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導(dǎo)向頭的制作方法

文檔序號:3027725閱讀:380來源:國知局
專利名稱:導(dǎo)向頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向頭,尤其涉及一種適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)向頭。
背景技術(shù)
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置,經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機(jī)床按照圖紙的形狀及尺寸的要求作動,實(shí)現(xiàn)自動地加工零件的目的,所以,數(shù)控機(jī)床具有的優(yōu)點(diǎn)有:加工精度高及加工質(zhì)量穩(wěn)定;可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動以能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;機(jī)床本身的精度高和剛性大,可選擇有利的加工用量并提高生產(chǎn)率;機(jī)床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;以及有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。因此,數(shù)控機(jī)床廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工的各個領(lǐng)域。目前,安裝在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上用于對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向頭一般為非框架式結(jié)構(gòu),非框架式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的裝拆是極其繁瑣的,故使得主軸精度的調(diào)試時間極長,從而降低了工作效率;同時,在對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向時穩(wěn)定性差,從而降低了加工精度低。因此,急需要一種易裝拆以便于調(diào)試且能增加主軸在加工時強(qiáng)度及穩(wěn)定性的導(dǎo)向頭來克服上述的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種易裝拆以便于調(diào)試且能增加主軸在加工時強(qiáng)度及穩(wěn)定性的導(dǎo)向頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向頭,適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向,包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架。所述導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向框架兩端的第一導(dǎo)通孔,所述導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向套兩端的第二導(dǎo)通孔,所述導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向圈兩端的第三導(dǎo)通孔;所述導(dǎo)向套套于所述導(dǎo)向圈內(nèi)并使所述第二導(dǎo)通孔與所述第三導(dǎo)通孔直線對接,套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于所述導(dǎo)向框架上且使所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接,直線對接的所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。較佳地,所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔呈同軸心的設(shè)置。較佳地,所述導(dǎo)向框架包含一安裝部及設(shè)于所述安裝部上的支撐部,所述第一導(dǎo)通孔開設(shè)于所述支撐部上,套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝在所述支撐部上。較佳地,所述支撐部垂直的設(shè)置于所述安裝部上。較佳地,所述安裝部與支撐部共同形成一體結(jié)構(gòu)。[0011 ] 較佳地,所述支撐部及安裝部之間連接有一加強(qiáng)肋。較佳地,所述加強(qiáng)肋垂直地連接于所述支撐部及安裝部之間。較佳地,所述支撐部開設(shè)有連通所述第一導(dǎo)通孔的側(cè)壁孔。較佳地,所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置有一滑塊或滑軌。較佳地,所述滑塊或滑軌分布于所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部之一側(cè)的上下兩端處。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架組成了本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭,且該導(dǎo)向頭具有供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道,使得本實(shí)用新型導(dǎo)向頭具有結(jié)構(gòu)簡單及易裝拆的優(yōu)點(diǎn),一方面大大縮減了主軸精度的調(diào)試時間,從而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主軸的強(qiáng)度和力度,使主軸具有極高的穩(wěn)定性、耐用性和防震作用,從而提高了加工速度及加工精度。

圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭一角度的平面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭另一角度的平面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。請參閱圖1至圖3,本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向,該導(dǎo)向頭100包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈20、導(dǎo)向套10及導(dǎo)向框架30。導(dǎo)向框架30的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向框架30兩端(如圖1中的導(dǎo)向框架30的前端和兩端)的第一導(dǎo)通孔31,第一導(dǎo)通孔31較優(yōu)為一圓孔以便于第一導(dǎo)通孔31的加工,并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度;具體地,在本實(shí)施例中,導(dǎo)向框架30包含一安裝部30a及設(shè)于安裝部30a上的支撐部30b,安裝部30a的兩端較優(yōu)地越出支撐部30b,而第一導(dǎo)通孔31是開設(shè)于支撐部30b上,以簡化導(dǎo)向框架30的結(jié)構(gòu),且使得導(dǎo)向框架30的抗震性更好;較優(yōu)的是,支撐部30b是垂直的設(shè)置于安裝部30a上,以使得安裝部30a對支撐部30b的支撐更可靠,且安裝部30a與支撐部30b共同形成一體結(jié)構(gòu),以進(jìn)一地提高導(dǎo)向框架30的抗震性能;更具體地,支撐部30b及安裝部30a之間連接有一加強(qiáng)肋30c,以增加支撐部30b與安裝部30a之間的連接強(qiáng)度,可選擇的,加強(qiáng)肋30c垂直地連接于支撐部30b及安裝部30a之間并呈直角三角形結(jié)構(gòu),以使支撐部30b及安裝部30a之間的連接強(qiáng)度更優(yōu)。