切割工具的制作方法【專利摘要】公開(kāi)了切割工具。這里描述的實(shí)施例涉及用于切割零件以形成高反射且平滑的表面的方法、系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，零件包括具有邊和角的基本上水平和垂直的表面。在所描述的實(shí)施例中，金剛石切割器可用來(lái)在銑操作期間切割零件表面，在銑操作中，對(duì)于銑床的芯的每次旋轉(zhuǎn)，金剛石切割器接觸零件若干次。在一些實(shí)施例中，向零件中切割具有平坦表面和彎曲表面的復(fù)雜特征?！緦＠f(shuō)明】切割工具【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]所描述的實(shí)施例總體上涉及切割和表面拋光。更具體地，涉及用于切割拋光了的產(chǎn)品上的高度反射的平滑表面的方法和工具?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]許多消費(fèi)產(chǎn)品諸如電子設(shè)備等具有由金屬加工的表面。在許多情況下，這些金屬表面是有光澤和反射性的，以提高產(chǎn)品的外觀和感受。通常，金屬表面越平滑，其反射性越高。這些金屬表面經(jīng)常被拋光以擦掉或者化學(xué)地減少金屬表面的不規(guī)則形貌的量，從而留下更平滑的輪廓以及因此更光亮的表面。[0003]在一些情況下，金屬表面可能包括銳利的邊緣和特征。由于標(biāo)準(zhǔn)拋光技術(shù)一般縮減金屬表面的總體形貌，所以這些標(biāo)準(zhǔn)拋光技術(shù)也會(huì)侵蝕銳利的邊緣，留下倒圓或錐形特征。[0004]因此，期望提供一種設(shè)備和方法，能用于制造高度反射的金屬表面，同時(shí)保持工件幾何構(gòu)型的完整性，尤其是在銳利邊緣處?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0005]本文描述了涉及利用切割器對(duì)表面進(jìn)行切割和拋光的各種實(shí)施例，該切割器能夠?qū)Ρ砻孢M(jìn)行切割和磨光。所描述的方法對(duì)于切割和提供零件的高度反射的平滑表面而言是有用的。所述切割方法可用于切割金屬或非金屬表面。所述方法可用于切割零件中的彎曲和復(fù)雜特征。[0006]根據(jù)一實(shí)施例，描述了一種切割工具組件。該切割工具組件包括配置為繞軸旋轉(zhuǎn)的支持器。該切割工具組件還包括徑向附接到支持器的切割工具。該切割工具包括具有固定到支持器的第一端的桿。該切割工具還包括附接到桿的第二端的金剛石切割器，該第二端與所述第一端相反。該金剛石切割器包括切割刃、踵部和設(shè)置于切割刃和踵部之間的臺(tái)部。當(dāng)支持器繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割刃從工件去除材料以形成具有多個(gè)峰和谷的第二表面。峰減小了第二表面的總體反射性和光滑度。臺(tái)部基本除去所有的峰，從而形成高度反射性并且光滑的第三表面。[0007]根據(jù)另一實(shí)施例，描述一種用于在工件的表面上切割高反射性飾面(finish)的切割工具系統(tǒng)。該切割工具系統(tǒng)包括銑床，該銑床具有帶旋轉(zhuǎn)軸的芯軸。該切割工具系統(tǒng)附加地包括配置為繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的工具支持器。該切割工具系統(tǒng)還包括徑向且可移除地耦合到工具支持器的切割工具。該切割工具包括桿，該桿具有固定到工具支持器的第一端。該切割工具還包括附接到桿的第二端的切割器。該第二端與該第一端相反。該切割器包括切割刃、踵部以及設(shè)置在切割刃和踵部之間的臺(tái)部。當(dāng)該切割工具繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割刃從工件去除材料，從而形成具有峰和谷的第二表面。峰減小了第二表面的總體反射性和平滑度。該臺(tái)部基本去除所有峰，以形成高度反射性且光滑的第三表面。[0008]根據(jù)另一實(shí)施例，描述了一種用于校準(zhǔn)切割工具系統(tǒng)的方法。切割工具系統(tǒng)包括具有芯的銑床和可移除地耦合到銑床的切割器。該切割器具有切割刃、踵部和設(shè)置在切割刃與踵部之間的臺(tái)部。該校準(zhǔn)手段包括定位銑床中的切割器，使得切割刃、踵部和臺(tái)部離芯的旋轉(zhuǎn)軸一徑向距離，使得切割器被定位為對(duì)工件進(jìn)行切割。該手段還包括形成切割刃與軸之間的參考線。該方法還包括測(cè)量臺(tái)部與基準(zhǔn)線之間的第一角度。該手段還包括切割工件。該手段還包括檢查工件以確定切割表面的反射性和平滑度。該手段還包括重定位該銑床中的切割器，使得臺(tái)部在離基準(zhǔn)線第二角度處。該方法還包括重復(fù)切割步驟、檢查步驟和重定位步驟，直到實(shí)現(xiàn)切割件的預(yù)定反射性和平滑度。[0009]根據(jù)又一實(shí)施例，描述一種布置來(lái)對(duì)零件執(zhí)行切割操作的切割工具組件。工具支持器配置為繞軸旋轉(zhuǎn)。切割工具組件包括離所述軸以第一徑向距離附接到工具支持器的第一切割工具，其包括第一切割刃，第一切割刃具有直的切割表面，該直的切割表面配置為切割零件中的平坦表面。該切割工具組件還包括第二切割工具，其離所述軸以第二徑向距離附接到所述工具支持器并且包括具有彎曲切割表面的第二切割刃。彎曲切割表面的特征在于具有一曲率半徑。該彎曲切割表面配置為切割所述零件中與所述平坦表面相鄰的彎曲表面?！緦＠綀D】【附圖說(shuō)明】[0010]圖1示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的金剛石切割工具組件。[0011]圖2A和2B示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的金剛石切割工具組件的附加配置。[0012]圖3示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的金剛石切割工具的兩個(gè)透視側(cè)視圖。[0013]圖4A和4B不出根據(jù)所描述的實(shí)施例的金剛石切割工具的插入部分和桿部分的透視側(cè)視圖。