萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，先用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個(gè)壁厚均勻的套體；然后通過板材的沖切制成法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔；接著將套體的一端從法蘭的上表面插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的下表面齊平；最后在套體的外表面與法蘭的連接通孔之間焊接，從而使套體與法蘭連接成一個(gè)整體的帶法蘭滑套毛坯。本發(fā)明可簡(jiǎn)化滑套毛坯的加工工藝，同時(shí)極大地降低滑套在后續(xù)熱處理時(shí)的變形量，并降低精加工的成本。
【專利說明】萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及萬向節(jié)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種等速萬向節(jié)上的帶法蘭滑套毛坯的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]在汽車生產(chǎn)中，為了等速傳遞動(dòng)力，需要用到等速萬向節(jié)，例如，一種在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開的“三銷式等速萬向節(jié)”，公布號(hào)為CN103026088A，其具有萬向節(jié)外部件、萬向節(jié)內(nèi)部件和三個(gè)三銷滾輪，萬向節(jié)外部件具有中心中空腔和三個(gè)由該中空腔出發(fā)的、在周邊側(cè)上平均分布地布置的、各具有兩個(gè)軸線平行的且在周邊側(cè)相互平行對(duì)置的引導(dǎo)軌道的凹座，萬向節(jié)內(nèi)部件布置在萬向節(jié)外部件的中空腔內(nèi)部并且具有三個(gè)在周邊側(cè)上平均分布地布置的且各徑向伸入到萬向節(jié)外部件的凹座之一中的具球形外輪廓的銷栓，三銷滾輪各具有滾輪內(nèi)圈、滾輪外圈及多個(gè)在滾輪圈之間呈環(huán)形布置的柱體形滾動(dòng)體，并且其中，各自的滾輪內(nèi)圈利用其內(nèi)壁與所配屬的銷栓的外輪廓處在滑動(dòng)接觸中，并且其中，各自的滾輪外圈利用其外壁與所配屬的凹座的引導(dǎo)軌道處在滑動(dòng)接觸中。
[0004]滑套是等速萬向節(jié)上滑移端的一個(gè)重要構(gòu)件，其用于連接汽車變速箱與等速驅(qū)動(dòng)軸?；酌鞯囊环N典型結(jié)構(gòu)如說明書附圖1所示，滑套毛坯I由法蘭2和套體3—體組成，套體3的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的3個(gè)平面?zhèn)缺?，在平面?zhèn)缺诘膬蓚?cè)則是弧形側(cè)壁，法蘭2設(shè)置在套體3和變速箱連接一端，以便與變速箱更好地連接。在現(xiàn)有技術(shù)中，滑套一般不會(huì)直接將一段坯料通過機(jī)加工方式完成制造，而是通過鍛造工藝得到一個(gè)說明書附圖1所示的滑套毛坯，然后再對(duì)滑套毛坯進(jìn)行精加工以及熱處理等后續(xù)的加工工藝，這樣，一方面有利于節(jié)省材料，同時(shí)有利于增加滑套的強(qiáng)度。然而用鍛造工藝制取滑套毛坯存在如下問題:首先，在將坯料鍛打成一個(gè)帶法蘭的滑套毛坯時(shí)，坯料的形變量大，因而需要通過多次反復(fù)鍛打才能完成，從而使整個(gè)鍛造工藝復(fù)雜，并且要求鍛壓機(jī)的功率大，從而增加制造成本；此外，由于滑套的內(nèi)壁為一個(gè)異形的柱面，受鍛造工藝的限制，滑套的外壁難以形成與內(nèi)壁相似的異形柱面，因而滑套的壁厚差異大，從而在后續(xù)的熱處理過程中容易因收縮不一致而形成較大的變形量，這樣，毛坯需要預(yù)留的精加工余量大，一方面浪費(fèi)材料并增加滑套的重量，同時(shí)增加后續(xù)的精加工成本。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的帶法蘭滑套毛坯的加工工藝所存在的工藝復(fù)雜，熱處理變形量大、重量重以及精加工成本高的問題，提供一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其不僅可簡(jiǎn)化工藝，同時(shí)可極大地降低熱處理的變形量，并降低精加工的成本。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，所述毛坯由法蘭和套體組成，套體的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的三個(gè)平面?zhèn)缺?，具體包括如下步驟:
a.用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個(gè)壁厚均勻的套體；
b.通過板材的沖切制成法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔；
