縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法
【專利摘要】本發(fā)明的縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法通過多次送料的方法實現超行程細長軸類零件的加工，零件前半段加工完成后，在主軸夾頭松開、主軸箱定量退回前，采用環(huán)槽刀對零件進行切削定位，實現二次、多次送料，達到了預期目標，不僅能達到穩(wěn)定定位的目的，而且送料穩(wěn)定，實現了超行程的工件加工，有效的增加了縱切機床的使用范圍。
【專利說明】縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用縱切機床加工細長軸類零件的方法，尤其涉及一種超過縱切機床行程的細長軸類零件的方法。
【背景技術】
[0002]縱切機床又名走心式數控機床，顧名思義就是在金屬工件切削加工過程中，刀具的軌跡相對于工件的中心軸線是垂直的，也就是在車削加工中工件是旋轉和移動的，而刀具是固定的，這與常規(guī)的車床有著本質的區(qū)別。
[0003]目前的縱切機床已經廣泛用于銷軸類零件的加工，基本上實現了銑、鉆、鉸、鏜、絲牙等復合加工功能，相比傳統(tǒng)車床加工工藝，極大的提高了加工效率，降低了生產成本。但是對于超行程、細長軸類零件，縱切機床自身行程的局限性表露無疑，對于長度遠遠大于縱切機床傳動導軌長度的零件，普通的加工方法無法完成加工，這極大的限制了縱切機床的應用范圍。
[0004]目前國內銷售的各品牌縱切機床的一次給料行程大致有以下幾種規(guī)格:60mm、130mm、230mm、260mm等，對于超出行程的細長工件的加工是縱切機床的一個技術難題。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現有技術中，對于長度遠遠大于縱切機床傳動導軌長度的零件，普通的加工方法無法完成加工的技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種通過縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法，該方法無需對現有縱切機床的結構進行改進，通過二次送料的方法實現超行程細長軸類零件的加工。在加工過程中，零件受到送料器、主軸的雙重推力，要實現二次送料，在加工過程中，主軸夾頭必須松開，定量的后移并夾緊，再穩(wěn)定向前送料，那么這個過程中，要解決兩個問題，第一、主軸機構必須穩(wěn)定且定量后移，也就是主軸后移的過程中，材料不能移動，否則會影響到工件的全長尺寸；第二、要解決主軸松開后，材料必須有一個外力去平衡送料器的推力，并且要達到精準定位，否則會影響全長尺寸。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
[0007]—種縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008]步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊；
[0009]步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；
[0010]步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進行切削加工；
[0011]步驟4.利用環(huán)槽刀對零件進行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回；
[0012]步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊；
[0013]步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進行切削加工；
[0014]步驟7.根據零件加工的需要，重復步驟4至步驟6，主軸箱既可以設置退回一次，也可以設置退回多次，循環(huán)加工；
[0015]步驟8.根據零件的長度切斷，加工完成。[0016]本發(fā)明的有益技術效果是:
[0017]本發(fā)明的縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法通過多次送料的方法實現超行程細長軸類零件的加工，零件前半段加工完成后，在主軸夾頭松開、主軸箱定量退回前，采用環(huán)槽刀對零件進行切削定位，實現二次、多次送料，達到了預期目標，不僅能達到穩(wěn)定定位的目的，而且送料穩(wěn)定，實現了超行程的工件加工，有效的增加了縱切機床的使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為環(huán)槽刀對零件進行切削定位的結構示意圖。
[0019]1:零件；2:環(huán)槽刀
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明。
[0021]本發(fā)明的縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法，包括以下步驟:
[0022]步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊；
[0023]步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；
[0024]步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進行切削加工；
[0025]步驟4.如圖1所示，利用環(huán)槽刀對零件進行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回；
[0026]步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊；
[0027]步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進行切削加工；
[0028]步驟7.根據零件加工的需要，重復步驟4至步驟6，主軸箱既可以設置退回一次，也可以設置退回多次，循環(huán)加工；
[0029]步驟8.根據零件的長度切斷，加工完成。
[0030]在本實施例中，零件總長為305mm，長徑比約58:1，縱切機床的最大行程為230mm，
屬于典型的超行程、細長零件加工。
[0031]在加工時，根據縱切機床的最大行程230_，通過主軸夾頭將待加工零件加緊，利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回；進行零件前段約225.5mm各部分的切削加工，該段加工完成后，利用環(huán)槽刀對零件切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回100mm，主軸夾頭重新將零件加緊；然后將環(huán)槽刀退回，安裝常規(guī)方法繼續(xù)對零件的后半段進行切削加工；切削完成后，將坯件切斷，零件總長度為305mm，加工完成。
[0032]如果零件的總長度較長，通過二次送料不能完成加工，可以重復步驟4至步驟6，通過多次送料的方式完成加工。
[0033]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種縱切機床加工超行程細長軸類零件的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1.通過主軸夾頭將待加工零件加緊； 步驟2.利用切斷刀劈端面，然后將切斷刀退回； 步驟3.將該段零件的各部分安裝常規(guī)方法進行切削加工； 步驟4.利用環(huán)槽刀對零件進行切削定位，將主軸夾頭松開，主軸箱定量退回； 步驟5.主軸箱退回到位后，主軸夾頭重新將零件夾緊； 步驟6.將環(huán)槽刀退回，按照常規(guī)方法繼續(xù)對零件的該部分進行切削加工； 步驟7.根據零件加工的需要，重復步驟4至步驟6，主軸箱既可以設置退回一次，也可以設置退回多次，循環(huán)加工； 步驟8.根據零件的長度切斷，加工完成。
【文檔編號】B23B1/00GK103737021SQ201310680349
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】方飛松 申請人:重慶建設工業(yè)(集團)有限責任公司