專利名稱：支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種深孔鉆床組件，尤其涉及一種用于定位深孔鉆床的主軸的支撐架。
背景技術(shù)：
深孔鉆床是指用于鉆削加工長徑比大于10的深孔的專用機床，具有高精度、高效率和高一致性的優(yōu)點。為配合鉆孔形狀，深孔鉆床的鉆頭均呈細長型，一端固定于連接動力機構(gòu)的主軸上并在主軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，另一端鉆削加工工件。由于深孔鉆床的鉆頭呈細長型，鉆頭的兩端分別受到相反方向的扭力，作為鉆頭的唯一固定端的主軸，會受到較大的扭轉(zhuǎn)力，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的主軸在進給機構(gòu)的帶動下沿深孔鉆床的導(dǎo)軌滑動加工深孔時，在扭轉(zhuǎn)力的作用下主軸與導(dǎo)軌的相對位置容易發(fā)生偏差，而使主軸與鉆頭發(fā)生振動，從而引起鉆孔偏斜、鉆頭損毀等情況發(fā)生，因此，在加工時主軸的穩(wěn)定性差，加工精密度低，而且耗費大量的調(diào)試時間，降低了生產(chǎn)效率。因此，需要一種能有效定位主軸的支撐架，以提高深孔鉆床的加工穩(wěn)定性，從而提高深孔鉆床的加工精度，提高生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能加強對主軸的定位支撐架，以提高深孔鉆床的加工穩(wěn)定性，從而提聞深孔鉆床的加工精度，提聞生廣效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為提供一種支撐架，用于定位深孔鉆床的主軸，所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側(cè)具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導(dǎo)軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。根據(jù)本實用新型提供的支撐架，由于滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導(dǎo)軌，且滑座固定于托座上，托座與托座蓋扣合形成定位腔并通過所述定位腔定位所述主軸，當(dāng)所述深孔鉆床工作時，高速旋轉(zhuǎn)的主軸在進給機構(gòu)的帶動下沿導(dǎo)軌的方向滑動，所述滑座與導(dǎo)軌配合不但減少進給時的摩擦阻力，而且起到導(dǎo)向作用，并且可以有效減小支撐架在移動過程中產(chǎn)生的震動，以保證主軸相對導(dǎo)軌滑動的穩(wěn)定性，從而提高深孔鉆床的加工精度；且本實用新型提供的支撐架為滑座、托座及托座蓋三者的分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝和調(diào)試，從而提聞生廣效率。較佳地，所述滑座具有與所述導(dǎo)軌相配合的滑槽；所述滑座與導(dǎo)軌之間的滑槽結(jié)構(gòu)，進一步提高了支撐架與導(dǎo)軌間滑動的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單，方便支撐架與所述深孔鉆床之間的安裝及拆卸，亦方便工人進行維修保養(yǎng)。具體地，所述滑槽呈工字形結(jié)構(gòu)。工字形的滑槽與導(dǎo)軌配合可提高兩者之間配合的穩(wěn)定性，可防止滑座與導(dǎo)軌之間產(chǎn)生較大的震動，影響主軸鉆孔。[0010]較佳地，所述托座開設(shè)有貫穿所述托座的第一定位槽，所述托座蓋開設(shè)有貫穿所述托座蓋的第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并形成所述定位腔。當(dāng)所述托座與所述托座蓋扣合后，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并一方面夾持并支撐所述主軸，另一方面可以對所述主軸進行有效定位，進一步防止所述主軸產(chǎn)生震動。