專利名稱：刀片沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種刀片沖孔裝置。
背景技術(shù)：
刀片沖孔是刀片加工的一道基本工序，現(xiàn)有技術(shù)的刀片沖孔裝置一般為沖孔機(jī)床，其結(jié)構(gòu)一般包括機(jī)架、沖刀架、沖刀、驅(qū)動電機(jī)和工作臺；人工將待沖孔的刀片放置在機(jī)床的工作臺上進(jìn)行沖孔，沖完孔的刀片可能會發(fā)生彎曲，因此再由人工放在調(diào)平機(jī)床上進(jìn)行調(diào)平，進(jìn)行校正調(diào)平后的刀片再由人工排列后進(jìn)行綁扎入庫?，F(xiàn)有技術(shù)的這種刀片沖孔、調(diào)平及排列綁扎需要耗費(fèi)大量的人力及多臺機(jī)床進(jìn)行，且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。特別是在人工沖孔時，如果刀片放置不到位、手腕抖動等因素，很容易造成刀片沖孔位置不準(zhǔn)確，影響刀片的生產(chǎn)質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且刀片沖孔質(zhì)量高的刀片沖孔裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的刀片沖孔裝置:它包括沖孔機(jī)和可編程控制器，所述沖孔機(jī)包括機(jī)架、沖刀架、沖刀、驅(qū)動電機(jī)和工作臺，所述的工作臺上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)料通道和推動進(jìn)料通道內(nèi)刀片移動至沖刀下方的推料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料口、出料口和進(jìn)料通道相連通，所述出料口處設(shè)有一自上向下傾斜的滑槽，所述滑槽的下端設(shè)有一傳動機(jī)構(gòu)，所述滑槽的下端出口位于傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶上方；所述傳動機(jī)構(gòu)的外端連接一調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)的入口與傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶的傳動方向水平相對，且調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口端設(shè)有刀片收集機(jī)構(gòu)。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型刀片沖孔裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該刀片沖孔裝置集沖孔、調(diào)平、收集、排列刀片為一體；在沖孔時，刀片由進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料通道內(nèi)，推料機(jī)構(gòu)將進(jìn)料通道內(nèi)刀片移動至沖刀下方，刀片在沖孔后，下一待沖孔的刀片在推料機(jī)構(gòu)的作用下將已沖孔的刀片推至出料口處的滑槽內(nèi)，刀片由于自身的重力沿滑槽滑下至傳動機(jī)構(gòu)上，傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶將刀片輸送至調(diào)平機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行調(diào)平，調(diào)平后的刀片經(jīng)調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口端進(jìn)入刀片收集機(jī)構(gòu)中進(jìn)行排列包扎入庫。整個過程只需要一人就可控制，且沖孔、調(diào)平、收集、排列刀片各工序均為不間斷作業(yè)，因此該刀片沖孔裝置節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，刀片沖孔時，刀片在進(jìn)料通道內(nèi)移動的距離由推料機(jī)構(gòu)控制，因此刀片沖孔質(zhì)量高，不會出現(xiàn)刀片沖孔位置不準(zhǔn)確等影響刀片的生產(chǎn)質(zhì)量的情況。