裝置402用于控制第一氣缸404的伸縮運動，所述第一槽403的另一端連接在耐熱容腔100上，耐熱容腔100上設置有第一通孔403a，所述第一槽403與所述第一通孔403a相通，所述板體401上設置有用于安放焊錫條405的架子406，耐熱容腔100內壁上設置有傳感器102，所述傳感器102與控制裝置402相連，本實施例中所述控制裝置402為PLC控制器等。此自動送料裝置400在使用時，可以將很多的焊錫條405放置在架子406上，最底下的一根焊錫條405落入在第一槽403內，在焊錫液面高于傳感器102的高度時第一氣缸404處于靜止狀態(tài)，當焊錫液面低于傳感器102的高度時，傳感器102發(fā)出信號到PLC控制器，PLC控制器控制第一氣缸404伸出將第一槽403內的焊錫條405推入耐熱容腔100里，然后第一氣缸404縮回，在架子406最底下的焊錫條405又落入到第一槽403內，進入耐熱容腔100的焊錫條405熔化提高焊錫液面，液面淹沒過傳感器102時，第一氣缸404又靜止不動，傳感器102在耐熱容腔100內的位置可以根據(jù)不同長度的電線絲的加工要求調節(jié)高度，為了方便這一操作，在耐熱容腔100內設置有第一導軌103，所述傳感器102安裝在所述第一導軌103上，傳感器102可以在第一導軌103上滑動。采用此種結構的自動送料裝置400使得工人不需要再打開網(wǎng)罩300加入焊錫條405，而且對焊錫液面高度實現(xiàn)了自動控制，不會造成焊錫液面過高或者過低的現(xiàn)象，使得焊錫液面始終維持在最佳的高度。焊錫熔化爐的耐熱容腔100內還設置有兩個耐熱支架104，所述耐熱支架104上設置有錐形殼體105，所述錐形殼體105的底部設置有第二通孔106，所述第二通孔106的大小根據(jù)不同粗細或根數(shù)的電線絲的直徑而定，所述錐形殼體105的內壁設置有第二隔熱層111,工人在加工電線絲時,將電線絲插入第二通孔106中，其中的裸露的電線絲可以通過第二通孔106而包裹在裸露電線絲外部包裹的塑料不會穿過第二通孔106，因此外部包裹的塑料不會熔化在焊錫液體中，將殼體設置成錐形是為了工人如果沒有準確的將電線絲插入第二通孔106，錐形面也會將電線絲滑入到第二通孔106中，提高了工作中的容錯率，使得工人的工作變得輕松，而且安裝了錐形殼體105能夠有效的提高安全性防止工人的手燙傷。為了使得不同長度的裸露電線絲都可以用此種錐形殼體105，需要使得錐形殼體105離液面的高度可以調節(jié)，當然可以選擇調節(jié)焊錫液面的高度也可以調節(jié)錐形殼體105的高度，為了調節(jié)錐形殼體105的高度，在耐熱支架104上設置有不同高度的若干第一螺孔107，所述錐形外殼上大圓一側設置有若干凸緣108，所述凸緣108上設置有第二螺孔109，耐熱支架104與錐形殼體105之間采用螺栓110固定。
廢料回收盤200內設置在所述耐熱容腔100 —側的上端，所述廢料回收盤200的底部與所述耐熱容腔100的側壁連通，所述廢料回收盤200內還設置有第二電熱絲204，工人在甩去多余的焊錫時會把焊錫凝結在廢料回收盤200上，當在凝結到了一定數(shù)量的廢料時，給第二電熱絲204通電將這些廢料熔化，這些廢料熔化后會通過廢料回收盤200底部與耐熱容腔100側壁之間的通道流入耐熱容腔100中，實現(xiàn)廢料的回收利用，解除了廢料黏在廢料回收盤200底部很難回收的困擾。
權利要求1.一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括耐熱容腔(100)，所述耐熱容腔(100)內設置有第一電熱絲(101)，所述耐熱容腔(100)旁設置有廢料回收盤(200)，其特征在于:所述焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置(400 )。
2.如權利要求1所述的一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，其特征在于:所述自動送料裝置(400)包括一板體(401)，所述板體(401)上設置有控制裝置(402)，所述板體(401)上設置有第一槽(403 )，所述第一槽(403 )的一端設置有第一氣缸(404 )，所述控制裝置(402)用于控制第一氣缸(404)的伸縮運動，所述第一槽(403)的另一端連接在耐熱容腔(100)上，耐熱容腔(100)上設置有第一通孔(403a)，所述第一槽(403)與所述第一通孔(403a)相通，所述板體(401)上設置有用于安放焊錫條(405)的架子(406)，所述耐熱容腔(100)內壁上設置有傳感器(102)，所述傳感器(102)與所述控制裝置(402)相連。
3.如權利要求2所述的一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，其特征在于:所述控制裝置(402)為PLC控制 器。
專利摘要本實用新型公開了一種具有自動送料裝置的焊錫熔化爐，包括耐熱容腔，所述耐熱容腔內設置有第一電熱絲，所述耐熱容腔旁設置有廢料回收盤，所述焊錫熔化爐還包括有自動送料裝置。本實用新型采用自動送料裝置使得工人不需要再打開網(wǎng)罩加入焊錫條，而且對焊錫液面高度實現(xiàn)了自動控制，不會造成焊錫液面過高或者過低的現(xiàn)象，使得焊錫液面始終維持在最佳的高度。
文檔編號B23K3/053GK203140930SQ201320095780
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者周榮武, 周軍安 申請人:寧波恒升電氣有限公司