[0014]圖5示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的切割工序期間的金剛石切割器。[0015]圖6A和6B示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的經(jīng)歷切割工序的零件的選定輪廓。[0016]圖7A-7D示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的利用兩個(gè)不同的金剛石切割工具經(jīng)歷切割工序的兩個(gè)單獨(dú)零件的選定輪廓。[0017]圖8A和8B示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的經(jīng)歷兩個(gè)不同的對(duì)準(zhǔn)工序的金剛石切割器。[0018]圖9是流程圖，示出包括圖10A-10D圖示的切割工藝的過(guò)程。[0019]圖10A-10D圖示了經(jīng)歷圖9的流程圖描述的切割工藝的零件的選定輪廓。[0020]圖11是根據(jù)本公開(kāi)一實(shí)施例配置的便攜式電子設(shè)備的示意性等距視圖。[0021]圖12是圖11的電子設(shè)備的子組件的至少一部分的示意性等距視圖。[0022]圖13示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的具有彎曲金剛石切割器的切割工具的側(cè)視圖。[0023]圖14A和14B分別示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的具有三個(gè)切割工具的金剛石切割工具組件的側(cè)視圖和頂視圖。[0024]圖14C示出切割工具的放大視圖，指示了工具保持器內(nèi)的調(diào)節(jié)方向。[0025]圖15A-1?示出利用圖14A-14C所示的切割工具組件經(jīng)歷切割工藝的零件的一部分的側(cè)視圖。[0026]圖16是示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的用于切割零件中的復(fù)雜特征的工藝的流程圖。[0027]圖17示出零件的一部分的側(cè)視圖，描繪了根據(jù)所描述的實(shí)施例的使用切割工具的不同回轉(zhuǎn)直徑的不同切割。[0028]圖18是示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的調(diào)整切割到零件中的特征的形狀的過(guò)程的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】[0029]下面的公開(kāi)描述了電子設(shè)備的各種實(shí)施例，諸如便攜式電子設(shè)備，包括例如移動(dòng)電話。在下面的描述和附圖中闡述了某些細(xì)節(jié)以提供對(duì)本技術(shù)的各種實(shí)施例的透徹理解。此外，本技術(shù)的各種特征、結(jié)構(gòu)和/或特性可以在其他適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和環(huán)境中進(jìn)行組合。在另一些實(shí)例中，在下面的公開(kāi)中沒(méi)有示出或詳細(xì)描述公知的結(jié)構(gòu)、材料、操作和/或系統(tǒng)以避免不必要地模糊對(duì)本技術(shù)的各種實(shí)施例的說(shuō)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以在沒(méi)有這里闡述的細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多的情況下，或者在具有其他結(jié)構(gòu)、方法、構(gòu)件等的情況下，實(shí)踐本技術(shù)。[0030]根據(jù)本申請(qǐng)的方法和裝置的代表性應(yīng)用描述于本章節(jié)中。這些示例僅提供來(lái)補(bǔ)充背景或者幫助理解所描述的實(shí)施例。因此，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯然的是，可以在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或全部的情況下實(shí)踐所描述的實(shí)施例。在另一些實(shí)例中，沒(méi)有詳細(xì)描述公知的工藝步驟以避免不必要地模糊所描述的實(shí)施例。其他應(yīng)用是可能的，從而下面的示例不應(yīng)認(rèn)為是限制性的。[0031]在下面的詳細(xì)說(shuō)明中，參考了附圖，附圖構(gòu)成說(shuō)明的一部分，并且附圖中以圖示方式顯示了根據(jù)所描述的實(shí)施例的特定實(shí)施例。盡管充分詳細(xì)地描述了這些實(shí)施例以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`所描述的實(shí)施例，但是將理解，這些示例不是限制性的；從而，可以使用其他實(shí)施例，可以在不偏離所述實(shí)施例的思想和范圍的情況下進(jìn)行改變。[0032]在詳細(xì)說(shuō)明中，參考了切割工件或零件。在某些實(shí)施例中，零件可以由金屬諸如鋁或鋁合金制成。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，在本技術(shù)的背景下，術(shù)語(yǔ)零件可以指的是能夠經(jīng)歷切割工序以形成高度反射的表面的任何合適的材料，包括金屬、塑料、玻璃等。[0033]這里描述的實(shí)施例涉及形成切割到零件中的高度反射的表面的方法、系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)。在所描述的實(shí)施例中，金剛石切割器用于切割零件的表面。金剛石切割器可以是多晶金剛石(PDC)或單晶金剛石(MCD)。在所述實(shí)施例中，金剛石切割器具有切割刃、臺(tái)部(land)和踵部(heel)。切割刃從零件的表面去除表面材料以形成具有峰和谷的第二扇形表面(scallopedsurface),峰減弱了第二表面的總體反射或平滑外觀。