作為優(yōu)選，所述的推料機(jī)構(gòu)包括滑動配合在工作臺上的滑塊和滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑塊上連接一推料板，所述的推料板間隙配合在進(jìn)料通道內(nèi)，推料板呈推開狀態(tài)時其前端面位于進(jìn)料口的外側(cè)，且推料板呈拉進(jìn)狀態(tài)時其前端將進(jìn)料口最底層的刀片推至沖刀的正下方。所述的滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在滑塊上的導(dǎo)向斜塊，所述導(dǎo)向斜塊上設(shè)有外高內(nèi)低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架上固定連接一滑輪，且滑輪的外圓周壁與導(dǎo)向斜塊的斜面始終貼合；所述滑塊上設(shè)有復(fù)位拉簧，所述復(fù)位拉簧的一端與滑塊固定連接，復(fù)位拉簧的另一端與工作臺固定連接。推料機(jī)構(gòu)在工作時，沖刀架向下運(yùn)動，沖刀架上的滑輪推動導(dǎo)向斜塊及滑塊向外拉開，此時推料板向外運(yùn)動至其前端面位于進(jìn)料口的外側(cè)；沖刀架向上運(yùn)動，滑塊在復(fù)位拉簧的作用下向內(nèi)移動，此時推料板推動進(jìn)料口最底層的刀片至沖刀的正下方，沖刀架再次向下運(yùn)動時，沖刀將沖刀下方的刀片沖孔，同時推料板又向外移動至進(jìn)料口的外側(cè)，以此類推，推料板將刀片一一推到?jīng)_刀下方進(jìn)行沖孔。作為優(yōu)選，所述的滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的下方，所述滑槽上端的出料口處設(shè)有一分料板，所述分料板的上端與出料口兩側(cè)壁鉸接，分料板的下端與第二滑槽的上端相平齊；所述分料板的下端上方的機(jī)架上安裝一電磁鐵，且電磁鐵通電的狀態(tài)下使分料板的下端向上與第一滑槽的上端平齊，所述電磁鐵的通電電路與可編程控制器通過導(dǎo)線連接。分料板在電磁鐵的作用下間隔導(dǎo)通第一滑槽和第二滑槽，從而使刀片依次循環(huán)經(jīng)第一滑槽和第二滑槽滑下至傳動機(jī)構(gòu)上，從而提高了沖孔機(jī)的工作效率。作為優(yōu)選,所述的傳動機(jī)構(gòu)包括傳動支架和設(shè)置在傳動支架上的傳動帶,所述傳動支架上固定連接兩組與第一滑槽和第二滑槽下端配合的導(dǎo)向槽，每組導(dǎo)向槽包括兩個豎直設(shè)置的導(dǎo)向板，且每個導(dǎo)向板的底部與傳動帶之間設(shè)有間隙；每組導(dǎo)向槽內(nèi)鉸接一阻擋板，所述阻擋板的下端與傳動帶貼合。傳動機(jī)架上的導(dǎo)向槽可以起到對傳動帶上的刀片起到導(dǎo)向作用，防止刀片在移動過程中發(fā)生角度偏移而影響刀片整平及排列；每組導(dǎo)向槽內(nèi)鉸接的阻擋板可以起到調(diào)節(jié)刀片在傳動帶上之間間距的作用，從而避免刀片重合或疊加
坐寸ο作為優(yōu)選，所述的調(diào)平機(jī)構(gòu)包括調(diào)平支架、調(diào)平電機(jī)和進(jìn)料壓輥，所述的調(diào)平支架上設(shè)有多組水平排列的調(diào)平壓輥，每組調(diào)平壓輥包括兩個上下設(shè)置且之間設(shè)有供刀片通過的間隙的調(diào)平壓輥，且各組調(diào)平壓輥之間的間隙與傳動帶的傳動方向水平相對；所述進(jìn)料壓輥的外圓周與傳動帶的上表面貼合；所述的調(diào)平電機(jī)均與調(diào)平壓輥和進(jìn)料壓輥傳動連接。該調(diào)平機(jī)構(gòu)在工作時，進(jìn)料壓輥與傳動帶的配合使刀片進(jìn)入調(diào)平壓輥中調(diào)平，多組調(diào)平壓輥的配合使彎曲的刀片平整。作為優(yōu)選，所述刀片收集機(jī)構(gòu)包括刀片收集槽和刀片容置槽，所述的刀片收集槽包括傾斜設(shè)置的第一刀片收集槽和水平設(shè)置的第二刀片收集槽，所述的第一刀片收集槽的上端入口設(shè)置在調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口下方，第一刀片收集槽的下端出口與第二刀片收集槽的入口端相連通；所述第二刀片收集槽的一外側(cè)壁上設(shè)有一與第二刀片收集槽的內(nèi)腔相連通的刀片出口，所述第二刀片收集槽的另一外側(cè)壁上設(shè)有頂出氣缸，且頂出氣缸的活塞桿與刀片出口水平相對，所述第二刀片收集槽內(nèi)設(shè)有一感應(yīng)探頭，所述的感應(yīng)探頭和頂出氣缸的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽與刀片出口相連通。