本發(fā)明涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于精加工的可調(diào)鏜刀。

背景技術(shù)：
現(xiàn)今用于金屬加工的刀具中，尤其在鏜削加工工況下，刀具的直徑直接影響產(chǎn)品的最終尺寸。隨著金屬加工領(lǐng)域的技術(shù)不斷攀升，孔類被加工工件的尺寸要求越來越高，現(xiàn)今孔類零件加工公差達到H6級的公差精度等級已然很常見，而以目前的刀具制作技術(shù)水平想要達到該種水平需要付出很多的努力才能達到，因此可調(diào)結(jié)構(gòu)應(yīng)運而生。通過可調(diào)結(jié)構(gòu)人為地將刀具直徑調(diào)整到任何公差范圍內(nèi)，因此大大降低了刀具的制作精度要求。專利號為ZL02823553.3的發(fā)明專利公開了一種可調(diào)結(jié)構(gòu)。其通過調(diào)整帶錐面的螺釘拉緊來脹開調(diào)整零件凹槽所分割的前后兩部分，最終調(diào)整零件后部與刀具基體相接，從而迫使前部移動最終達到驅(qū)動與前部相接刀片的微小移動的效果。該專利確實能夠?qū)Φ镀M行微觀位置調(diào)整，但是該專利在調(diào)整過程中實際上是調(diào)整螺釘相對螺紋孔發(fā)生撓度變形，從而令調(diào)整螺釘?shù)腻F面并不是與調(diào)整件完全的表面接觸，只能是環(huán)線接觸。同時調(diào)整螺釘驅(qū)動調(diào)整零件的前部的結(jié)果是令前部發(fā)生翻轉(zhuǎn)變形，最終令刀片的側(cè)定位面與調(diào)整零件的前部接觸也是一條直線接觸。綜上，該專利所公布的結(jié)構(gòu)在調(diào)整過程中所有零件的接觸方式都是線接觸，從而令刀片在金屬切削過程中發(fā)生反復(fù)的微觀變形移動，最終影響刀片的使用壽命。同時由于該調(diào)整結(jié)構(gòu)的驅(qū)動變形都是撓度變化，而非線性變化，也就決定了在旋轉(zhuǎn)相同角度的調(diào)整螺釘間隔并不能夠得到相同的變形量，從而令實際調(diào)整操作人員無法精確的預(yù)估其調(diào)整行為所產(chǎn)生的調(diào)整移動量，從而降低了調(diào)整精度。專利公開號為EP1213081（A1）的發(fā)明專利公開了一種可調(diào)結(jié)構(gòu)。其通過雙頭螺釘調(diào)整帶有圓柱尾端的楔形塊來驅(qū)動切削刀片的移動。從而達到調(diào)整刀具直徑的目的。但是在鏜孔類精加工領(lǐng)域中，由于精加工余量較小以及個別工況受空間要求，所選用的切削刀片一般尺寸較小，較為常見的選用刀片長度一般在6.35mm,厚度一般為2.38mm。而EP1213081(A1)所公布的專利中調(diào)整原件與切削刀片的接觸面的下部是懸空狀態(tài)，該懸空狀態(tài)在普通厚的切削刀片中不會有明顯缺點，但是在應(yīng)用于精加工的小的薄的切削刀片時，該接觸面的豎直高度方向上的厚度一般也較小，從而在切削刀片壓緊過程中受懸空狀態(tài)影響容易發(fā)生撓度變形，最終令調(diào)整原件與切削刀片實際接觸為曲線接觸，從而令刀片在金屬切削過程中發(fā)生反復(fù)的微觀變形移動，最終影響加工精度，同時影響刀片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種調(diào)整精度高、使用壽命長、可提高切削穩(wěn)定性和加工精度的用于精加工的可調(diào)鏜刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于精加工的可調(diào)鏜刀，包括刀具本體，切削刀片和調(diào)整單元，所述刀具本體上設(shè)有容置腔，所述調(diào)整單元包括套設(shè)于容置腔內(nèi)的調(diào)整楔塊以及可帶動調(diào)整楔塊沿容置腔深度方向直線移動的驅(qū)動件，所述調(diào)整楔塊靠近切削刀片的一側(cè)設(shè)有與容置腔深度方向呈一定夾角的楔形面，所述切削刀片上設(shè)有與楔形面楔合的傾斜面。作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述容置腔為等邊三角形型腔，所述調(diào)整楔塊為等邊三角形柱體，所述楔形面設(shè)于等邊三角形柱體的其中一側(cè)邊上。