具體地，所述托座的一側(cè)沿垂直于所述第一定位槽中心軸的方向開設(shè)有卡合槽，所述托座蓋的邊緣延伸形成卡合塊，所述卡合槽與所述卡合塊相配合；所述卡合槽與所述卡合塊相配合的結(jié)構(gòu)，使所述托座蓋方便地安裝于托座上，且托座蓋相對托座的位置更準(zhǔn)確。具體地，所述托座上開設(shè)有貫穿所述卡合槽與所述卡合塊的定位孔，以固定所述托座蓋與所述托座的相對位置；通過開設(shè)一定位孔，使所述托座與所述托座蓋以銷釘進行固定，從而使托座與托座蓋之間形成的定位腔與主軸的對位更架精準(zhǔn)，并且防止主軸震動導(dǎo)致所述托座蓋相對所述托座松動,提高主軸的穩(wěn)定性。具體地，所述第一定位槽的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凸伸形成定位凸起；所述定位凸起進一步加強對主軸的定位作用。
圖1為本實用新型支撐架的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型支撐架的側(cè)視圖。圖3為本實用新型支撐架的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的實施例做一詳細說明。如圖1所示的支撐架100，包括滑座10、托座20及托座蓋30。所述托座20—側(cè)具有安裝座21，所述滑座10滑動地連接于深孔鉆床的導(dǎo)軌，且滑座10固定于所述安裝座21上；所述托座20與所述托座蓋30相扣合形成一定位腔40，所述定位腔40的中心軸方向與所述滑座10的滑動方向相同。所述定位腔40用于安裝深孔鉆床的主軸以提高深孔鉆床的穩(wěn)定性。結(jié)合圖2-圖3，更具體地:所述滑座10具有與所述導(dǎo)軌相配合的滑槽10a，所述滑槽IOa可進一步提高了支撐架100與導(dǎo)軌間滑動的可靠性，而且結(jié)構(gòu)簡單，方便支撐架100與所述深孔鉆床之間的安裝及拆卸，亦方便工人進行維修保養(yǎng)。進一步地，所述滑槽IOa呈工字形結(jié)構(gòu)。工字形的滑槽IOa與導(dǎo)軌配合可提高兩者之間配合的穩(wěn)定性，可防止滑座與導(dǎo)軌之間產(chǎn)生較大的震動，影響主軸鉆孔。當(dāng)然，滑座10可根據(jù)深孔鉆床的導(dǎo)軌形狀開設(shè)其他形狀，諸如T型槽、燕尾槽等，以實現(xiàn)與導(dǎo)軌的滑動連接。所述托座20為一平板狀結(jié)構(gòu)。托座20的一側(cè)沿垂直于所述托座20的表面向兩側(cè)凸伸形成所述安裝座21，所述安裝座21上開設(shè)凹槽21a，所述凹槽21a固定連接有所述滑座10。托座20開設(shè)有第一定位槽22，所述第一定位槽22貫穿所述托座20，且所述第一定位槽22的截面呈半圓形；所述托座蓋30亦呈平板狀結(jié)構(gòu)，所述托座蓋30開設(shè)有貫穿所述托座蓋30的第二定位槽31，且所述第二定位槽31的截面亦呈半圓形；所述托座蓋30扣合于所述托座20，所述第一定位槽22與所述第二定位槽31合并形成所述定位腔40。深孔鉆床的主軸穿過所述定位腔40并被所述定位腔40所定位，從而提高主軸工作時的穩(wěn)定性。所述托座20的一側(cè)沿垂直于所述第一定位槽22中心軸的方向開設(shè)有卡合槽24，所述托座蓋30的邊緣延伸形成卡合塊32，所述卡合槽24與所述卡合塊32相配合；所述卡合槽24與所述卡合塊32相配合的結(jié)構(gòu)，使所述托座蓋30方便地安裝于托座20上，而且定位更加準(zhǔn)確。進一步地，在所述托座20上開設(shè)貫穿所述卡合槽24與所述卡合塊32的定位孔25，以進一步固定托座蓋30與托座20的相對位置，從而使托座20與托座蓋30之間形成的定位腔40與主軸的對位精準(zhǔn)，并且防止主軸震動導(dǎo)致所述托座蓋30相對所述托座20松動,提高主軸的穩(wěn)定性。較佳地，所述第一定位槽22的兩側(cè)從所述第一定位槽22的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凸伸形成兩個定位凸起23，所述定位凸起23加強定位腔40與主軸的抵觸作用，進一步提高主軸的穩(wěn)定性。