經(jīng)調(diào)平機(jī)構(gòu)調(diào)平的刀片經(jīng)第一刀片收集槽滑到第二刀片收集槽內(nèi)，當(dāng)?shù)诙镀占蹆?nèi)的感應(yīng)探頭感知第二刀片收集槽內(nèi)有刀片時，可編程控制器控制頂出氣缸的電磁閥打開，從而使頂出氣缸的活塞桿將刀片從刀片出口推出至刀片容置槽內(nèi)；刀片在刀片容置槽內(nèi)進(jìn)行排列，然后用人工將排列好的刀片綁扎入庫。作為一種改進(jìn)，所述第一刀片收集槽的上端設(shè)有V字形翻邊。該第一刀片收集槽的上端設(shè)有的V字形翻邊，可方便接收從調(diào)平機(jī)構(gòu)出口端移出的刀片，從而方便使刀片進(jìn)入第一刀片收集槽內(nèi)。作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)料口頂部的工作臺上固定連接一刀片架，所述的刀片架內(nèi)設(shè)有供刀片疊放的卡槽。在刀片打孔時，可預(yù)先將刀片水平疊放在刀片架的卡槽內(nèi)，而不用一一向進(jìn)料口內(nèi)放置刀片，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型刀片沖孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型刀片沖孔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型刀片沖孔裝置在圖2中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型刀片沖孔裝置進(jìn)料通道的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型刀片沖孔裝置的滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型刀片沖孔裝置的分料板導(dǎo)通第二滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型刀片沖孔裝置的分料板導(dǎo)通第一滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型刀片沖孔裝置的刀片收集機(jī)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:1、沖孔機(jī)，2、機(jī)架，3、沖刀架，4、沖刀，5、驅(qū)動電機(jī)，6、工作臺，7、進(jìn)料口，8、進(jìn)料通道，9、出料口，10、滑槽，11、第一滑槽，12、第二滑槽，13、傳動機(jī)構(gòu)，14、傳動帶，15、傳動支架，16、導(dǎo)向槽，17、導(dǎo)向板，18、阻擋板，19、調(diào)平機(jī)構(gòu)，20、調(diào)平支架，21、進(jìn)料壓輥，22、調(diào)平壓輥，23、刀片收集機(jī)構(gòu)，24、第一刀片收集槽，25,V字形翻邊，26、第二刀片收集槽，27、刀片容置槽，28、頂出氣缸，29、滑塊，30、導(dǎo)向斜塊，31、滑輪，32、復(fù)位拉簧，33、推料板，34、刀片架，35、卡槽，36、分料板，37、電磁鐵，38、刀片出口，39、活塞桿，40、感應(yīng)探頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示可知，本實用新型刀片沖孔裝置，它包括沖孔機(jī)I和可編程控制器，所述沖孔機(jī)I包括機(jī)架2、沖刀架3、沖刀4、驅(qū)動電機(jī)5和工作臺6，所述的工作臺6上設(shè)有進(jìn)料口 7、出料口 9、進(jìn)料通道8和推動進(jìn)料通道8內(nèi)刀片移動至沖刀4下方的推料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料口 7、出料口 9和進(jìn)料通道8相連通，所述出料口 9處設(shè)有一自上向下傾斜的滑槽10，所述滑槽10的下端設(shè)有一傳動機(jī)構(gòu)13，所述滑槽10的下端出口位于傳動機(jī)構(gòu)13的傳動帶14上方；所述傳動機(jī)構(gòu)13的外端連接一調(diào)平機(jī)構(gòu)19，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)19的入口與傳動機(jī)構(gòu)3的傳動帶14的傳動方向水平相對，且調(diào)平機(jī)構(gòu)19的出口端設(shè)有刀片收集機(jī)構(gòu)23。