專利名稱：導(dǎo)向頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向頭，尤其涉及一種適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的導(dǎo)向頭。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床按照圖紙的形狀及尺寸的要求作動，實(shí)現(xiàn)自動地加工零件的目的，所以，數(shù)控機(jī)床具有的優(yōu)點(diǎn)有:加工精度高及加工質(zhì)量穩(wěn)定；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動以能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高和剛性大，可選擇有利的加工用量并提高生產(chǎn)率；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；以及有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。因此，數(shù)控機(jī)床廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工的各個領(lǐng)域。目前，安裝在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上用于對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向頭一般為非框架式結(jié)構(gòu)，非框架式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的裝拆是極其繁瑣的，故使得主軸精度的調(diào)試時間極長，從而降低了工作效率；同時，在對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向時穩(wěn)定性差，從而降低了加工精度低。因此，急需要一種易裝拆以便于調(diào)試且能增加主軸在加工時強(qiáng)度及穩(wěn)定性的導(dǎo)向頭來克服上述的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種易裝拆以便于調(diào)試且能增加主軸在加工時強(qiáng)度及穩(wěn)定性的導(dǎo)向頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向頭，適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向，包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架。所述導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向框架兩端的第一導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向套兩端的第二導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向圈兩端的第三導(dǎo)通孔；所述導(dǎo)向套套于所述導(dǎo)向圈內(nèi)并使所述第二導(dǎo)通孔與所述第三導(dǎo)通孔直線對接，套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于所述導(dǎo)向框架上且使所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接，直線對接的所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。較佳地，所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔呈同軸心的設(shè)置。較佳地，所述導(dǎo)向框架包含一安裝部及設(shè)于所述安裝部上的支撐部，所述第一導(dǎo)通孔開設(shè)于所述支撐部上，套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝在所述支撐部上。較佳地，所述支撐部垂直的設(shè)置于所述安裝部上。較佳地，所述安裝部與支撐部共同形成一體結(jié)構(gòu)。[0011 ] 較佳地，所述支撐部及安裝部之間連接有一加強(qiáng)肋。較佳地，所述加強(qiáng)肋垂直地連接于所述支撐部及安裝部之間。較佳地，所述支撐部開設(shè)有連通所述第一導(dǎo)通孔的側(cè)壁孔。較佳地，所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置有一滑塊或滑軌。較佳地，所述滑塊或滑軌分布于所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部之一側(cè)的上下兩端處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架組成了本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭，且該導(dǎo)向頭具有供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道，使得本實(shí)用新型導(dǎo)向頭具有結(jié)構(gòu)簡單及易裝拆的優(yōu)點(diǎn)，一方面大大縮減了主軸精度的調(diào)試時間，從而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主軸的強(qiáng)度和力度,使主軸具有極高的穩(wěn)定性、耐用性和防震作用，從而提高了加工速度及加工精度。

圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭一角度的平面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭另一角度的平面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向，該導(dǎo)向頭100包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈20、導(dǎo)向套10及導(dǎo)向框架30。導(dǎo)向框架30的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向框架30兩端(如圖1中的導(dǎo)向框架30的前端和兩端)的第一導(dǎo)通孔31，第一導(dǎo)通孔31較優(yōu)為一圓孔以便于第一導(dǎo)通孔31的加工，并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度；具體地，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向框架30包含一安裝部30a及設(shè)于安裝部30a上的支撐部30b，安裝部30a的兩端較優(yōu)地越出支撐部30b，而第一導(dǎo)通孔31是開設(shè)于支撐部30b上，以簡化導(dǎo)向框架30的結(jié)構(gòu)，且使得導(dǎo)向框架30的抗震性更好；較優(yōu)的是，支撐部30b是垂直的設(shè)置于安裝部30a上，以使得安裝部30a對支撐部30b的支撐更可靠，且安裝部30a與支撐部30b共同形成一體結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一地提高導(dǎo)向框架30的抗震性能；更具體地，支撐部30b及安裝部30a之間連接有一加強(qiáng)肋30c，以增加支撐部30b與安裝部30a之間的連接強(qiáng)度，可選擇的，加強(qiáng)肋30c垂直地連接于支撐部30b及安裝部30a之間并呈直角三角形結(jié)構(gòu)，以使支撐部30b及安裝部30a之間的連接強(qiáng)度更優(yōu)。同時，導(dǎo)向套10較優(yōu)呈圓環(huán)形以簡化導(dǎo)向套10的結(jié)構(gòu)，并便于導(dǎo)向套10的加工、安裝及導(dǎo)向；且導(dǎo)向套10的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向套10兩端(如圖1中的導(dǎo)向套10的前端和后端)的第二導(dǎo)通孔11，第二導(dǎo)通孔11較優(yōu)為一圓孔以便于第二導(dǎo)通孔11的加工，并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度；導(dǎo)向圈20也較優(yōu)呈圓環(huán)形以簡化導(dǎo)向圈20的加工、安裝及導(dǎo)向，且導(dǎo)向圈20的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿導(dǎo)向圈20兩端(如圖1中導(dǎo)向圈20的前端和后端)的第三導(dǎo)通孔21，第三導(dǎo)通孔21較優(yōu)為一圓孔以簡化第三導(dǎo)通孔21的加工，并能確保對主軸進(jìn)行導(dǎo)向的精度；當(dāng)導(dǎo)向套10套于導(dǎo)向圈20內(nèi)時，使第二導(dǎo)通孔11與第三導(dǎo)通孔21直線對接，套有導(dǎo)向套10的導(dǎo)向圈20安裝于導(dǎo)向框架30上(具體是套有導(dǎo)向套10的導(dǎo)向圈20安裝在導(dǎo)向框架30的支撐部30b上)，且使第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21直線對接，直線對接的第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道40 ;較優(yōu)是的，第一導(dǎo)通孔31、第二導(dǎo)通孔11及第三導(dǎo)通孔21呈同軸心的設(shè)置，以進(jìn)一步地確保對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的可靠性及精準(zhǔn)性。