模具零件加工用夾具組及模具零件加工用夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具零件加工用夾具，包括夾具底座，所述夾具底座上表面開設有滑槽，且所述夾具底座上表面上設置有與所述滑槽一端相對的凸起的擋板；可在所述滑槽內滑動的鎖緊滑塊，且所述鎖緊滑塊的頂端外露于所述滑槽上端；能夠將所述鎖緊滑塊定位于所述滑槽內的鎖緊裝置。該模具零件加工用夾具的結構設計可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問題。本發(fā)明還公開了一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
【專利說明】模具零件加工用夾具組及模具零件加工用夾具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種模具零件加工用夾具，以及一種模具零件加工用夾具組。

【背景技術】
[0002]目前進行模具的一些小零件的加工，比如動模鑲塊、定模鑲塊、斜頂鑲塊、滑塊鑲塊等，一般都是采用平口虎鉗裝夾固定待加工的零件后，再將平口虎鉗連同其上的小零件整體裝在加工中心機床上進行加工。
[0003]然而，平口虎鉗的體積較大，重量約在94Kg左右，一臺加工中心機床上只能安裝一個平口虎鉗，且一個平口虎鉗上只能裝夾固定一個待加工零件，因此一臺加工中心機床一次只能加工一個模具零件，導致模具零件的加工效率較低，加工中心機床的稼動率較低。
[0004]另外，還可以通過吸磁粘膠水的方式固定待加工零件，如此則可以同時在加工中心機床粘結多個待加工零件，但是通過粘結的方式固定待加工零件，需要的裝夾校正時間較長，而且在加工過程中待加工零件易松動，造成零件過切、報廢等情況發(fā)生，導致加工的合格率下降。
[0005]綜上所述，如何有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。


【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種模具零件加工用夾具，該模具零件加工用夾具的結構設計可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
[0007]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]一種模具零件加工用夾具，包括:
[0009]夾具底座，所述夾具底座上表面開設有滑槽，且所述夾具底座上表面上設置有與所述滑槽一端相對的凸起的擋板；
[0010]可在所述滑槽內滑動的鎖緊滑塊，且所述鎖緊滑塊的頂端外露于所述滑槽上端；
[0011]能夠將所述鎖緊滑塊定位于所述滑槽內的鎖緊裝置。
[0012]優(yōu)選地，還包括固定于所述夾具底座一側的定位塊，且所述定位塊位于所述擋板的靠近滑槽的一側。
[0013]優(yōu)選地，所述定位塊的遠離夾具底座的一側還固定有定位磁鐵。
[0014]優(yōu)選地，所述滑槽的數(shù)量為多個且相互平行設置。
[0015]優(yōu)選地，所述滑槽的數(shù)量為兩個。
[0016]優(yōu)選地，所述滑槽內固定有沿著所述鎖緊滑塊的滑動方向設置的螺桿，所述螺桿穿過所述鎖緊滑塊并與其通過螺紋連接，所述鎖緊滑塊通過轉動所述螺桿實現(xiàn)在所述滑槽內滑動。
[0017]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置具體為套設于所述螺桿上的預緊螺母，且所述預緊螺母位于所述鎖緊滑塊的遠離擋板的一側。
[0018]優(yōu)選地，所述鎖緊滑塊的頂面具體為階梯面。
[0019]一種模具零件加工用夾具組，包括多個預定位托盤，且每個所述預定位托盤上固定有多個如上述中任一項所述的模具零件加工用夾具。
[0020]優(yōu)選地，所述預定位托盤的數(shù)量為四個，且每個所述預定位托盤上固定有兩個模具零件加工用夾具，且兩個模具零件加工用夾具并排布置。