c.將套體的一端從法蘭的上表面插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的下表面齊平；
d.在套體的外表面與法蘭的連接通孔之間焊接，從而使套體與法蘭連接成一個(gè)整體的帶法蘭滑套毛坯。
[0008]本發(fā)明將整個(gè)萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯分割成套體和法蘭兩部分，這樣套體可采用拉制成型工藝，而法蘭則可采用沖切工藝，與鍛造工藝相比，上述兩種加工工藝可顯著地提高生產(chǎn)效率，使其更適合大批量生產(chǎn)。特別是，拉制成型的套體具有很高的尺寸精度、均勻的壁厚和良好的機(jī)械強(qiáng)度，因而可顯著地降低套體的壁厚，減少套體后續(xù)精加工的加工余量，并且均勻的壁厚可大大地降低熱處理時(shí)的變形量和剩余應(yīng)力，進(jìn)而有利于提高滑套成品的精度。
[0009]作為優(yōu)選，步驟b中的法蘭為雙層結(jié)構(gòu)，其包括上面的遮蓋層和下面的連接層，所述連接層的厚度大于遮蓋層的厚度，連接層和遮蓋層分別由板材沖切制成，遮蓋層中心具有與套體的外形相適配的遮蓋孔，連接層中心具有大于遮蓋孔的連接孔，連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位并焊接成一個(gè)法蘭，從而使連接通孔成為臺(tái)階孔，當(dāng)套體插入法蘭的連接通孔時(shí)，連接孔和套體之間形成橫截面為矩形的第一焊接縫。
[0010]在現(xiàn)有技術(shù)中，板材在焊接時(shí)通常需要在邊緣處的兩條邊線上加工倒角，從而形成焊接縫，一方面可提高焊接強(qiáng)度，另一方面可提高焊接后的表面平整度。由于本發(fā)明的法蘭上的連接通孔為異形孔，因而其倒角的加工非常麻煩，為此本發(fā)明將法蘭拆分為底層的連接層和表層的遮蓋層，由于連接層中心的連接孔要大于遮蓋層上的遮蓋孔，當(dāng)連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位并焊接成一個(gè)法蘭時(shí)，無需額外的加工，由連接孔和遮蓋孔構(gòu)成的連接通孔自然地成為臺(tái)階孔，套體插入法蘭的連接通孔時(shí)，連接孔和套體之間則自然地形成橫截面為矩形的第一焊接縫，并且第一焊接縫的寬度均勻一致。特別是第一焊接縫位于遮蓋層下面，因而法蘭的上表面不會(huì)形成焊接痕跡，從而可提高其表面的美觀度
作為優(yōu)選，所述連接層上設(shè)有若干焊接通孔，當(dāng)連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位后，將焊料填充在焊接通孔的內(nèi)側(cè)面與遮蓋層的內(nèi)表面結(jié)合處，從而使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭。
[0011]在連接層上設(shè)置焊接通孔使其呈車輪輻板狀，既有利于減輕連接層的重量，又可確保法蘭的強(qiáng)度，同時(shí)方便連接層與遮蓋層的焊接連接并提高兩者之間的連接強(qiáng)度，此外，可避免焊接時(shí)的焊料外露。
[0012]作為優(yōu)選，所述遮蓋層的邊緣呈波浪形，在遮蓋層的邊緣設(shè)有朝向連接層一側(cè)的凸緣，連接層適配于由凸緣圍成的凹腔內(nèi)，在連接層的外邊緣設(shè)有鋸齒槽，連接層的鋸齒槽與凸緣的內(nèi)側(cè)面之間形成第二焊接縫，將焊料填充在第二焊接縫內(nèi)，從而使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭。
[0013]遮蓋層邊緣的凸緣便于連接層的定位，與圓形或多邊形的邊緣相比，波浪形的邊緣上設(shè)置的凸緣在受力后不易出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，因而可顯著地提高遮蓋層的強(qiáng)度和剛性，使法蘭的邊緣具有良好的整體感，同時(shí)可在連接層的鋸齒槽與凸緣的內(nèi)側(cè)面之間方便地形成第二焊接縫，這樣法蘭的遮蓋層和連接層的內(nèi)、中、外均有焊接，因而整個(gè)法蘭的強(qiáng)度一致性高。
[0014]作為優(yōu)選，沖切制成的法蘭的連接通孔上對(duì)應(yīng)套體的平面?zhèn)缺诘闹边呄蛲庋由煊羞B接片，連接片上具有焊接通槽，連接片通過沖壓折彎工藝向上垂直折彎，折彎處形成一個(gè)外圓角，當(dāng)套體的一端從法蘭的上表面插入法蘭的連接通孔內(nèi)時(shí)，連接片緊貼套體側(cè)面，在連接片的外圓角與套體的外側(cè)面之間形成第三焊接縫，在第三焊接縫以及焊接通槽內(nèi)填充焊料，從而使法蘭和套體焊接成一個(gè)整體。
[0015]連接片可顯著地增加法蘭和套體之間的接合面積，減小法蘭和套體結(jié)合處的應(yīng)力集中，而連接片折彎后形成的外圓角與套體的外側(cè)面之間則自然地成為第三焊接縫。特別是，連接片上的焊接通槽內(nèi)填充焊料后可極大地增加套體和法蘭之間的軸向結(jié)合力。