臺(tái)部和可選的踵部隨后通過(guò)削除峰來(lái)磨光第二表面，以形成高反射的平滑的拋光表面。因此，金剛石切割器同時(shí)切割和磨光零件的各部分，削除了對(duì)額外拋光步驟的需要。在優(yōu)選實(shí)施例中，金剛石切割器配置為具有較長(zhǎng)的切割半徑，這導(dǎo)致更平滑的高反射拋光表面。[0034]在所描述的實(shí)施例中，金剛石切割器安裝在機(jī)械加工工具諸如計(jì)算機(jī)化數(shù)控(CNC)機(jī)械加工工具中以用于切割一零件。在某些實(shí)施例中，金剛石切割器配置為用于銑床中，其中金剛石切割器繞芯軸以圓周運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并且沿工件表面移動(dòng)以確定工件的表面輪廓。圖1示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的切割工具組件100。如圖所示，切割工具組件100包括工具保持器106和切割工具，切割工具包括金剛石切割器102和桿104。金剛石切割器102利用例如釬焊工序耦合到桿104。桿104配置為可移除地裝配到工具保持器106中，保持器106又配置為位于銑床(未示出)中。切割工具組件100被定位來(lái)切割工件108，工件108可以利用許多適當(dāng)方法中的任意方法(例如通過(guò)使用夾具)被固定。在切割操作期間，切割工具組件100繞芯軸110旋轉(zhuǎn)，同時(shí)固定的工件108朝向金剛石切割器102移動(dòng)。在替選實(shí)施例中，切割工具組件可以朝向固定工件108移動(dòng)。金剛石切割器102的切割刃位于離芯軸110切割半徑112處。隨著芯軸的每次旋轉(zhuǎn)，金剛石切割器102在工件108的表面處進(jìn)行切割。在銑切割操作期間，金剛石切割器102的切割刃進(jìn)入和離開(kāi)工件108多次，也稱為斷續(xù)切割。該斷續(xù)切割可以在工件108上產(chǎn)生扇形表面，這會(huì)有損切割表面的總體的反射或平滑外觀。這里描述的切割工具和方法可減少工件108上的扇形表面的量，由此在工件108上形成高反射平滑拋光表面。下面將描述根據(jù)實(shí)施例的減少扇形表面的細(xì)節(jié)。[0035]圖2A和2B示出根據(jù)所描述的實(shí)施例的切割工具組件的附加配置。在圖2A，金剛石切割器202耦合到桿204，桿204又可移除地耦合到工具保持器206。工具保持器206配置為安裝在銑工具(未示出)中。在該例子中，桿204位于工具保持器206中，從而桿204的長(zhǎng)度基本平行于旋轉(zhuǎn)芯軸210。工件208定位為使得金剛石切割器202可以切割工件208的表面。在圖2B，保持器212配置為保持兩個(gè)桿214和216，各個(gè)桿分別具有設(shè)置在其上的金剛石切割器218和220。在該例子中，桿214和216二者都基本垂直于旋轉(zhuǎn)芯軸226。金剛石切割器218定位為切割工件222，金剛石切割器220定位為切割工件224。在一實(shí)施例中，工件222和224是同一工件，金剛石切割器218和220在不同時(shí)間切割工件222/224。例如，金剛石切割器218可以切割工件222/224的第一部分。接下來(lái)，工件222/224可以被重新定位在金剛石切割器220前，并且金剛石切割器220可以切割工件222/224的第二部分。[0036]圖3示出根據(jù)本公開(kāi)一些實(shí)施例的金剛石切割工具300的兩幅透視側(cè)視圖。切割工具300包括桿302和金剛石切割器304。金剛石切割器304利用例如釬焊工序而機(jī)械耦合到桿302。釬焊工序典型地使用合金填料金屬，諸如含銀的填料合金。如所示，金剛石切割器304位于切割工具300的末端，從而切割刃306、臺(tái)部308和可選的踵部310可以在切割期間接觸工件。桿302優(yōu)選由剛性材料諸如碳化物制成，以在切割期間剛性保持切割工具300的位置，由此允許進(jìn)行更平滑的拋光切割。桿302的形狀可以變化以在切割工序期間使剛性最大化。桿302的長(zhǎng)度可以部分地確定工件切割期間的切割半徑。桿302可以配置為機(jī)械耦合到工具保持器(未示出)，保持器連接到銑床(未示出)的芯軸，芯軸使切割工具300以高速旋轉(zhuǎn)。在某些實(shí)施例中，切割工具300位于工具保持器(未示出)中，使得切割半徑較大。通過(guò)使用較大的切割半徑，切割工具300進(jìn)行的切割可以具有較少的扇形部分，這將在下面參照?qǐng)D7A-7D詳細(xì)論述。當(dāng)切割工具300通過(guò)工具保持器(未示出)內(nèi)的桿302被剛性保持在適當(dāng)位置時(shí)，相對(duì)于工件的切割角度可以保持穩(wěn)定。[0037]圖4A和4B示出根據(jù)本技術(shù)的切割工具的替選實(shí)施例。圖4A示出插入件400的兩個(gè)透視圖。金剛石切割器402利用例如釬焊工序在一端機(jī)械耦合到插入件400。釬焊工序可使用合金填料金屬，諸如含銀的填料合金。金剛石切割器402位于插入件400的端部，從而切割刃、臺(tái)部和可選的踵部在切割期間可以接觸工件。圖4B示出桿410，其可以利用例如螺栓連接到插入件400以形成完成的切割工具。切割工具然后可以與圖3的切割工具300類似地插入在機(jī)械加工工具中。[0038]如上所述，本公開(kāi)的實(shí)施例涉及使用金剛石切割器，其可以由多晶金剛石(P⑶)或單晶金剛石(MCD)制成。一般地，金剛石排列成立方晶格系統(tǒng)，其中碳原子成共價(jià)鍵。金剛石的極高鍵能和晶格能使得它極硬，因此是比例如金屬或碳化物更好的切割材料。金剛石的兩種形式是多晶金剛石(PCD)和單晶金剛石(MCD)。PCD由許多小的單個(gè)晶體用粘結(jié)材料諸如鈷粘結(jié)劑(cobaltbinder)粘結(jié)而成。P⑶制成的切割工具可能由于單個(gè)晶體粘結(jié)在一起的邊緣而具有稍許鋸齒狀的刃。PCD切割工具一般用晶體的平均大小(也稱為晶粒大小)和粘結(jié)劑類型來(lái)描述。當(dāng)PCD用于切割一表面時(shí)，來(lái)自切割刃的標(biāo)記可呈現(xiàn)在表面上，其對(duì)應(yīng)于晶體之間的晶粒邊界。