[0021]本發(fā)明提供的模具零件加工用夾具包括夾具底座、鎖緊滑塊以及鎖緊裝置。其中，夾具底座上表面開設有滑槽，且夾具底座上表面上設置有與滑槽一端相對的凸起的擋板，即擋板的頂端高于夾具底座的上表面。其中，擋板與滑槽一端相對即擋板與滑槽的端部相對設置，并不是擋板位于滑槽的兩側。鎖緊滑塊可以在滑槽內滑動，即鎖緊滑塊可以向著靠近擋板或者遠離擋板的方向滑動，并且鎖緊滑塊的頂端外露于滑槽上端，即鎖緊滑塊的頂端高于夾具底座的上表面。另外，鎖緊裝置能夠將鎖緊滑塊定位于滑槽內，即當鎖緊滑塊處于滑槽內合適的位置時，可以利用鎖緊裝置將其定位。
[0022]應用本發(fā)明提供的模具零件加工用夾具時，可以將待加工零件放置于擋板與鎖緊滑塊之間，然后滑動鎖緊滑塊使其向著靠近擋板的方向滑動，當鎖緊滑塊與擋板均與待加工零件接觸并將其夾緊時，可以利用鎖緊裝置將鎖緊滑塊進行定位，如此利用鎖緊滑塊與擋板將待加工零件夾緊，以實現(xiàn)待加工零件的裝夾固定。由于模具的零件一般體積較小，因此可以加工較小尺寸的模具零件加工用夾具，其體積可以遠小于平口虎鉗的體積，因此可以將多個模具零件加工用夾具同時固定在加工中心機床上，如此設置，一臺加工中心機床一次可以加工多個模具零件，相應提高了模具零件的加工效率以及加工中心機床的稼動率。而且利用鎖緊滑塊與擋板將待加工零件夾緊與直接粘結相比，更加穩(wěn)定牢固，加工過程中待加工零件不易松動，相應提高了加工的合格率。
[0023]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種模具零件加工用夾具組，該模具零件加工用夾具組包括上述任一種模具零件加工用夾具。由于上述的模具零件加工用夾具具有上述技術效果，具有該模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組也應具有相應的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的模具零件加工用夾具的結構示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的模具零件加工用夾具與待加工零件裝配的結構示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的定位塊的結構示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實施例提供的夾具底座的結構示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實施例提供的鎖緊滑塊的結構示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實施例提供的模具零件加工用夾具組的結構示意圖。
[0031]附圖中標記如下:
[0032]1-螺桿、2-擋板、3-夾具底座、4-鎖緊滑塊、5-滑槽、6_定位塊、7_待加工零件、31-U型通槽、61-定位磁鐵、62-容置槽、A-預定位托盤、B-模具零件加工用夾具、C-3R夾具、D-加工磁盤。

【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種模具零件加工用夾具，該模具零件加工用夾具的結構設計可以有效地解決加工模具的零件效率低，合格率低的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述模具零件加工用夾具的模具零件加工用夾具組。
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]請參閱圖1-圖6，本發(fā)明實施例提供的模具零件加工用夾具包括夾具底座3、鎖緊滑塊以及鎖緊裝置。其中，夾具底座3上表面開設有滑槽5，且夾具底座3上表面上設置有與滑槽5 —端相對的凸起的擋板2，即擋板2的頂端高于夾具底座3的上表面。其中，擋板2與滑槽5 —端相對即擋板2與滑槽5的端部相對設置，并不是擋板2位于滑槽5的兩側。鎖緊滑塊可以在滑槽5內滑動，即鎖緊滑塊可以向著靠近擋板2或者遠離擋板2的方向滑動，并且鎖緊滑塊的頂端外露于滑槽5上端，即鎖緊滑塊的頂端高于夾具底座3的上表面。另外，鎖緊裝置能夠將鎖緊滑塊定位于滑槽5內，即當鎖緊滑塊處于滑槽5內合適的位置時，可以利用鎖緊裝置將其定位。