[0016]作為優(yōu)選，步驟a中拉制套體的型材時(shí)，先將三個(gè)平面?zhèn)缺谔幚瞥上腋邽?.5毫米至I毫米的內(nèi)凹弧面；然后在步驟c和步驟d之間增加如下步驟:將一個(gè)擴(kuò)張器塞入套體內(nèi)使套體上的內(nèi)凹弧面向外膨脹成平面?zhèn)缺诓⑴c法蘭上的連接通孔緊密貼合；最后，在步驟d完成后從套體內(nèi)取出擴(kuò)張器。
[0017]由于套體和法蘭的連接通孔之間需構(gòu)成緊配合，以便于套體和法蘭的焊接，然而這會(huì)造成套體在插入法蘭的連接通孔時(shí)的困難，本發(fā)明在拉制套體時(shí)先將三個(gè)平面?zhèn)缺谔幚瞥蓛?nèi)凹弧面，從而使整個(gè)套體的外形有微小的收縮，這樣套體可方便地插入到法蘭的連接通孔內(nèi)，此時(shí)再用擴(kuò)張器使套體上的內(nèi)凹弧面向外膨脹成平面?zhèn)缺诓⑴c連接通孔緊密貼合，從而便于套體和法蘭之間的焊接。當(dāng)焊接完成后，套體即可保持膨脹后的形狀不變。
[0018]作為優(yōu)選，所述的擴(kuò)張器包括一個(gè)支架，支架的下端為一個(gè)由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的下框架，下框架的每根桿件上均偏心地套設(shè)有壓輥，壓輥的中間設(shè)有外徑小于壓輥的從動(dòng)齒輪，支架的上端設(shè)有同樣由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的上框架，上框架的三根桿件上分別設(shè)有固結(jié)成一體的主動(dòng)齒輪和蝸輪，在上、下框架相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上套設(shè)有同步帶，上框架的中心還設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有手柄以及與三個(gè)渦輪嚙合的蝸桿。
[0019]當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，即可通過蝸桿帶動(dòng)三個(gè)潤(rùn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，潤(rùn)輪帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使偏心的壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并推動(dòng)套體的側(cè)壁向外膨脹。由于蝸輪蝸桿具有自鎖功能，因而可使壓輥定位，避免其自行反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:可簡(jiǎn)化滑套毛坯的加工工藝，同時(shí)極大地降低滑套在后續(xù)熱處理時(shí)的變形量，并降低精加工的成本。
[0021]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有的滑套毛坯的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是實(shí)施例1的滑套毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是圖2中法蘭在沖切成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是圖2中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是實(shí)施例1的滑套毛坯的局部剖視圖。[0027]圖6是擴(kuò)張器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是圖6中的擴(kuò)張器取出同步帶后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8是實(shí)施例2的滑套毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9是圖8中法蘭的底面結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0031]圖中:1、滑套毛坯 2、法蘭 21、連接通孔 22、連接片 23、焊接通槽 24、外圓角 25、遮蓋層 251、遮蓋孔 252、凸緣 26、連接層 261、連接孔 262、焊接通孔263、鋸齒槽27、加固塊3、套體4、第三焊接縫5、第二焊接縫6、第一焊接縫7、擴(kuò)張器71、支架711、下框架712、上框架713、連桿714、軸套715、支桿72、壓輥73、從動(dòng)齒輪74、主動(dòng)齒輪75、渦輪76、同步帶77、轉(zhuǎn)動(dòng)軸78、蝸桿79、手柄
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0033]實(shí)施例1:一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，如圖2所示，該滑套毛坯I由法蘭2和套體3組成，套體的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的三個(gè)平面?zhèn)缺?，具體包括如下步驟:
