機床墊鐵銑槽定位夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機床加工用夾具。為克服目前加工機床墊鐵U形凹槽時時間長、效率低的技術問題，本發(fā)明提供一種機床墊鐵銑槽定位夾具，包括兩等高的墊塊，其特征在于：該墊塊的高度與加床墊鐵墊槽底板的厚度一致，所述的墊塊上設有上下貫通的通孔，一夾緊板橫臥于兩墊塊之上，夾緊板的兩端設有與墊塊上通孔對應的螺栓孔，T形螺栓穿過墊塊上的通孔及夾緊板上的螺栓孔采用螺母固定；在夾緊板的中間設有內(nèi)凹的T形銑刀進刀口，在進刀口開口的一側(cè)設有定位鍵，當機床墊鐵被夾緊板夾緊后，夾緊板與墊鐵左側(cè)槽壁上的內(nèi)凸凸臺相抵，定位鍵與內(nèi)凸凸臺側(cè)壁相抵。該機床墊鐵銑槽定位夾具制造簡單、結(jié)構獨特，具有操作簡單、使用便利的優(yōu)點。
【專利說明】機床墊鐵銑槽定位夾具
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種機床加工時用于對エ件進行定位的夾具，具體是指ー種用于機床墊鐵銑槽定位夾具。
【背景技術】
[0003]墊鐵，是大形機床調(diào)整精度不可缺少的ー種零件。墊鐵結(jié)構如圖1、圖2、圖3所示，其大體為ー槽板結(jié)構，槽板上的凹槽作為墊槽I，在墊槽I右側(cè)槽壁4中間上開有一上下豁ロ，該豁ロ將右側(cè)槽壁分為兩部分，豁ロ底部向墊槽底板中部延伸形成U形ロ 2 ;墊槽左側(cè)槽壁4上設有兩向內(nèi)凸起的凸臺5，在兩凸臺之間的槽壁上設有自上向下延伸的U形凹槽6，U形凹槽內(nèi)的凹槽壁上設有U形凸臺7。在加工時，該U形凹槽6的定位十分麻煩，需要先找正開槽，然后再換T形槽銑刀銑槽兩端的沉槽以形成上述結(jié)構。而ー個機床所需的墊鐵數(shù)量巨大，在加工時如果一件一件的進行刀具找正夾緊，其對刀過程就是ー個十分耗時的步驟，導致墊鐵加工時間長、效率低，而且墊鐵的規(guī)格會出現(xiàn)一定的偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服目前加工機床墊鐵U形凹槽時其對刀找正耗時導致加工時間長、效率低的技術問題，本發(fā)明提供ー種機床墊鐵銑槽定位夾具。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案為:機床墊鐵銑槽定位夾具，包括兩等高的墊塊，其特征在于:該墊塊的高度與加床墊鐵墊槽底板的厚度一致，所述的墊塊上設有上下貫通的通孔，一夾緊板橫臥于兩墊塊之上，夾緊板的兩端設有與墊塊上通孔對應的螺栓孔，T形螺栓穿過墊塊上的通孔及夾緊板上的螺栓孔采用螺母固定；在夾緊板的中間設有內(nèi)凹的T 形銑刀進刀ロ，在進刀ロ開ロ的一側(cè)設有定位鍵，當機床墊鐵被夾緊板夾緊后，夾緊板與墊鐵左側(cè)槽壁上的內(nèi)凸凸臺相抵，定位鍵與內(nèi)凸凸臺側(cè)壁相抵。
[0006]該機床墊鐵銑槽定位夾具制造簡單、結(jié)構獨特，具有操作簡單、使用便利的優(yōu)點，能夠有效提高效率、節(jié)省成本，保證加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為機床墊鐵的俯視圖。
[0008]附圖2為機床墊鐵的左視圖。
[0009]附圖3為附圖1中A-A向剖視圖。
[0010]附圖4為本實用新形的結(jié)構俯視圖。
[0011]附圖5為本發(fā)明的結(jié)構主視圖。
[0012]附圖6為該夾具與機床墊鐵及銑床結(jié)合后的俯視圖。
[0013]圖中，1、墊槽，2、U形ロ，3、右側(cè)槽壁，4、左側(cè)槽壁，5、凸臺，6、U形凹槽，7、U形凸臺，8、墊槽底板，9、墊塊，10,T形螺栓，11、夾緊板，12、進刀ロ，13、定位鍵，14、工作臺面，15、T形銑刀。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]如附圖4及附圖5所示，該機床墊鐵銑槽定位夾具，包括兩等高的墊塊9，墊塊9上 設有上下貫通的通孔，一夾緊板11橫臥于兩墊塊9之上，夾緊板11的兩端設有與墊塊上通 孔對應的螺栓孔，T形螺栓10穿過墊塊上的通孔及夾緊板上的螺栓孔采用螺母固定。
[0016]如附圖4所示，在夾緊板11的中間設有內(nèi)凹的T形銑刀進刀口 12，在進刀口開口 的一側(cè)設有定位鍵13。
[0017]結(jié)合附圖5所示，將固定墊塊9及夾緊板11的T形螺栓10固定在工作臺面14的 T型槽中，將機床墊鐵放入夾緊板下方，左側(cè)槽壁4指向T形銑刀15，夾緊板11與墊鐵左側(cè) 槽壁上的內(nèi)凸凸臺5相抵，定位鍵13與內(nèi)凸凸臺5側(cè)壁相抵，鎖緊夾緊板11將機床墊鐵定 位固定，T形銑刀15即可加工左側(cè)槽壁4上的U形凹槽6，當加工完一塊后，松開夾緊板11 換上另一塊待加工的機床墊鐵，利用夾緊板11上的定位鍵13即可快速定位，克服了傳統(tǒng)加 工時需要每加工一塊需要單獨對刀定位的技術問題。
[0018]通過附圖5及上述描述可知，墊塊的高度應與與加床墊鐵墊槽底板的厚度一致。 另外夾緊板11上設置的進刀口 12是為了 T形銑刀在加工U形凹槽里端的沉孔時讓出進刀 空間，防止夾緊板限制了 T形銑刀的進刀。
【權利要求】
1.機床墊鐵銑槽定位夾具，包括兩等高的墊塊，其特征在于:該墊塊的高度與加床墊 鐵墊槽底板的厚度一致，所述的墊塊上設有上下貫通的通孔，一夾緊板橫臥于兩墊塊之上， 夾緊板的兩端設有與墊塊上通孔對應的螺栓孔，T形螺栓穿過墊塊上的通孔及夾緊板上的 螺栓孔采用螺母固定；在夾緊板的中間設有內(nèi)凹的T 形銑刀進刀口，在進刀口開口的一 側(cè)設有定位鍵，當機床墊鐵被夾緊板夾緊后，夾緊板與墊鐵左側(cè)槽壁上的內(nèi)凸凸臺相抵，定 位鍵與內(nèi)凸凸臺側(cè)壁相抵。
【文檔編號】B23Q3/06GK103600244SQ201310541809
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王賀, 張雷, 郭曉, 芮珍珍, 孟繁營 申請人:榮成鍛壓機床有限公司