所述的推料機(jī)構(gòu)包括滑動配合在工作臺6上的滑塊29和滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑塊29上連接一推料板33，所述的推料板33間隙配合在進(jìn)料通道8內(nèi)，推料板33呈拉開狀態(tài)時其前端面位于進(jìn)料口 7的外側(cè)，且推料板33呈拉進(jìn)狀態(tài)時其前端將進(jìn)料口 7最底層的刀片推至沖刀4的正下方。所述的滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在滑塊29上的導(dǎo)向斜塊30，所述導(dǎo)向斜塊30上設(shè)有外高內(nèi)低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架3上固定連接一滑輪31，且滑輪31的外圓周壁與導(dǎo)向斜塊30的斜面始終貼合；所述滑塊30上設(shè)有復(fù)位拉簧32，所述復(fù)位拉簧32的一端與滑塊29固定連接，復(fù)位拉簧32的另一端與工作臺6固定連接。如圖6和圖7所示，所述的滑槽10包括第一滑槽11和第二滑槽12，所述第二滑槽12位于第一滑槽11的下方，所述滑槽10上端的出料口 9處設(shè)有一分料板36，所述分料板36的上端與出料口 9兩側(cè)壁鉸接，分料板36的下端與第二滑槽12的上端相平齊；所述分料板36的下端上方的機(jī)架2上安裝一電磁鐵37,且電磁鐵37通電的狀態(tài)下使分料板36的下端向上與第一滑槽11的上端平齊，所述電磁鐵37的通電電路與可編程控制器通過導(dǎo)線連接。分料板36在電磁鐵37的作用下間隔導(dǎo)通第一滑槽11和第二滑槽12，從而使刀片依次循環(huán)經(jīng)第一滑槽11和第二滑槽12滑下至傳動機(jī)構(gòu)上，從而提高了沖孔機(jī)的工作效率。所述的傳動機(jī)構(gòu)13包括傳動支架15和設(shè)置在傳動支架15上的傳動帶14,所述傳動支架15上固定連接兩組與第一滑槽11和第二滑槽12下端配合的導(dǎo)向槽16，每組導(dǎo)向槽16包括兩個豎直設(shè)置的導(dǎo)向板17，且每個導(dǎo)向板17的底部與傳動帶14之間設(shè)有間隙；每組導(dǎo)向槽16內(nèi)鉸接一阻擋板18，所述阻擋板18的下端與傳動帶14貼合。所述的調(diào)平機(jī)構(gòu)包括調(diào)平支架20、調(diào)平電機(jī)和進(jìn)料壓輥21，所述的調(diào)平支架20上設(shè)有多組水平排列的調(diào)平壓輥22，每組調(diào)平壓輥22包括兩個上下設(shè)置且之間設(shè)有供刀片通過的間隙的調(diào)平壓輥22，且各組調(diào)平壓輥22之間的間隙與傳動帶14的傳動方向水平相對，也即傳動帶14的下端出口與各組調(diào)平壓輥22之間的間隙水平相對；所述進(jìn)料壓輥21的外圓周與傳動帶14的上表面貼合；所述的調(diào)平電機(jī)均與調(diào)平壓輥22和進(jìn)料壓輥21傳動連接。如圖8所示，所述刀片收集機(jī)構(gòu)包括刀片收集槽和刀片容置槽27，所述的刀片收集槽包括傾斜設(shè)置的第一刀片收集槽24和水平設(shè)置的第二刀片收集槽26，所述的第一刀片收集槽24的上端入口設(shè)置在調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口下方，第一刀片收集槽24的下端出口與第二刀片收集槽26的入口端相連通；所述第二刀片收集槽26的一外側(cè)壁上設(shè)有一與第二刀片收集槽26的內(nèi)腔相連通的刀片出口 38，所述第二刀片收集槽26的另一外側(cè)壁上設(shè)有頂出氣缸28，且頂出氣缸28的活塞桿39與刀片出口 38水平相對，所述第二刀片收集槽26內(nèi)設(shè)有一感應(yīng)探頭40，所述的感應(yīng)探頭40和頂出氣缸28的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽27與刀片出口 38相連通。