以下結(jié)合圖1至圖3對本實用新型支撐架100的安裝方式做一詳細說明:滑座10一側(cè)固定于安裝座21上；將工字槽IOa從導(dǎo)軌一端穿接于導(dǎo)軌上，從而使滑座10及托座20與導(dǎo)軌滑動連接，同時調(diào)整托座20的位置以使主軸位于第一定位槽22內(nèi)；將卡合塊32沿垂直于主軸的方向卡合于卡合槽24內(nèi)，并調(diào)整托座蓋30的位置，使第二定位槽31扣合于主軸上，此時，第二定位槽31與第一定位槽22合并形成定位腔40 ;—銷釘插接入定位孔25內(nèi)以固定托座蓋30與托座20的相對位置。根據(jù)本實用新型提供的支撐架100，滑座10滑動地連接于所述深孔鉆床的導(dǎo)軌，且滑座10固定于托座20上，托座20與托座蓋30扣合形成定位腔40并通過所述定位腔40定位所述主軸，當(dāng)所述深孔鉆床工作時，高速旋轉(zhuǎn)的主軸在進給機構(gòu)的帶動下沿導(dǎo)軌的方向滑動，所述滑座10與導(dǎo)軌配合不但減少進給時的摩擦阻力，而且起到導(dǎo)向作用，并且可以有效減小支撐架100在移動過程中產(chǎn)生的震動，以保證主軸相對導(dǎo)軌滑動的穩(wěn)定性，從而提高深孔鉆床的加工精度；且本實用新型提供的支撐架100為滑座10、托座20通過安裝座21上的凹槽21a相互固定，所述托座20與托座蓋30通過所述卡合塊32及卡合槽24相互卡合而固定，三者為分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝和調(diào)試，從而提高生產(chǎn)效率。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)該涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種支撐架，用于定位深孔鉆床的主軸，其特征在于，所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側(cè)具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導(dǎo)軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。
2.如權(quán)利要求1所述的支撐架，其特征在于，所述滑座具有與所述導(dǎo)軌相配合的滑槽。
3.如權(quán)利要求2所述的支撐架，其特征在于，所述滑槽呈工字形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的支撐架，其特征在于，所述托座開設(shè)有貫穿所述托座的第一定位槽，所述托座蓋開設(shè)有貫穿所述托座蓋的第二定位槽，所述第一定位槽與所述第二定位槽合并形成所述定位腔。
5.如權(quán)利要求4所述的支撐架，其特征在于，所述托座的一側(cè)沿垂直于所述第一定位槽中心軸的方向開設(shè)有卡合槽，所述托座蓋的邊緣延伸形成卡合塊，所述卡合槽與所述卡合塊相配合。
6.如權(quán)利要求5所述的支撐架，其特征在于，所述托座上開設(shè)有貫穿所述卡合槽與所述卡合塊的定位孔，以固定所述托座蓋與所述托座的相對位置。
7.如權(quán)利要求4所述的支撐架，其特征在于，所述第一定位槽的內(nèi)側(cè)面向內(nèi)凸伸形成定位凸起。
專利摘要本實用新型涉及一種深孔鉆床，尤其一種用于定位深孔鉆床的主軸的支撐架。所述支撐架包括滑座、托座及托座蓋，所述托座一側(cè)具有安裝座，所述滑座滑動地連接于所述深孔鉆床的導(dǎo)軌，且所述滑座固定于所述安裝座上；所述托座與所述托座蓋相扣合形成一定位腔，所述定位腔安裝所述主軸，所述定位腔的中心軸方向與所述滑座的滑動方向相同。該支撐架通過定位主軸提高深孔鉆床的加工穩(wěn)定性，從而提高深孔鉆床的加工精度，且滑座、托座及托座蓋三者的分體式結(jié)構(gòu)，方便安裝和調(diào)試，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B19/02GK203156066SQ20132008811
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者葉桂興 申請人:東莞市沃達機械科技有限公司