更具體地,如下:較優(yōu)者，支撐部30b開設(shè)有連通第一導(dǎo)通孔31的側(cè)壁孔32，以降低支撐部30b的重量并提高支撐部30b的支撐強(qiáng)度及抗震性能；較優(yōu)的是，第一導(dǎo)通孔31位于支撐部30b之側(cè)壁的中心位置處，且第一導(dǎo)通孔31優(yōu)選為一矩形孔，當(dāng)然還可以是圓孔或橢圓形孔等，但，這都是根據(jù)實(shí)際的情況而靈活選擇的。同時，安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)設(shè)置有一滑塊33或滑軌，較優(yōu)的是，滑塊33或滑軌分布于安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b之一側(cè)的上下兩端處，以便于本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100在深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的滑動，以滿足對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的要求；具體地，在本實(shí)施例中，安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)是安裝有前述的滑塊33，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向框架30的滑動需要，當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，安裝部30a遠(yuǎn)離支撐部30b的一側(cè)可選擇安裝有前述的滑軌。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈20、導(dǎo)向套10及導(dǎo)向框架30組成了本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭100，且該導(dǎo)向頭100具有供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道40，使得本實(shí)用新型導(dǎo)向頭100具有結(jié)構(gòu)簡單及易裝拆的優(yōu)點(diǎn)，一方面大大縮減了主軸精度的調(diào)試時間,從而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主軸的強(qiáng)度和力度,使主軸具有極高的穩(wěn)定性、耐用性和防震作用，從而提高了加工速度及加工精度。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向頭，適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上并對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向，其特征在于，所述導(dǎo)向頭包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架，所述導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向框架兩端的第一導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向套兩端的第二導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成貫穿所述導(dǎo)向圈兩端的第三導(dǎo)通孔，所述導(dǎo)向套套于所述導(dǎo)向圈內(nèi)并使所述第二導(dǎo)通孔與所述第三導(dǎo)通孔直線對接，套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于所述導(dǎo)向框架上且使所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接，直線對接的所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出一供深孔鉆的主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔呈同軸心的設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述導(dǎo)向框架包含一安裝部及設(shè)于所述安裝部上的支撐部，所述第一導(dǎo)通孔開設(shè)于所述支撐部上，套有所述導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝在所述支撐部上。
4.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述支撐部垂直的設(shè)置于所述安裝部上。
5.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述安裝部與支撐部共同形成一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求3至5任一項所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述支撐部及安裝部之間連接有一加強(qiáng)肋。
7.如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述加強(qiáng)肋垂直地連接于所述支撐部及安裝部之間。
8.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述支撐部開設(shè)有連通所述第一導(dǎo)通孔的側(cè)壁孔。
9.如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)設(shè)置有一滑塊或滑軌。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)向頭，其特征在于，所述滑塊或滑軌分布于所述安裝部遠(yuǎn)離所述支撐部之一側(cè)的上下兩端處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向頭，包括呈中空結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向圈、導(dǎo)向套及導(dǎo)向框架。導(dǎo)向框架的中空結(jié)構(gòu)形成第一導(dǎo)通孔，導(dǎo)向套的中空結(jié)構(gòu)形成第二導(dǎo)通孔，導(dǎo)向圈的中空結(jié)構(gòu)形成第三導(dǎo)通孔；導(dǎo)向套套于導(dǎo)向圈內(nèi)并使第二導(dǎo)通孔與第三導(dǎo)通孔直線對接，套有導(dǎo)向套的導(dǎo)向圈安裝于導(dǎo)向框架上且使第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔直線對接，直線對接的第一導(dǎo)通孔、第二導(dǎo)通孔及第三導(dǎo)通孔共同形成出供主軸導(dǎo)向的導(dǎo)向通道。本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭能對深孔鉆的主軸進(jìn)行導(dǎo)向，增加了主軸加工時的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，從而提高加工精度；同時，本實(shí)用新型的導(dǎo)向頭于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的裝拆極易而便于主軸精度的調(diào)試。
文檔編號B23B49/00GK203156107SQ20132008811
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者葉桂興 申請人:東莞市沃達(dá)機(jī)械科技有限公司