[0036]應用本發(fā)明實施例提供的模具零件加工用夾具時，可以將待加工零件7放置于擋板2與鎖緊滑塊之間，然后滑動鎖緊滑塊使其向著靠近擋板2的方向滑動，當鎖緊滑塊和擋板2均與待加工零件7接觸并將其夾緊時，可以利用鎖緊裝置將鎖緊滑塊進行定位，如此利用鎖緊滑塊與擋板2將待加工零件7夾緊，以實現(xiàn)待加工零件7的裝夾固定。由于模具的零件一般體積較小，因此可以加工較小尺寸的模具零件加工用夾具，其體積可以遠小于平口虎鉗的體積，因此可以將多個模具零件加工用夾具同時固定在加工中心機床上，如此設置，一臺加工中心機床一次可以加工多個模具零件，相應提高了模具零件的加工效率以及加工中心機床的稼動率。而且利用鎖緊滑塊與擋板2將待加工零件7夾緊與直接粘結相比，更加穩(wěn)定牢固，加工過程中待加工零件7不易松動，相應提高了加工的合格率。
[0037]其中，滑槽5的軸線可以為直線，S卩鎖緊滑塊在滑槽5內沿著直線運動，當然滑槽5的軸線也可以具有一定彎度，在此不作限定。其中擋板2與滑槽5的一端相對，即當滑槽5的軸線為直線時，其軸線可以與擋板2相互垂直。擋板2可以與夾具底座3為一體式結構，也可以通過焊接等方式與夾具底座3固定連接，進一步地，擋板2沿著夾具底座3的寬度方向的長度可以與夾具底座3的寬度相等。
[0038]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，還可以包括固定于夾具底座3—側的定位塊6，并且定位塊6位于擋板2的靠近滑槽5的一側，即定位塊6與擋板2和鎖緊滑塊之間的間隙相對，當把待加工零件7放置于擋板2和鎖緊滑塊之間時，待加工零件7的一個面可以與定位塊6相接觸，兩個相對的面可以分別于擋板2和鎖緊滑塊相接觸以實現(xiàn)定位，如此通過三個面實現(xiàn)在兩個方向上對待加工零件7進行定位，使得定位更加準確可靠。當然，還可以在分別在夾具底座3的兩側分別設置定位塊6，并且兩個定位塊6相對設置，并且均位于擋板2的靠近滑槽5的一側，即均與擋板2和鎖緊滑塊之間的間隙相對。另外，定位塊6可以通過螺釘或者焊接的方式與夾具底座3固定連接，在此不作限定。定位塊6的整體形狀可以為長方體。
[0039]進一步地，定位塊6的遠離夾具底座3的一側還可以固定有定位磁鐵61，當將待加工零件7的基準面與定位塊6接觸時，定位磁鐵61會產(chǎn)生一個吸附待加工零件7的力，使得待加工零件7與定位塊6之間的接觸更加緊密，進而使得定位更加準確。其中定位塊6的遠離夾具底座3的一側可以開設一個容置槽62，將定位磁鐵61直接置于容置槽62中，也可以通過螺釘?shù)姆绞綄⒍ㄎ淮盆F61與定位塊6固定連接,在此不作限定。定位磁鐵61的形狀可以為長方體。
[0040]另外，滑槽5的數(shù)量可以為多個且相互平行設置，每個滑槽5內設置有一個鎖緊滑塊，如此設置，可以利用擋板2和多個鎖緊滑塊共同作用將待加工零件7夾緊，使得待加工零件7的受力更加均勻，夾持更加牢固，定位更加準確。其中，擋板2與多個平行的滑槽5的端部相對設置。進一步地，滑槽5的數(shù)量可以為兩個，在此不作限定。
[0041]其中，滑槽5內可以固定有沿著鎖緊滑塊的滑動方向設置的螺桿1，螺桿I穿過鎖緊滑塊并與其通過螺紋連接，鎖緊滑塊通過轉動螺桿I實現(xiàn)在滑槽5內滑動，即鎖緊滑塊通過螺紋與螺桿I連接，當轉動螺桿I時，鎖緊滑塊會沿著螺桿I移動，以實現(xiàn)在滑槽5內滑動。進一步地，鎖緊裝置可以具體為套設于螺桿上的預緊螺母，且預緊螺母位于鎖緊滑塊的遠離擋板2的一側，如此即當鎖緊滑塊移動到合適的位置時，鎖緊滑塊與擋板2均與待加工零件7相接觸，然后可以轉動預緊螺母，使預緊螺母向著靠近鎖緊滑塊的方向移動，最終使預緊螺母緊緊貼合鎖緊滑塊，進而使鎖緊滑塊與待加工零件7緊密接觸，實現(xiàn)定位，如此不易松動。
[0042]當然，鎖緊滑塊的滑動還可以通過其他方式實現(xiàn)，比如在滑槽5內可以固定有沿著鎖緊滑塊的滑動方向設置的滑軌，滑軌穿過鎖緊滑塊，鎖緊滑塊可以沿著滑軌滑動。同時，在滑槽5的沒有擋板2的一端設置凸起座和穿過凸起座并與凸起座螺紋配合的頂桿，當需要定位鎖緊滑塊時，可以轉動頂桿，使頂桿的一端頂住鎖緊滑塊，從而使鎖緊滑塊與待加工零件7緊密接觸，實現(xiàn)定位，在此不作限定。
[0043]進一步地，鎖緊滑塊的頂面可以具體為階梯面，如此設置可以相應減輕鎖緊滑塊的重量，進而降低該模具零件加工用夾具的重量，更加便于搬運。當然，鎖緊滑塊整體還可以為長方體或者梯形柱在此不作限定。