同時,導(dǎo)向套10較優(yōu)呈圓環(huán)形以簡化導(dǎo)向套10的結(jié)構(gòu),并便于導(dǎo)向套10的加工、安裝及導(dǎo)向;且導(dǎo)向套10的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向套10兩端(如圖1中的導(dǎo)向套10的前端和后端)的第二導(dǎo)通孔11,第二導(dǎo)通孔11較優(yōu)為一圓孔以便于第二導(dǎo)通孔11的加工,并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度;導(dǎo)向圈20也較優(yōu)呈圓環(huán)形以簡化導(dǎo)向圈20的加工、安裝及導(dǎo)向,且導(dǎo)向圈20的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向圈20兩端(如圖1中導(dǎo)向圈20的前端和后端)的第三導(dǎo)通孔21,第三導(dǎo)通孔21較優(yōu)為一圓孔以簡化第三導(dǎo)通孔21的加工,并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度;當(dāng)導(dǎo)向套10套于導(dǎo)向圈20內(nèi)時,使第二導(dǎo)通孔11與第三導(dǎo)通孔21直線對接,套有導(dǎo)向套10的導(dǎo)向圈20安裝于導(dǎo)向框架30上(具體是套有導(dǎo)向套10的導(dǎo)向圈20安裝在導(dǎo)向框架30的支撐部30b上),且使第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21直線對接,直線對接的第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道40 ;較優(yōu)是的,第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21呈同軸心的設(shè)置,以進(jìn)一步地確保對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的可靠性及精準(zhǔn)性。更具體地,如下:較優(yōu)者,支撐部30b開設(shè)有連通第一導(dǎo)通孔31的側(cè)壁孔32,以降低支撐部30b的重量并提高支撐部30b的支撐強(qiáng)度及抗震性能;較優(yōu)的是,第一導(dǎo)通孔31位于支撐部30b之側(cè)壁的中心位置處,且第一導(dǎo)通孔31優(yōu)選為一矩形孔,當(dāng)然還可以是圓孔或橢圓形孔等,但,這都是根據(jù)實(shí)際的情況而靈活選擇的。同時,安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)設(shè)置有一滑塊33或滑軌,較優(yōu)的是,滑塊33或滑軌分布于安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b之一側(cè)的上下兩端處,以便于本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的滑動,以滿足對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的要求;具體地,在本實(shí)施例中,安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)是安裝有前述的滑塊33,以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向框架30的滑動需要,當(dāng)然,在其它實(shí)施例中,安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)可選擇安裝有前述的滑軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈20、導(dǎo)向套10及導(dǎo)向框架30組成了本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100,且該導(dǎo)向頭100具有供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道40,使得本實(shí)用新型導(dǎo)向頭100具有結(jié)構(gòu)簡單及易裝拆的優(yōu)點(diǎn),一方面大大縮減了主軸精度的調(diào)試時間,從而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主軸的強(qiáng)度和力度,使主軸具有極高的穩(wěn)定性、耐用性和防震作用,從而提高了加工速度及加工精度。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例,而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向頭,適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向,其特征在于,所述導(dǎo)向頭包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架,所述導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向框架兩端的第一導(dǎo)通孔,所述導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向套兩端的第二導(dǎo)通孔,所述導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向圈兩端的第三導(dǎo)通孔,所述導(dǎo)向套套于所述導(dǎo)向圈內(nèi)并使所述第二導(dǎo)通孔與所述第三導(dǎo)通孔直線對接,套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于所述導(dǎo)向框架上且使所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接,直線對接的所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔呈同軸心的設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述導(dǎo)向框架包含一安裝部及設(shè)于所述安裝部上的支撐部,所述第一導(dǎo)通孔開設(shè)于所述支撐部上,套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝在所述支撐部上。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述支撐部垂直的設(shè)置于所述安裝部上。
5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述安裝部與支撐部共同形成一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求3至5任一項所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述支撐部及安裝部之間連接有一加強(qiáng)肋。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述加強(qiáng)肋垂直地連接于所述支撐部及安裝部之間。
8.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述支撐部開設(shè)有連通所述第一導(dǎo)通孔的側(cè)壁孔。
9.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置有一滑塊或滑軌。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)向頭,其特征在于,所述滑塊或滑軌分布于所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部之一側(cè)的上下兩端處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向頭,包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架。導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成第一導(dǎo)通孔,導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成第二導(dǎo)通孔,導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成第三導(dǎo)通孔;導(dǎo)向套套于導(dǎo)向圈內(nèi)并使第二導(dǎo)通孔與第三導(dǎo)通孔直線對接,套有導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于導(dǎo)向框架上且使第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接,直線對接的第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出供主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭能對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向,增加了主軸加工時的強(qiáng)度及穩(wěn)定性,從而提高加工精度;同時,本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的裝拆極易而便于主軸精度的調(diào)試。
文檔編號B23B49/00GK203156107SQ20132008811
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者葉桂興 申請人:東莞市沃達(dá)機(jī)械科技有限公司
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