所述驅(qū)動件為沿容置腔深度方向安裝的雙頭螺釘，所述雙頭螺釘具有兩段螺紋旋向相反的螺紋段，且一段螺紋段與調(diào)整楔塊螺接，另一段螺紋段與刀具本體螺接。所述切削刀片通過沿容置腔深度方向安裝的刀片壓緊螺釘壓緊于刀具本體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、本發(fā)明通過調(diào)整楔塊的直線運動以及調(diào)整楔塊與切削刀片的楔形配合，不僅實現(xiàn)了調(diào)整變量為連續(xù)等量變化，能夠準確計算調(diào)整移動量，調(diào)整精度高；同時能夠保證調(diào)整楔塊與切削刀片始終為平面接觸，提高切削穩(wěn)定性和加工精度，最終提高切削刀片的使用壽命；2、本發(fā)明的容置腔為等邊三角形腔，調(diào)整楔塊為等邊三角形主體，結(jié)構(gòu)簡單、便于制作、加工成本低，而且易于保證調(diào)整楔塊的直線運動以及調(diào)整楔塊與切削刀片的楔形配合。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中調(diào)整單元的分解圖。圖3為本發(fā)明調(diào)整單元與切削刀片的配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明：1、刀具本體；11、容置腔；2、切削刀片；21、傾斜面；3、調(diào)整單元；31、調(diào)整楔塊；311、楔形面；32、雙頭螺釘；321、第一螺紋段；322、第二螺紋段；4、刀片壓緊螺釘。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，應(yīng)當指出，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于下述實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的用于精加工的可調(diào)鏜刀，包括刀具本體1，切削刀片2和調(diào)整單元3，刀具本體1上設(shè)有刀槽，切削刀片2和調(diào)整單元3均安裝于刀槽內(nèi)。刀槽底面開設(shè)有容置腔11，調(diào)整單元3包括套設(shè)于容置腔11內(nèi)的調(diào)整楔塊31以及可帶動調(diào)整楔塊31沿容置腔11深度方向直線移動的驅(qū)動件。調(diào)整楔塊31靠近切削刀片2的一側(cè)設(shè)有與容置腔11深度方向呈一定夾角的楔形面311，切削刀片2上設(shè)有與楔形面311楔合的傾斜面21。本實施例中，驅(qū)動件為沿容置腔11深度方向安裝的雙頭螺釘32，雙頭螺釘32具有第一螺紋段321和第二螺紋段322兩段螺紋段，兩段螺紋段的螺紋旋向相反，且第一螺紋段321與調(diào)整楔塊31螺接，第二螺紋段322與刀具本體1螺接。通過擰雙頭螺釘32，即可使調(diào)整楔塊31沿容置腔11的深度方向直線移動。雙頭螺釘32的中心軸線C1與楔形面311之間呈一定夾角β，β大于零。本實施例中，容置腔11為等邊三角形型腔，調(diào)整楔塊31為嵌合于三角形型腔內(nèi)的等邊三角形柱體，楔形面311設(shè)于等邊三角形柱體的其中一側(cè)邊上。這種結(jié)構(gòu)易于保證調(diào)整楔塊31的直線運動以及調(diào)整楔塊31與切削刀片2的楔形配合，同時也能夠限制調(diào)整楔塊31的轉(zhuǎn)動。本實施例中，切削刀片2通過沿容置腔11深度方向安裝的刀片壓緊螺釘4壓緊于刀槽底面與刀槽底面貼合。使用時，通過擰雙頭螺釘32，驅(qū)動調(diào)整楔塊31沿容置腔11深度方向移動，調(diào)整楔塊31通過楔形面311擠壓切削刀片2的傾斜面21，使切削刀片2產(chǎn)生橫向移動；當反向擰雙頭螺釘32時，則可實現(xiàn)切削刀片2的反向移動。由于調(diào)整楔塊31通過雙頭螺釘32驅(qū)動作直線移動，雙頭螺釘32的轉(zhuǎn)動角度與調(diào)整楔塊31的直線位移成正比，且切削刀片2與調(diào)整楔塊31之間的相對運動符合楔形移動原理，因此，通過雙頭螺釘32的轉(zhuǎn)動角度就可精確計算出切削刀片2的跳動值，從而實現(xiàn)切削刀片2的等值漸進調(diào)整，最終達到提高加工精度的目的。