a.用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個(gè)壁厚均勻的套體。由于拉制形成的套體具有較高的尺寸精度，并且后續(xù)熱處理時(shí)的變形量小，因而套體預(yù)留的精加工余量可較小；
b.通過板材的沖切制成如圖3所示的法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔
21。另外，為了增加套體與法蘭連接時(shí)的強(qiáng)度，沖切制成的法蘭的連接通孔上對(duì)應(yīng)套體的平面?zhèn)缺诘闹边吘哂邢蛲庋由斓倪B接片22，同時(shí)在連接片上沖出焊接通槽23，然后再通過沖壓折彎工藝使連接片向上垂直折彎，并在折彎處自然地形成一個(gè)外圓角24，此時(shí)的法蘭形狀如圖4所示；
c.如圖5所示，將套體的一端從法蘭的上表面插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的下表面齊平，此時(shí)連接片緊貼套體外側(cè)面，在連接片的外圓角與套體的外側(cè)面之間形成第三焊接縫4 ；
d.在第三焊接縫以及焊接通槽內(nèi)填充焊料，從而在套體的外表面與法蘭的連接通孔之間形成焊接，使套體與法蘭連接成一個(gè)整體的帶法蘭滑套毛坯。需要說明的是，焊接通槽應(yīng)為與法蘭上表面平行的長(zhǎng)槽。此外，為了使套體在和法蘭焊接后的形狀具有良好的穩(wěn)定性，如圖3所示，在將板材沖切成法蘭時(shí)，可在連接通孔上對(duì)應(yīng)套體的平面?zhèn)缺诘娜龡l直邊之間的中間段邊緣預(yù)留加固塊27，并且的加固塊下表面的邊緣加工出焊接用倒角，當(dāng)套體插入到連接通孔內(nèi)時(shí)，加固塊剛好抵靠套體外側(cè)壁，然后在焊接用倒角內(nèi)填充焊料，使套體和法蘭之間增加連接點(diǎn)，避免套體在工作時(shí)受力變形。
[0034]由于拉制成型、板材的沖切以及沖壓折彎均為現(xiàn)有工藝，在此不作詳細(xì)的描述。
[0035]此外，為了便于步驟c中套體插入到法蘭的連接通孔內(nèi)，在步驟a中拉制套體的型材時(shí)，我們可先將三個(gè)平面?zhèn)缺谔幚瞥上腋邽?.5毫米至I毫米的內(nèi)凹弧面，也就是說，該內(nèi)凹弧面的中間向內(nèi)凹進(jìn)0.5毫米至I毫米。這樣，拉制成型的套體整體外形縮小，從而在步驟c中套體可輕松地插入到法蘭的連接通孔內(nèi)；然后在步驟c和步驟d之間增加如下步驟:將一個(gè)擴(kuò)張器塞入套體內(nèi)使套體上的內(nèi)凹弧面向外膨脹成平面?zhèn)缺诓⑴c法蘭上的連接通孔緊密貼合，從而便于套體和法蘭之間的焊接；最后，在步驟d完成套體和法蘭的焊接后從套體內(nèi)取出擴(kuò)張器。
[0036]為了便于擴(kuò)張器的放入和取出，如圖6、圖7所示，擴(kuò)張器7總體采用框架結(jié)構(gòu)，使其具有較高的強(qiáng)度并便于加工制造，具體包括一個(gè)框架式的支架71，支架的下端為一個(gè)由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的下框架711，下框架的每根桿件上均偏心地套設(shè)有壓輥72，壓輥的中間則設(shè)置外徑小于壓輥的從動(dòng)齒輪73。支架的上端設(shè)置同樣由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的上框架712，上框架的三根桿件上分別設(shè)有固結(jié)成一體的主動(dòng)齒輪74和蝸輪75，同時(shí)在上、下框架相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上套設(shè)有同步帶76，以便主動(dòng)齒輪通過同步帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，在上框架的中心還設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸77，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置與三個(gè)渦輪嚙合的蝸桿78，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的最上端設(shè)置一個(gè)手柄79。為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的定位，我們可在下框架的三個(gè)頂點(diǎn)和上框架對(duì)應(yīng)的頂點(diǎn)之間分別通過連桿713固定連接，然后在支架的中心位置設(shè)置一個(gè)軸套714，軸套上下兩端的外側(cè)面分別通過三根支桿715與上下框架之間的三根連桿固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸則可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在軸套上。可以理解的是，壓輥在初始狀態(tài)時(shí)，壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與外側(cè)輪廓的距離最近，此時(shí)擴(kuò)張器可輕松地放入套體內(nèi)。