這些標(biāo)記一般呈現(xiàn)為工件表面上的線。相反，MCD是單個(gè)連續(xù)晶體，其沒(méi)有晶粒邊界。由于MCD沒(méi)有晶粒邊界，所以它不會(huì)如P⑶那樣留下來(lái)自切割刃的晶粒邊界標(biāo)記。然而，應(yīng)注意，在銑操作中，PCD和MCD切割器都可能由于銑工藝期間的斷續(xù)切割而產(chǎn)生標(biāo)記。如上所述，斷續(xù)切割是由于切割器在芯軸的每次旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸工件表面而引起。斷續(xù)切割可能在工件表面留下扇形表面。[0039]為了減少切割表面的扇形部分和制造高反射平滑拋光表面，本公開(kāi)的實(shí)施例包括具有圖5所圖示的特征的金剛石切割器。圖5所示的頂視圖和放大插圖示出切割工件102的金剛石切割器504。金剛石切割器504包括三個(gè)表面:前面(rakeface)514;臺(tái)或主后隙面(primaryclearance)506;以及副后隙面(secondaryclearance)508。金剛石切割器504機(jī)械耦合到桿(未示出)，桿又機(jī)械耦合到工具支持器(未示出)，支持器又機(jī)械耦合到銑床(未示出)。金剛石切割器504的切割刃510繞銑床的芯軸以切割弧522旋轉(zhuǎn)。切割弧是從切割刃510到芯軸(例如，圖1的110)的切割半徑(例如，圖1的112)的函數(shù)。金剛石切割器504可以在切割刃510、臺(tái)部506和踵部512處接觸工件502。由于切割刃510、臺(tái)部506和踵部512可以在切割期間接觸工件502，所以有利于使這些表面基本沒(méi)有例如金剛石切割器的制造工藝中的打磨或拋光工序?qū)е碌娜毕?。在?yōu)選實(shí)施例中，切割刃510、臺(tái)部506和踵部512具有極小視覺(jué)瑕疵諸如打磨或拋光小片(chip)。在MCD切割器的一實(shí)施例中，切割刃、臺(tái)部和踵部在500X放大倍率下沒(méi)有視覺(jué)瑕疵。在PCD切割器的一實(shí)施例中，切割刃、臺(tái)部和踵部在100X放大倍率下沒(méi)有視覺(jué)瑕疵。應(yīng)理解，可以使用具有更大或更小瑕疵的更低或更高質(zhì)量的金剛石切割器。在確定特定應(yīng)用中使用的金剛石切割器的質(zhì)量時(shí)，可以考慮諸如金剛石切割器的成本、可得性和類型之類的因素。例如，具有高質(zhì)量切割刃的MCD切割器(例如，非常少的可見(jiàn)瑕疵)可用在所得切割表面在電子設(shè)備的明顯可見(jiàn)部分的應(yīng)用中。PCD切割器可用在例如所得切割表面可通過(guò)例如暗的陽(yáng)極化膜稍微遮蔽的應(yīng)用中。[0040]在切割操作開(kāi)始之前，金剛石切割器504可以被對(duì)準(zhǔn)，從而切割刃510接觸工件502，并且有效主后隙角518使臺(tái)部506以及可選的踵部512接觸工件502。下面將參照?qǐng)D8A和SB詳細(xì)論述示例性對(duì)準(zhǔn)工序。在切割期間，金剛石切割器104沿圖5所示的行進(jìn)方向前進(jìn)。首先，切割刃510切割工件502的表面，導(dǎo)致具有峰和谷的第二表面。接下來(lái)，臺(tái)部506和可選的踵部512可以接觸工件502，磨平該表面并且基本去除第二表面的所有的峰，由此在工件502上提供高反射光滑拋光表面。峰被去除的程度取決于臺(tái)部和踵部施加給表面的磨平量。根據(jù)實(shí)施例的去除扇形表面的峰部分的細(xì)節(jié)將在下面參照?qǐng)D6A和6B來(lái)描述。由于表面是高度反射和光滑的，所以不需要后續(xù)的傳統(tǒng)拋光工藝。以此方式，可以從制造工藝去除整個(gè)拋光步驟。注意，在一些實(shí)施例中，有效主隙面可以在切割開(kāi)始之前離開(kāi)工件502的表面后退一小量。在該后退配置中，部分臺(tái)部506仍可由于切割工藝期間工件502的材料的彈性恢復(fù)而接觸并對(duì)工件502磨光。利用給后退配置的切割器可以延長(zhǎng)金剛石切割器504的壽命。[0041]如上所述，在金剛石切割器的切割刃切割工件表面之后，扇形表面可殘留在工件上。為了圖示這種情況，現(xiàn)在將參照?qǐng)D6A和6B，其示出根據(jù)所描述的實(shí)施例經(jīng)歷切割工序的工件表面的剖視圖。在圖6A中，工件600已經(jīng)經(jīng)歷了僅切割刃(圖5的510)的切割，留下具有峰604和谷602的第二表面。峰604可以由如上所述的銑工藝引起的斷續(xù)切割所導(dǎo)致。在圖6A中，峰604從谷602突出高度606。在圖6B中，工件600已經(jīng)被臺(tái)部和可選的踵部(分別為圖5中的506和512)所接觸，基本削除了峰604的全部高度606，留下高反射性拋光表面608。注意，取決于磨平量(即擦除量)，在高反射光滑拋光表面608上仍可能有殘留的稍微突出的部分610，然而，表面608基本是高反射性的并被平滑化為光亮的鏡面，基本不需要進(jìn)一步拋光。[0042]為了盡可能平滑地獲得高度反射且平滑的拋光表面，在一些實(shí)施例中，切割半徑(圖1中112)相對(duì)較長(zhǎng)。為了以圖形的方式圖示切割半徑如何影響所得到的表面的整體平滑度，現(xiàn)在參考圖7A至7D，圖7A至7D示出根據(jù)描述的實(shí)施例的經(jīng)過(guò)兩個(gè)不同的金剛石切割機(jī)的切割的兩個(gè)不同的工件的側(cè)視圖。圖7A和7B示出經(jīng)過(guò)使用具有短切割半徑的金剛石切割機(jī)的切割工序的工件700，并且，圖7C和7D示出經(jīng)過(guò)使用具有長(zhǎng)切割半徑的金剛石切割機(jī)的切割工序的工件712。[0043]在圖7A處，工件700經(jīng)過(guò)了具有短切割半徑的金剛石切割機(jī)組件的切割刃的切害I]。也就是說(shuō)，切割刃和芯軸之間的距離相對(duì)較短。在只有切割刃切割工件700之后，形成具有峰704和谷702的第二扇形表面708。峰704可以通過(guò)由于銑工藝引起的斷續(xù)切割而產(chǎn)生。峰704間的距離706與金剛石切割組件的切割半徑直接成比例。