一種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法，所述方法包括如下步驟：(1)收集工件變形矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)：(2)建立訓(xùn)練樣本集：(3)建立基于支持向量機(jī)算法的工件矯正參數(shù)預(yù)測模：(4)進(jìn)行工件矯正處理：將待矯正的實(shí)際工件變形數(shù)據(jù)輸入到預(yù)測模型中，自動(dòng)計(jì)算出矯正位置及矯正力參數(shù)，并輸入到矯正設(shè)備中，對工件進(jìn)行自動(dòng)矯正。本發(fā)明所述工件變形矯正方法，通過少量的工件矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)矯正參數(shù)智能預(yù)測，可節(jié)省大量試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)和時(shí)間，提高工件變形矯正效率和精度。
【專利說明】—種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工件矯正【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法。
技術(shù)背景
[0002]金屬工件在鑄造、鍛壓、熱處理等加工過程中，由于受力不均、加熱冷卻不勻、運(yùn)輸堆放等原因，內(nèi)部通常會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，從而出現(xiàn)不同程度的殘余變形。這些變形嚴(yán)重影響工件的使用性能，必須進(jìn)行矯正處理。
[0003]目前，國內(nèi)工件矯正設(shè)備多為結(jié)構(gòu)簡單的手工操作型機(jī)器，主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)決定矯正工藝參數(shù)，很能根據(jù)不同矯正要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，存在工作效率低、穩(wěn)定性差等弊端，難以滿足規(guī)模化、高效率、高質(zhì)量制造的要求。因此，迫切要求開發(fā)工件自動(dòng)矯正設(shè)備。實(shí)現(xiàn)工件矯正自動(dòng)化，必須要解決矯正工藝參數(shù)的輸入問題。通常根據(jù)工件原始變形參數(shù)確定矯正力及作用位置，但由于許多輸入數(shù)據(jù)具有很大的不確定性，而且工件變形機(jī)理復(fù)雜，很難在工件變形特征和矯正參數(shù)之間構(gòu)建一個(gè)理想的理論模型，實(shí)現(xiàn)矯正工藝參數(shù)的自動(dòng)計(jì)算和優(yōu)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是利用少量工件變形矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立基于支持向量機(jī)的工件矯正參數(shù)預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)對工件矯正工藝參數(shù)的自動(dòng)計(jì)算功能，以提高工件矯正的精度和效率。
[0005]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法，所述方法包括如下步驟:
(1)、收集工件變形矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù):進(jìn)行工件在不同材質(zhì)、不同尺寸、不同變形位置、不同變形程度下的矯正試驗(yàn)，收集矯正作用位置及矯正力數(shù)據(jù):
(2)、建立訓(xùn)練樣本集:整理步驟(I)中的所獲得的工件矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建訓(xùn)練樣本集；輸入?yún)?shù)包括工件材料參數(shù)、外形尺寸、變形位置和變形量，輸出參數(shù)為矯正力作用位置及矯正力大?。?br> (3)、建立工件矯正參數(shù)預(yù)測模型:將步驟(2)所建立的訓(xùn)練樣本輸入到支持向量機(jī)算法中，通過計(jì)算，建立基于支持向量機(jī)的工件矯正參數(shù)預(yù)測模型；
(4)、進(jìn)行工件矯正處理:將待矯正的工件變形參數(shù)輸入步驟(3)所建立的預(yù)測模型中，自動(dòng)計(jì)算出矯正位置及矯正力參數(shù)；并輸入到矯正設(shè)備中，對工件進(jìn)行自動(dòng)矯正。
[0006]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提供的基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所述工件變形矯正方法，通過少量的工件矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)矯正參數(shù)智能預(yù)測，可節(jié)省大量試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)和時(shí)間，提高工件變形矯正效率和精度，能夠?qū)崿F(xiàn)變形工件遠(yuǎn)程操作監(jiān)控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1本發(fā)明基于支持向量機(jī)算法的工件智能矯正方法的具體流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]收集工件變形矯正數(shù)據(jù):進(jìn)行工件在不同材質(zhì)、不同尺寸、不同變形位置、不同變形程度下的矯正試驗(yàn)，收集矯正力作用位置及大小數(shù)據(jù)。若條件不具備，可收集以往經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0009]處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立訓(xùn)練樣本。輸入?yún)?shù)包括材料參數(shù)、工件尺寸、變形位置、變形量，輸出參數(shù)為矯正位置和矯正力。參數(shù)進(jìn)行歸一化處理。
[0010]將訓(xùn)練樣本輸入到支持向量機(jī)算法中，核函數(shù)采取徑向基函數(shù)，相關(guān)參數(shù)通過交叉檢驗(yàn)方法自動(dòng)尋優(yōu)。通過計(jì)算，建立了基于支持向量機(jī)算法的工件矯正參數(shù)預(yù)測模型。
[0011]將實(shí)際工件變形參數(shù)輸入到預(yù)測模型中，計(jì)算得到矯正作用位置及矯正力參數(shù)。輸入到矯正設(shè)備中，即可實(shí)施矯正處理
【權(quán)利要求】
1.一種基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法，其特征在于:所述方法包括如下步驟: (1)、收集工件變形矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù):進(jìn)行工件在不同材質(zhì)、不同尺寸、不同變形位置、不同變形程度下的矯正試驗(yàn)，收集矯正作用位置及矯正力數(shù)據(jù)； (2)、建立訓(xùn)練樣本集:整理步驟(I)中的所獲得的工件矯正試驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建訓(xùn)練樣本集；輸入?yún)?shù)包括工件材料參數(shù)、外形尺寸、變形位置和變形量，輸出參數(shù)為矯正力作用位置及矯正力大小； (3)、建立工件矯正參數(shù)預(yù)測模型:將步驟(2)所建立的訓(xùn)練樣本輸入到支持向量機(jī)算法中，通過計(jì)算，建立基于支持向量機(jī)的工件矯正參數(shù)預(yù)測模型； (4)、進(jìn)行工件矯正處理:將待矯正的實(shí)際工件變形數(shù)據(jù)輸入到步驟(3)所建立的預(yù)測模型中，自動(dòng)計(jì)算出矯正位置及矯正力參數(shù)；并輸入到矯正設(shè)備中，對工件進(jìn)行自動(dòng)矯正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于支持向量機(jī)的工件變形矯正方法，其特征在于:步驟(3)中的訓(xùn)練樣本輸入到支持向量機(jī)算法中，建立基于支持向量機(jī)的工件矯正參數(shù)預(yù)測模型；選擇徑向基函數(shù)作為核函數(shù)，徑向基函數(shù)相關(guān)參數(shù)利用交叉檢驗(yàn)方法自動(dòng)尋優(yōu)確定。
【文檔編號】B21D3/00GK104416017SQ201310401142
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】朱晨武 申請人:天津晨創(chuàng)瑞輝科技有限公司