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸桿帶動(dòng)三個(gè)渦輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過同步帶帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使三個(gè)偏心的壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與外側(cè)輪廓的距離逐步增加，從而推動(dòng)套體的側(cè)壁向外膨脹，直至套體的側(cè)壁緊貼法蘭的連接通孔。由于蝸輪蝸桿具有自鎖功能，因而當(dāng)松開手柄時(shí)可避免壓輥?zhàn)孕蟹聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)套體和法蘭的焊接結(jié)束后，反向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可使壓輥內(nèi)縮，從而輕松地將擴(kuò)張器與套體分離。
[0037]實(shí)施例2:—種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，如圖8所示，該滑套毛坯I同樣由法蘭2和套體3組成，套體的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的三個(gè)平面?zhèn)缺?，具體包括如下步驟:
a.用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個(gè)壁厚均勻的套體。由于拉制形成的套體具有較高的尺寸精度，并且后續(xù)熱處理時(shí)的變形量小，因而套體預(yù)留的精加工余量可較??；
b.通過板材的沖切制成法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔21。為了便于套體和法蘭的焊接，如圖8、圖9所示，法蘭2采用雙層結(jié)構(gòu)，其包括上面的遮蓋層25和下面的連接層26，并且連接層的厚度大于遮蓋層的厚度，連接層和遮蓋層分別由板材沖切制成，遮蓋層中心具有與套體的外形相適配的遮蓋孔251，連接層中心具有大于遮蓋孔的連接孔261，連接層和遮蓋層通過焊接形成一個(gè)法蘭。焊接時(shí)可采用一個(gè)定位塊定位，該定位塊的上表面具有二級(jí)定位臺(tái)階，最上端的定位臺(tái)階外形與遮蓋孔適配，第二級(jí)擴(kuò)大的定位臺(tái)階與連接孔適配，焊接時(shí)先將連接層套設(shè)定位在第二級(jí)定位臺(tái)階上，然后再將遮蓋層套設(shè)定位在最上端的定位臺(tái)階上，接著可通過點(diǎn)焊工藝將遮蓋層和連接層焊接成一個(gè)法蘭，從而使連接通孔21成為一個(gè)由連接孔和遮蓋孔構(gòu)成的臺(tái)階孔。為了提高連接層和遮蓋層之間的連接強(qiáng)度，我們可在連接層上設(shè)置若干焊接通孔262，從而使連接層呈車輪的輻板狀，在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低連接層的重量，當(dāng)連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位后，將焊料填充在焊接通孔的內(nèi)側(cè)面與遮蓋層的內(nèi)表面結(jié)合處，從而使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭。進(jìn)一步地，遮蓋層的邊緣可制成波浪形，并通過沖壓折彎工藝在遮蓋層的邊緣形成朝向連接層一側(cè)的凸緣252，相應(yīng)地，連接層的外形與遮蓋層凸緣的內(nèi)側(cè)形狀適配，從而在焊接連接層與遮蓋層時(shí)可使連接層適配定位于由凸緣圍成的凹腔內(nèi)，以方便連接層和遮蓋層的定位。此外，我們還可在連接層的外邊緣設(shè)置鋸齒槽263，連接層的鋸齒槽與凸緣的內(nèi)側(cè)面之間形成第二焊接縫5，在焊接連接層與遮蓋層時(shí)，將焊料填充在第二焊接縫內(nèi)，使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭，從而顯著地提高兩者之間的連接強(qiáng)度；
c.將套體的一端從法蘭的遮蓋層一側(cè)插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的連接層的下表面齊平，此時(shí)連接層的連接孔和套體之間即自然地形成橫截面為矩形的第一焊接縫6。
[0038]d.在第一焊接縫內(nèi)填充焊料，從而使套體的外表面與法蘭的連接通孔之間形成焊接，這樣，套體與法蘭即連接成一個(gè)整體的帶法蘭滑套毛坯。