在圖7B處，工件700已經(jīng)被臺(tái)部(land)接觸，可任選地被踵部(heel)接觸，基本上減少了峰704的全部的高度722，從而留下高度反射的且平滑的拋光表面709，其中，剩余的稍微突出的部分710減損了高度反射的且平滑的拋光表面709的整體的反射且平滑的外觀。[0044]在圖7C處，工件712經(jīng)過(guò)了從具有長(zhǎng)切割半徑的金剛石切割機(jī)組件的切割刃的切害I]。也就是說(shuō)，切割刃和芯軸之間的距離相對(duì)較長(zhǎng)。在只有切割刃切割工件712之后，形成具有峰716和谷714的第二扇形表面720。由于峰716間的距離718與金剛石切割組件的切割半徑直接成比例，所以距離718比在圖7A處的工件700的距離706長(zhǎng)。因此，與圖7A的第二表面708相比，第二表面720的較小部分具有峰716。在圖7D處，工件712已經(jīng)被臺(tái)部接觸，可任選地被踵部接觸，基本上減少了峰716的全部的高度724，從而留下具有剩余的稍微突出的部分722的高度反射的且平滑的拋光表面720。請(qǐng)注意，與高度反射的平滑表面721中的剩余的稍微突出的部分712相比，在高度反射的平滑表面720中存在較少的剩余的稍微突出的部分722。因此，使用具有較長(zhǎng)的切割半徑的金剛石切割機(jī)組件可以提供改善的整體的高度反射的且平滑的拋光表面。在一個(gè)實(shí)施例中，金剛石切割機(jī)組件具有約35毫米的切割半徑。[0045]由于本技術(shù)中描述的切割工序需要與工件的表面幾何結(jié)構(gòu)有關(guān)的高水平的精度，所以在切割工藝開(kāi)始之前應(yīng)該相對(duì)于工件表面以高水平的精度對(duì)準(zhǔn)切割工具。制造滿足極高水平的指定的尺寸和無(wú)缺陷的規(guī)格的金剛石切割機(jī)會(huì)是困難的。因此，本公開(kāi)的實(shí)施例涉及補(bǔ)償金剛石切割機(jī)的幾何尺寸中的任何瑕疵的校準(zhǔn)工序。在一個(gè)實(shí)施例中，校準(zhǔn)涉及在工件表面上直接校準(zhǔn)切割機(jī)，其中，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，直到切割刃、臺(tái)部和踵部(在圖5中分別是510、506和512)接觸工件表面為止。在其它的實(shí)施例中，校準(zhǔn)涉及旋轉(zhuǎn)切割機(jī)工具，直到臺(tái)部(圖5中的506)提供對(duì)工件表面的充分的磨光。[0046]圖8A和SB圖示根據(jù)描述的實(shí)施例的優(yōu)化磨光的量和有效性的兩個(gè)不同的對(duì)準(zhǔn)或校準(zhǔn)工序。在圖8A和8B二者中，金剛石切割機(jī)最初被定位在銑床中用于切割。在圖8A處，通過(guò)控制從芯軸808到切割刃810的第一線804與從芯軸808到踵部818的第二線812之間的長(zhǎng)度差來(lái)校準(zhǔn)金剛石切割機(jī)802。測(cè)量第一線804的長(zhǎng)度(Rl)并測(cè)量第二線812的長(zhǎng)度(R2)?？梢酝ㄟ^(guò)使用例如激光生成的基準(zhǔn)線(由虛線示出)來(lái)實(shí)現(xiàn)測(cè)量。接下來(lái)，使用Rl和R2參數(shù)在工件(未示出)上執(zhí)行切割操作。在完成切割操作之后，對(duì)工件進(jìn)行檢查，以確定切割的質(zhì)量，即，所得到的切割表面的反射性和平滑度。接著，移動(dòng)金剛石切割機(jī)802的位置，使得Rl較長(zhǎng)或較短，即，臺(tái)部814和踵部818遠(yuǎn)離或靠近切割弧816。將R2相比于Rl越大，臺(tái)部814和踵部818摩擦工件越多，并且，工件經(jīng)歷的磨光越多。在優(yōu)選的實(shí)施例中，Rl和R2之間的差被優(yōu)化，以允許臺(tái)部814和/或踵部818充分地磨光工件的表面，但是不會(huì)太用力地摩擦以至于在切割期間提供太多的摩擦。接下來(lái)，執(zhí)行另一切割操作，并且，針對(duì)切割質(zhì)量，再次檢查工件。如果切割的質(zhì)量不是可接受的質(zhì)量，那么重復(fù)金剛石切割機(jī)802的重新定位、切割和檢查，直到實(shí)現(xiàn)可接受的切割質(zhì)量為止。[0047]在圖8B處，通過(guò)控制從切割刃824到芯軸832的基準(zhǔn)線822與臺(tái)部826之間的角度，將金剛石切割機(jī)820定位在工具保持器(未示出)內(nèi)?？梢酝ㄟ^(guò)使用例如激光生成的線(由虛線示出)來(lái)生成基準(zhǔn)線822。接下來(lái)，使用Θ角834參數(shù)，在工件(未示出)上執(zhí)行切割操作。在切割操作完成后，檢查工件，以確定切割的質(zhì)量，即，所得到的切割表面的反射性和平滑度。接下來(lái)，移動(dòng)金剛石切割機(jī)820的位置，使得Θ834較大或較小，S卩，臺(tái)部826和踵部828遠(yuǎn)離或靠近切割弧830。臺(tái)部826和踵部828越遠(yuǎn)離弧830,臺(tái)部826和踵部828就越多地摩擦工件，工件就經(jīng)歷越多的磨光。這樣，控制角度Θ可以控制磨光的量。如圖8A中示出的對(duì)準(zhǔn)工序一樣，Θ角參數(shù)834可以被優(yōu)化，以允許臺(tái)部826和踵部828充分地磨光工件的表面，但是不會(huì)太用力地摩擦以至于在切割期間提供太多的摩擦。如上面針對(duì)圖8A描述的對(duì)準(zhǔn)工序一樣，可以重復(fù)切割、重新定位和檢查，直到實(shí)現(xiàn)可接受的切割質(zhì)量為止。[0048]在圖8A和8B中示出的對(duì)準(zhǔn)工序期間，在一些實(shí)施例中，在切割開(kāi)始之前，可以將磨光量從切割半徑后退(backoff)小量。如上面參考圖5討論的，在后退配置中使用金剛石切割機(jī)可以延長(zhǎng)金剛石切割機(jī)的壽命。在該后退配置中，在切割之前，踵部不會(huì)接觸工件。但是，在切割期間，由于工件材料的彈性恢復(fù)而導(dǎo)致臺(tái)部仍然會(huì)接觸工件表面并對(duì)其進(jìn)行磨光。