[0044]另外，夾具底座3的兩端均開設有U型通槽31，且U型通槽31的槽壁為階梯面。如此設置，可以將卡板搭設在階梯面上，然后通過螺栓將卡板固定在加工中心機床上，進而將該模具零件加工用夾具固定在加工中心機床上。當然也可以直接將該模具零件加工用夾具通過螺栓固定在加工中心機床上，在此不作限定。
[0045]基于上述實施例中提供的模具零件加工用夾具，本發(fā)明還提供了一種模具零件加工用夾具組，該模具零件加工用夾具組包括多個預定位托盤A，且每個預定位托盤A上固定有多個如上述任一項所述的模具零件加工用夾具B。如此可以將多個預定位托盤A固定設置在加工中心機床的3R夾具C上，以此可以同時安裝多個模具零件加工用夾具B以裝夾固定多個待加工零件7。其中3R夾具C的下方可以為加工磁盤D，以便吸附多個預定位托盤A。另外，預定位托盤A的下端面上可以設置多個定位柱，同時在3R夾具C的上端面上開設定位槽，當定位柱插入到定位槽后，可以將定位柱卡住，比如利用氣動彈珠將定位柱卡住，以防止其移動。當然，還可以通過螺釘?shù)姆绞綄㈩A定位托盤A固定到3R夾具C上，在此不作限定。
[0046]進一步地，預定位托盤A的數(shù)量可以為四個，且每個預定位托盤A上固定有兩個模具零件加工用夾具B，且兩個模具零件加工用夾具B并排布置，如此則可以同時加工八個待加工零件7。當然，預定位托盤A的數(shù)量以及每個預定位托盤A上固定有模具零件加工用夾具B的數(shù)量還可以為其它數(shù)值，在此不作限定。
[0047]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0048]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種模具零件加工用夾具，其特征在于，包括: 夾具底座(3 )，所述夾具底座(3 )上表面開設有滑槽(5 )，且所述夾具底座(3 )上表面上設置有與所述滑槽(5) —端相對的凸起的擋板(2)； 可在所述滑槽(5)內滑動的鎖緊滑塊(4)，且所述鎖緊滑塊(4)的頂端外露于所述滑槽(5)上端； 能夠將所述鎖緊滑塊(4)定位于所述滑槽(5)內的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，還包括固定于所述夾具底座(3)—側的定位塊(6)，且所述定位塊(6)位于所述擋板(2)的靠近滑槽(5)的一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述定位塊(6)的遠離夾具底座(3)的一側還固定有定位磁鐵(61)。
4.根據(jù)權利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)的數(shù)量為多個且相互平行設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)的數(shù)量為兩個。
6.根據(jù)權利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述滑槽(5)內固定有沿著所述鎖緊滑塊(4)的滑動方向設置的螺桿(1)，所述螺桿(I)穿過所述鎖緊滑塊(4)并與其通過螺紋連接，所述鎖緊滑塊(4)通過轉動所述螺桿(I)實現(xiàn)在所述滑槽(5)內滑動。
7.根據(jù)權利要求6所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述鎖緊裝置具體為套設于所述螺桿(I)上的預緊螺母，且所述預緊螺母位于所述鎖緊滑塊(4 )的遠離擋板(2 )的一側。
8.根據(jù)權利要求1所述的模具零件加工用夾具，其特征在于，所述鎖緊滑塊(4)的頂面具體為階梯面。
9.一種模具零件加工用夾具組，其特征在于，包括多個預定位托盤(A)，且每個所述預定位托盤(A)上固定有多個如權利要求1-8中任一項所述的模具零件加工用夾具。
10.根據(jù)權利要求9所述的模具零件加工用夾具組，其特征在于，所述預定位托盤(A)的數(shù)量為四個，且每個所述預定位托盤(A)上固定有兩個模具零件加工用夾具，且兩個模具零件加工用夾具并排布置。
【文檔編號】B23Q3/06GK104289932SQ201310296825
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權日:2013年7月15日
【發(fā)明者】譚志鋒, 曾增權, 肖晴 申請人:珠海格力電器股份有限公司