[0039]此外，為了便于步驟c中套體插入到法蘭的連接通孔內(nèi)，和實(shí)施例1同樣地，在步驟a中拉制套體的型材時(shí)，我們可先將三個(gè)平面?zhèn)缺谔幚瞥上腋邽?.5毫米至I毫米的內(nèi)凹弧面，也就是說，該內(nèi)凹弧面的中間向內(nèi)凹進(jìn)0.5毫米至I毫米；然后在步驟c和步驟d之間增加如下步驟:將一個(gè)擴(kuò)張器塞入套體內(nèi)使套體上的內(nèi)凹弧面向外膨脹成平面?zhèn)缺诓⑴c法蘭上的連接通孔緊密貼合，從而便于套體和法蘭之間的焊接；最后，在步驟d完成套體和法蘭的焊接后從套體內(nèi)取出擴(kuò)張器。其中擴(kuò)張器的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1中的擴(kuò)張器結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做過多的描述。
【權(quán)利要求】
1.一種萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，所述滑套毛坯由法蘭和套體組成，套體的內(nèi)腔具有在圓周方向上等分布置的三個(gè)平面?zhèn)缺?，其特征是，包括如下步驟: a.用拉制裝置將一根無縫鋼管拉制成套體的型材，并將該型材切割成套體所需的高度，從而得到一個(gè)壁厚均勻的套體； b.通過板材的沖切制成法蘭，該法蘭的中心具有和套體連接的連接通孔； c.將套體的一端從法蘭的上表面插入其連接通孔內(nèi)，直至套體的插入一端的端面與法蘭的下表面齊平； d.在套體的外表面與法蘭的連接通孔之間焊接，從而使套體與法蘭連接成一個(gè)整體的帶法蘭滑套毛坯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，步驟b中的法蘭為雙層結(jié)構(gòu)，其包括上面的遮蓋層和下面的連接層，所述連接層的厚度大于遮蓋層的厚度，連接層和遮蓋層分別由板材沖切制成，遮蓋層中心具有與套體的外形相適配的遮蓋孔，連接層中心具有大于遮蓋孔的連接孔，連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位并焊接成一個(gè)法蘭，從而使連接通孔成為臺(tái)階孔，當(dāng)套體插入法蘭的連接通孔時(shí)，連接孔和套體之間形成橫截面為矩形的第一焊接縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，所述連接層上設(shè)有若干焊接通孔，當(dāng)連接層和遮蓋層通過連接孔和遮蓋孔定位后，將焊料填充在焊接通孔的內(nèi)側(cè)面與遮蓋層的內(nèi)表面結(jié)合處，從而使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，所述遮蓋層的邊緣呈波浪形，在遮蓋層的邊緣設(shè)有朝向連接層一側(cè)的凸緣，連接層適配于由凸緣圍成的凹腔內(nèi)，在連接層的外邊緣設(shè)有鋸齒槽，連接層的鋸齒槽與凸緣的內(nèi)側(cè)面之間形成第二焊接縫，將焊料填充在第二焊接縫內(nèi)，從而使連接層和遮蓋層焊接成一個(gè)法蘭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，沖切制成的法蘭的連接通孔上對(duì)應(yīng)套體的平面?zhèn)缺诘闹边呄蛲庋由煊羞B接片，連接片上具有焊接通槽，連接片通過沖壓折彎工藝向上垂直折彎，折彎處形成一個(gè)外圓角，當(dāng)套體的一端從法蘭的上表面插入法蘭的連接通孔內(nèi)時(shí)，連接片緊貼套體側(cè)面，在連接片的外圓角與套體的外側(cè)面之間形成第三焊接縫，在第三焊接縫以及焊接通槽內(nèi)填充焊料，從而使法蘭和套體焊接成一個(gè)整體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，步驟a中拉制套體的型材時(shí)，先將三個(gè)平面?zhèn)缺谔幚瞥上腋邽?.5毫米至I毫米的內(nèi)凹弧面；然后在步驟c和步驟d之間增加如下步驟:將一個(gè)擴(kuò)張器塞入套體內(nèi)使套體上的內(nèi)凹弧面向外膨脹成平面?zhèn)缺诓⑴c法蘭上的連接通孔緊密貼合；最后，在步驟d完成后從套體內(nèi)取出擴(kuò)張器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬向節(jié)帶法蘭滑套毛坯的制備方法，其特征是，所述的擴(kuò)張器包括一個(gè)支架，支架的下端為一個(gè)由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的下框架，下框架的每根桿件上均偏心地套設(shè)有壓輥，壓輥的中間設(shè)有外徑小于壓輥的從動(dòng)齒輪，支架的上端設(shè)有同樣由三根桿件構(gòu)成的正三角形狀的上框架，上框架的三根桿件上分別設(shè)有固結(jié)成一體的主動(dòng)齒輪和蝸輪，在上、下框架相對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上套設(shè)有同步帶，上框架的中心還設(shè)有豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有手柄以及與三個(gè)渦輪嚙合的蝸桿。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103707067SQ201310399845
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】劉漢金 申請(qǐng)人:寧波萬航實(shí)業(yè)有限公司