在優(yōu)化切割工具的對(duì)準(zhǔn)時(shí)，可以考慮諸如金剛石切割機(jī)壽命、期望的磨光量和金剛石切割機(jī)在工件上的摩擦量。[0049]在描述的實(shí)施例中，零件可以在該零件的基本上平坦的表面部分處被切割，其中，對(duì)基本上平坦的表面進(jìn)行高度反射和平滑的拋光。可替換地，零件可以在該零件的具有帶水平的、垂直和成角的表面的特征的部分處被切割。金剛石切割機(jī)可以切割該特征，以形成具有高度反射的且平滑的拋光表面的不同的特征。例如，可以在工件的角落或邊緣處切割斜面。根據(jù)描述的實(shí)施例，所得到的斜面將會(huì)具有高度反射的且平滑的拋光表面。為了保護(hù)高度反射的平滑表面，可以在其上形成可任選的透明涂層或鍍層。在某些實(shí)施例中，透明涂層是基本上透明的陽(yáng)極氧化層，從而允許通過(guò)陽(yáng)極氧化層可以看見(jiàn)高度反射的表面。圖9和IOA至IOD圖示在根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例中將具有高度反射的平滑表面的特征形成在零件中的工藝中涉及的步驟。圖9是詳述工藝步驟的流程圖，圖1OA至IOD以圖形的方式呈示經(jīng)過(guò)圖9中描述的處理的金屬零件的一部分的側(cè)視圖。在下面的敘述中，結(jié)合圖1OA至IOD的側(cè)視圖來(lái)參考圖9的流程圖。[0050]處理900開(kāi)始于902(對(duì)應(yīng)于圖10A)處，其中，零件1000被切割為具有帶垂直部分1002和水平部分1004的第一表面。在圖1OA中，第一表面具有邊緣1006?？梢允褂萌魏螖?shù)量的諸如切削工序的合適的切割工序來(lái)切割零件1000，以形成零件1000的形狀。應(yīng)該注意，圖1OA至IOD中的基本上垂直的部分1002和基本上水平的部分1004可以形成具有包括90度角的任何角度的邊緣1006。另外，垂直部分1002和水平部分1004可以是基本上平坦的，或者它們可以是彎曲的。然后，該零件可以經(jīng)過(guò)可任選的表面處理，例如，拋光和/或使用例如光刻處理的藝術(shù)品(例如，公司標(biāo)識(shí)和/或文字)添加。在一個(gè)實(shí)施例中，可以執(zhí)行爆破操作，從而將零件暴露于爆破介質(zhì)，以在該零件之上產(chǎn)生粗糙的爆破表面。[0051]在904(對(duì)應(yīng)于圖10B)處，零件1000經(jīng)歷了可任選的第一陽(yáng)極氧化處理，以形成第一陽(yáng)極氧化層1008，該第一陽(yáng)極氧化層1008在邊緣1006附近至少覆蓋零件1000的垂直表面1002和水平表面1004的部分。陽(yáng)極氧化層1008起到保護(hù)零件1000的金屬表面免受腐蝕和刮擦的作用。在一個(gè)實(shí)施例中，第一陽(yáng)極氧化層1008為約8至12微米厚，并且基本上不透明，使得通過(guò)第一陽(yáng)極氧化層1008基本上不能看見(jiàn)零件1000的下面的金屬。請(qǐng)注意，由于在邊緣1006處累積的應(yīng)力而導(dǎo)致第一陽(yáng)極氧化層1008會(huì)具有裂紋1010。[0052]在906(對(duì)應(yīng)于圖10C)處，使用上述的金剛石切割機(jī)來(lái)切割可任選的第一陽(yáng)極氧化層1008的一部分和金屬零件1000的一部分,從而形成第二表面1012,該第二表面1012是高度反射的平滑表面。在某些實(shí)施例中，在使用金剛石切割機(jī)工具之前，使用不同的切割工具來(lái)對(duì)可任選的第一陽(yáng)極氧化層1008的一部分和金屬零件1000的一部分進(jìn)行粗切割。根據(jù)描述的實(shí)施例，在使用金剛石切割機(jī)之前，可以進(jìn)行粗切割，以去除大量的材料。粗切割可以使用合適的切割工具進(jìn)行，例如，比上述的用于切割高度反射的平滑表面的金剛石切割機(jī)的質(zhì)量差的金剛石切割機(jī)或者碳化物或金屬切割機(jī)。在圖1OC中，第二表面是斜面。應(yīng)該注意，可以以相對(duì)于垂直部分1002和水平部分1004的任何角度切割第二表面1012。例如，可以以相對(duì)于垂直部分1002和水平部分1004之一的45度角度切割第二表面1012。由于第二表面1012具有高度反射的平滑表面，所以不需要后續(xù)的拋光。這是有利的，不僅因?yàn)樗コ嗽撎幚碇械念~外步驟，而且因?yàn)橹T如機(jī)械或化學(xué)拋光的傳統(tǒng)拋光可以腐蝕零件的特征。特別地，傳統(tǒng)的拋光技術(shù)會(huì)腐蝕和修整尖銳的邊緣和角落，例如，斜面1012的邊緣，從而減少了零件的美觀。[0053]在908(對(duì)應(yīng)于圖10D)處，零件1000經(jīng)歷了可任選的第二陽(yáng)極氧化處理，以形成基本上只在高度反射的平滑斜面1015上且保護(hù)它的第二陽(yáng)極氧化層1014。應(yīng)該注意，第二陽(yáng)極氧化處理可以使用與前面描述的第一陽(yáng)極氧化處理不同的處理參數(shù)，從而形成具有與第一陽(yáng)極氧化層1008不同的物理特性的第二陽(yáng)極氧化層1014。例如，第二陽(yáng)極氧化層1014可以是基本透明的，以便允許可以看見(jiàn)下面的高度反射的平滑斜面1015。另外，可以形成第二陽(yáng)極氧化層1014，使得在第一陽(yáng)極氧化層1008和第二陽(yáng)極氧化層1014之間存在明晰的界面(在圖1OD中以角度示出)。在處理900完成后，圖1OD中的拋光零件具有帶清晰的美觀邊緣的高度反射的平滑斜面。[0054]如上所述，描述的實(shí)施例的工具和方法可以被應(yīng)用于包括例如個(gè)人計(jì)算機(jī)及便攜式平板器(tablet)和電話的電子設(shè)備的制造中。圖11是根據(jù)本公開(kāi)的實(shí)施例配置的諸如移動(dòng)電話的便攜式電子設(shè)備10(“電子設(shè)備10”)的等距示意圖。在圖示的實(shí)施例中，電子設(shè)備10包括承載顯示器12的主體11，該顯示器12允許用戶與電子設(shè)備10交互或控制它。例如，顯示器12包括可操作地耦接到框架、殼體或外殼16的蓋或蓋玻璃14。在某些實(shí)施例中，顯示器12和/或蓋玻璃14可以包括觸摸敏感特征，以接收來(lái)自用戶的輸入命令。