經(jīng)調(diào)平機(jī)構(gòu)19調(diào)平的刀片經(jīng)第一刀片收集槽24滑到第二刀片收集槽26內(nèi)，當(dāng)?shù)诙镀占?6內(nèi)的感應(yīng)探頭40感知第二刀片收集槽26內(nèi)有刀片時，可編程控制器控制頂出氣缸28的電磁閥打開，從而使頂出氣缸28的活塞桿39將刀片從刀片出口推出至刀片容置槽27內(nèi)；刀片在刀片容置槽27內(nèi)進(jìn)行排列，然后用人工將排列好的刀片綁扎入庫。所述第一刀片收集槽24的上端設(shè)有V字形翻邊25。該第一刀片收集槽24的上端設(shè)有的V字形翻邊25，可方便接收從調(diào)平機(jī)構(gòu)19出口端移出的刀片，從而方便使刀片進(jìn)入第一刀片收集槽24內(nèi)。所述進(jìn)料口 7頂部的工作臺6上固定連接一刀片架34，所述的刀片架34內(nèi)設(shè)有供刀片疊放的卡槽35。
權(quán)利要求1.一種刀片沖孔裝置，它包括沖孔機(jī)(I)和可編程控制器，所述沖孔機(jī)(I)包括機(jī)架(2)、沖刀架(3)、沖刀(4)、驅(qū)動電機(jī)(5)和工作臺(6)，其特征在于:所述的工作臺(6)上設(shè)有進(jìn)料口(7)、出料口(9)、進(jìn)料通道(8)和推動進(jìn)料通道(8)內(nèi)刀片移動至沖刀(4)下方的推料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料口( 7 )、出料口( 9 )和進(jìn)料通道(8 )相連通，所述出料口( 9 )處設(shè)有一自上向下傾斜的滑槽(10)，所述滑槽(10)的下端設(shè)有一傳動機(jī)構(gòu)(13)，所述滑槽(10)的下端出口位于傳動機(jī)構(gòu)(13)的傳動帶(14)上方；所述傳動機(jī)構(gòu)(13)的外端連接一調(diào)平機(jī)構(gòu)(19)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)(19)的入口與傳動機(jī)構(gòu)(13)的傳動帶(14)的傳動方向水平相對，且調(diào)平機(jī)構(gòu)(19)的出口端設(shè)有刀片收集機(jī)構(gòu)(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的推料機(jī)構(gòu)包括滑動配合在工作臺(6)上的滑塊(29)和滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述滑塊(29)上連接一推料板(33)，所述的推料板(33)間隙配合在進(jìn)料通道(8)內(nèi)，推料板(33)呈推開狀態(tài)時其前端面位于進(jìn)料口(7)的外側(cè)，且推料板(33)呈拉進(jìn)狀態(tài)時其前端將進(jìn)料口(7)最底層的刀片推至沖刀(4)的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接在滑塊(29)上的導(dǎo)向斜塊(30)，所述導(dǎo)向斜塊(30)上設(shè)有外高內(nèi)低且光滑過渡的斜面，所述沖刀架(3)上固定連接一滑輪(31)，且滑輪(31)的外圓周壁與導(dǎo)向斜塊(30)的斜面始終貼合；所述滑塊(30)上設(shè)有復(fù)位拉簧(32)，所述復(fù)位拉簧(32)的一端與滑塊(29)固定連接，復(fù)位拉簧(32 )的另一端與工作臺(6 )固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的滑槽(10)包括第一滑槽(11)和第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)位于第一滑槽(11)的下方，所述滑槽(10)上端的出料口(9)處設(shè)有一分料板(36)，所述分料板(36)的上端與出料口(9)兩側(cè)壁鉸接，分料板(36)的下端與第二滑槽(12)的上端相平齊；所述分料板(36)的下端上方的機(jī)架(2)上安裝一電磁鐵(37),且電磁鐵(37)通電的狀態(tài)下使分料板(36)的下端向上與第一滑槽(11)的上端平齊，所述電磁鐵(37)的通電電路與可編程控制器通過導(dǎo)線連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的傳動機(jī)構(gòu)(13)包括傳動支架(15)和設(shè)置在傳動支架(15)上的傳動帶(14)，所述傳動支架(15)上固