而且，在某些實(shí)施例中，蓋或蓋玻璃可以被定位在電子設(shè)備10的一側(cè)，或者，蓋或蓋玻璃可以被定位在電子設(shè)備10的相對(duì)側(cè)。如下面詳細(xì)地描述的，外殼16和蓋玻璃14至少部分地容納或包圍電子設(shè)備的若干內(nèi)部特征。[0055]在圖11中圖示的實(shí)施例中，外殼16還至少部分地限定電子設(shè)備10的若干附加特征。更具體地，外殼16可以包括音響揚(yáng)聲器出口18、連接器開(kāi)口20、音頻插孔開(kāi)口222、卡開(kāi)口24(例如，SM卡開(kāi)口)、正面照相機(jī)24、背面照相機(jī)(未示出)、電源按鈕(未示出)和以或多個(gè)音量按鈕(未示出)。盡管圖11示意性地圖示這些特征中的若干個(gè)特征，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，這些特征的相對(duì)大小和位置可以改變。[0056]在某些實(shí)施例中，外殼16可以由金屬材料制成。例如,夕卜殼16可以由例如6063招的鋁制成。但是，在其它實(shí)施例中，外殼16可以由其它合適的金屬或合金制成。根據(jù)圖11中圖示的實(shí)施例的附加特征，外殼16包括圍繞主體11的周邊延伸的相對(duì)邊緣部分30(被單獨(dú)地標(biāo)識(shí)為第一邊緣部分30a和第二邊緣部分30b)。在某些實(shí)施例中，一個(gè)或兩個(gè)邊緣部分30可以具有帶斜面的或傾斜的輪廓。如下面詳細(xì)地描述的，可以相對(duì)于外殼16處理帶斜面的邊緣部分30，以提供美觀的外觀。例如，可以處理外殼16的外表面，并且，然后，可以處理邊緣部分30。在一個(gè)實(shí)施例中，例如，可以對(duì)外殼16進(jìn)行第一陽(yáng)極氧化處理，并且，可以對(duì)邊緣部分30進(jìn)行隨后的第二陽(yáng)極氧化處理?？梢詫?duì)外殼16和/或邊緣部分30進(jìn)行包括中間表面處理的另外的合適的表面處理。在另一些實(shí)施例中，邊緣部分30可以具有其它合適的輪廓或形狀，其包括和/或表面處理。[0057]圖12是圖11的電子設(shè)備的子組件40的至少一部分的等距示意圖。在圖12中圖示的實(shí)施例中，子組件40包括被耦接到蓋玻璃(例如，圖11中示出的蓋玻璃14)的外殼16。如圖12所不,外殼16包括被稱接到第二外殼部分44的第一外殼部分42,該第二外殼部分44又被耦接到第三外殼部分46。更具體地，外殼16包括將第一外殼部分42耦接到第二外殼部分44的第一連接器部分48。外殼還包括將第二外殼部分44耦接到第三外殼部分46的第二連接器部分50。在某些實(shí)施例中，第一外殼部分42、第二外殼部分44和第三外殼部分46可以是金屬，第一連接器部分48和第二連接器部分50可以由一種或多種塑料材料制成。如下面詳細(xì)地描述的，例如，第一連接器部分48和第二連接器部分50中的每一個(gè)都由兩程塑料處理(twoshotplasticprocess)形成,其包括接合對(duì)應(yīng)的外殼部分的第一塑料部分和至少部分地覆蓋第一塑料部分的第二美觀塑料部分。[0058]根據(jù)圖10中圖示的實(shí)施例的另外的特征，外殼16可以包括用于接地目的的一個(gè)或多個(gè)低電阻的導(dǎo)電部分52(示意性地示出)。導(dǎo)電部分52可以包括，例如，可以屏蔽RF波的鋁。可以通過(guò)去除外殼16的一個(gè)或多個(gè)層或部分來(lái)形成導(dǎo)電部分52，以通過(guò)外殼16提供更低的電阻，用于天線傳輸或通信。在某些實(shí)施例中，例如，可以通過(guò)激光蝕刻或者另外通過(guò)去除或蝕刻外殼16的陽(yáng)極氧化部分來(lái)形成導(dǎo)電部分52。[0059]圖示的子組件40還包括若干個(gè)插入件54，這些插入件相對(duì)于外殼16提供增加的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度。在外殼16由鋁形成的實(shí)施例中，例如，插入件54可以提供增加的強(qiáng)度和耐久性。更具體地，在某些實(shí)施例中，插入件54可以包括被配置為通過(guò)螺紋接合對(duì)應(yīng)緊固件的帶螺紋的鈦插入件或螺母。因?yàn)殁伣饘倏梢越?jīng)受住嚴(yán)厲的制造處理和化學(xué)品，所以鈦插入件54可以是有利的。但是，在其它的實(shí)施例中，插入件54可以由包括例如鋼、黃銅等的其它合適的材料制成。[0060]根據(jù)圖12中示出的子組件40的另外的特征，如下面詳細(xì)地描述的，蓋玻璃14可以被牢固地耦接和/或相對(duì)于外殼16偏移(如果希望的話)。更具體地，蓋玻璃14可以相對(duì)于外殼16與基準(zhǔn)平面或基座對(duì)準(zhǔn),并且,外殼16(更具體地,第一外殼部分42、第二外殼部分44和/或第三外殼部分46)可以包括一個(gè)或多個(gè)接入開(kāi)口56,以相對(duì)于外殼16促動(dòng)或偏壓蓋玻璃14以便牢固附接(例如，粘接)，同時(shí)保持耦接部分之間的相對(duì)嚴(yán)格的公差。[0061]根據(jù)本公開(kāi)的另外的實(shí)施例，如下面詳細(xì)地描述的，蓋玻璃14可以由玻璃、陶瓷和/或玻璃-陶瓷材料制成。在一個(gè)實(shí)施例中，例如，蓋玻璃14可以由這樣的玻璃制成，該玻璃的特定部分或體積形成有陶瓷特性。但是，在其它實(shí)施例中，蓋玻璃14可以由基于硅鋁的帶顏料的玻璃形成。[0062]在一些實(shí)施例中，可以在零件或工件中形成彎曲的特征。例如，可以形成具有彎曲的邊緣或角落的特征。圖13圖示具有彎曲的金剛石切割器1304的切割工具1300的側(cè)視圖。根據(jù)一些實(shí)施例，金剛石切割器1304可以由單晶金剛石(MCD)制成。在可替換的實(shí)施例中，金剛石切割器1304可以由多晶金剛石(P⑶)制成。金剛石切割器1304被定位在桿(shank)1302上。桿1302可以被機(jī)械地耦接到工具保持器(未示出)。該工具保持器可以被附接到銑床(未示出)的芯，該銑床高速地旋轉(zhuǎn)切割工具1300。在切割工序期間，金剛石切割器1304在正在銑床中被旋轉(zhuǎn)的同時(shí)接觸零件并從該零件去除材料。