定連接兩組與第一滑槽(11)和第二滑槽(12)下端配合的導(dǎo)向槽(16)，每組導(dǎo)向槽(16)包括兩個豎直設(shè)置的導(dǎo)向板(17)，且每個導(dǎo)向板(17)的底部與傳動帶(14)之間設(shè)有間隙；每組導(dǎo)向槽(16)內(nèi)鉸接一阻擋板(18)，所述阻擋板(18)的下端與傳動帶(14)貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述的調(diào)平機(jī)構(gòu)包括調(diào)平支架(20)、調(diào)平電機(jī)和進(jìn)料壓輥(21)，所述的調(diào)平支架(20)上設(shè)有多組水平排列的調(diào)平壓輥(22)，每組調(diào)平壓輥(22)包括兩個上下設(shè)置且之間設(shè)有供刀片通過的間隙的調(diào)平壓輥(22)，且各組調(diào)平壓輥(22)之間的間隙與傳動帶(14)的傳動方向水平相對；所述進(jìn)料壓輥(21)的外圓周與傳動帶(14)的上表面貼合；所述的調(diào)平電機(jī)均與調(diào)平壓輥(22)和進(jìn)料壓輥(21)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述刀片收集機(jī)構(gòu)包括刀片收集槽和刀片容置槽(27)，所述的刀片收集槽包括傾斜設(shè)置的第一刀片收集槽(24)和水平設(shè)置的第二刀片收集槽(26)，所述的第一刀片收集槽(24)的上端入口設(shè)置在調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口下方，第一刀片收集槽(24)的下端出口與第二刀片收集槽(26)的入口端相連通；所述第二刀片收集槽(26)的一外側(cè)壁上設(shè)有一與第二刀片收集槽(26)的內(nèi)腔相連通的刀片出口( 38 )，所述第二刀片收集槽(26 )的另一外側(cè)壁上設(shè)有頂出氣缸(28 )，且頂出氣缸(28 )的活塞桿(39)與刀片出口( 38)水平相對，所述第二刀片收集槽(26)內(nèi)設(shè)有一感應(yīng)探頭(40)，所述的感應(yīng)探頭(40)和頂出氣缸(28)的電磁閥均與可編程控制器連接；所述的刀片容置槽(27)與刀片出口(38)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述第一刀片收集槽(24)的上端設(shè)有V字形翻邊(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片沖孔裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口(7)頂部的工作臺(6)上固定連接一 刀片架(34)，所述的刀片架(34)內(nèi)設(shè)有供刀片疊放的卡槽(35)。
專利摘要本實用新型公開一種刀片沖孔裝置它包括沖孔機(jī)和可編程控制器，所述沖孔機(jī)包括機(jī)架、沖刀架、沖刀、驅(qū)動電機(jī)和工作臺，所述的工作臺上設(shè)有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)料通道和推動進(jìn)料通道內(nèi)刀片移動至沖刀下方的推料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料口、出料口和進(jìn)料通道相連通，所述出料口處設(shè)有一自上向下傾斜的滑槽，所述滑槽的下端設(shè)有一傳動機(jī)構(gòu)，所述滑槽的下端出口位于傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶上方；所述傳動機(jī)構(gòu)的外端連接一調(diào)平機(jī)構(gòu)，所述調(diào)平機(jī)構(gòu)的入口與傳動機(jī)構(gòu)的傳動帶的傳動方向水平相對，且調(diào)平機(jī)構(gòu)的出口端設(shè)有刀片收集機(jī)構(gòu)。該刀片沖孔裝置節(jié)約人力、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低且刀片沖孔質(zhì)量高。
文檔編號B21D28/24GK203018540SQ20132005124
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者馬立峰, 唐紅春 申請人:寧?？h虹灣機(jī)械制造有限公司