在一個(gè)實(shí)施例中，金剛石切割器1304使用釬焊工序被機(jī)械地耦接到桿1302。釬焊工序可以使用合金填料金屬，諸如含銀的填料合金，來(lái)將彎曲的金剛石切割器1304耦接到桿1302。金剛石切割器1304可以被定位在切割工具1300的末端，使得在切割工序期間彎曲的切割刃1306被定位為接觸零件。桿1302可以由諸如碳化物的剛性材料制成，以在切割期間嚴(yán)格地保持切割工具1300的位置，從而允許進(jìn)行更加平滑的拋光切割。桿1302可以具有適合于在切割工序期間最大化剛性的各種形狀和大小中的任何形狀和大小。[0063]如圖13所示，金剛石切割器1304具有帶半徑R的彎曲的切割刃1306。在切割工序期間，切割工具1300可以被插入到諸如圖1的工具保持器106的工具保持器中，并且被用來(lái)在銑操作中切割零件。在切割工序期間，彎曲的切割刃1306可以切割零件的表面，以形成具有半徑R的對(duì)應(yīng)地彎曲的特征。例如，可以使用切割工具1300的彎曲的切割刃1306來(lái)切割零件的邊緣，以形成具有半徑R的彎曲邊緣。根據(jù)可替換的實(shí)施例，可以使用具有帶非均勻半徑的彎曲邊緣或花鍵形彎曲部(spline-shapedcurve)的切割工具。具有花鍵形彎曲部的切割工具可以被用來(lái)在零件上形成對(duì)應(yīng)的花鍵形特征。[0064]根據(jù)一些實(shí)施例，可在零件上形成復(fù)雜特征。例如，可形成具有至少一個(gè)彎曲部分和至少一個(gè)直部分的特征。在一個(gè)實(shí)施例中，可形成具有在兩個(gè)彎曲部分之間的直部分的彎曲斜面邊緣。為了在零件上形成復(fù)雜特征，可使用不止一個(gè)切割工具。圖14A和14B分別示出具有三個(gè)切割工具1430、1432和1434的切割工具組件1400的側(cè)視圖和頂視圖。在替代實(shí)施例中，可使用兩個(gè)切割工具。在其他實(shí)施例中，可使用四個(gè)或更多個(gè)切割工具。如所示出的，切割工具組件1400包括被配置成支持切割工具1430、1432和1434的工具支持器1406。切割工具1430、1432和1434各自具有金剛石切割器1402、1412和1418，其分別附接到桿1404、1414和1416。在切割工序期間，工具支持器1406位于銑床(未示出)中，在銑床中工具支持器1406可在銑工序期間關(guān)于軸1410旋轉(zhuǎn)。在切割過(guò)程期間，切割工具1430、1432和1434中的每個(gè)關(guān)于軸1410旋轉(zhuǎn)同時(shí)接觸并切割零件(未示出)。在一些實(shí)施例中，在切割過(guò)程期間，切割工具組件1400還沿著零件被平移，例如沿著零件的邊緣被平移。切割工具組件1400在一個(gè)方向上沿著零件的平移將拉長(zhǎng)切割表面。如在切割工具組件1400中示出的，切割工具1430、1432和1434在沿著工具支持器1406的圓周的等距位置處。在替代實(shí)施例中，切割工具可定位在沿著工具支持器的圓周的非等距位置處。[0065]金剛石切割器1402、1412和1418可各自由多晶金剛石(P⑶)或單晶金剛石(MCD)制成。如上所述，MCD是由不具有晶粒邊界的一個(gè)連續(xù)晶體形成的。因此，使用MCD切割器不在零件上留下晶粒邊界標(biāo)記。然而，可能難以為某些制造應(yīng)用生產(chǎn)足夠大體積的MCD切割器。因此，在一些應(yīng)用中，可使用P⑶切割器。在一些實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)金剛石切割器1402、1412和1418是由MCD制成的而其余金剛石切割器是由P⑶制成的。在一個(gè)實(shí)施例中，MCD切割器可用來(lái)切割零件上的特征的主要部分，而一個(gè)或多個(gè)PCD切割器可用來(lái)切割該特征的余下部分。例如，金剛石切割器1418可由MCD制成，金剛石切割器1402和1412可由P⑶制成。金剛石切割器1402、1412和1418可各自具有不同形狀的切割刃。如在切割工具組件1400中示出的，金剛石切割器1402和1412具有彎曲切割刃，金剛石切割器1418具有直切割刃。在所示出的配置中，切割工具組件1400可用來(lái)切割零件上的如下特征，該特征具有由金剛石切割器1418切割的直邊緣以及由金剛石切割器1402和1412切割的兩個(gè)彎曲邊緣。[0066]根據(jù)一些實(shí)施例，工具支持器1406內(nèi)的金剛石切割器1402、1412和1418的位置可被調(diào)節(jié)以改變零件上特征的形狀。為了進(jìn)行圖示，圖14C示出固定在工具支持器1406中的切割工具1430的放大視圖。如箭頭1420所指示的，在一些實(shí)施例中，切割工具1430可在工具支持器1406內(nèi)關(guān)于軸1410在橫向方向上或在大體垂直方向上被調(diào)節(jié)。以這種方式，從軸1410到切割工具1430的徑向距離可被調(diào)節(jié)。此徑向距離確定在切割工序期間金剛石切割器1402的切割刃所遵循的路徑，其也稱作回轉(zhuǎn)直徑。在一些實(shí)施例中，切割工具1432和1434也可被配置成在工具支持器1406內(nèi)關(guān)于軸1410被橫向地調(diào)節(jié)。以這種方式，切割工具1432和1434各自的回轉(zhuǎn)直徑也可以被調(diào)節(jié)。這些橫向調(diào)節(jié)能夠允許用戶控制切割工具1430、1432和1434中的每個(gè)所切割的材料量，并且允許用戶調(diào)節(jié)零件上所切割特征的形狀，如將在下文中參考圖17和圖18更詳細(xì)描述的。[0067]如上所述，切割工具組件1400可用來(lái)形成零件上的如下特征，該特征具有由金剛石切割器1418切割的直邊緣以及由金剛石切割器1402和1412切割的兩個(gè)彎曲邊緣。圖15A-圖1?示出經(jīng)歷使用切割工具組件1400的切割處理的零件1500的一部分的側(cè)視圖。如上所述，切割處理涉及旋轉(zhuǎn)切割工具組件1400以使得金剛石切割器1402、1412和1418中的每個(gè)接觸并切割零件1500的部分。在圖15A處，由金剛石切割器1418切割零件1500的邊緣。因?yàn)榻饎偸懈钇?418具有直切割刃，所以零件1500被切割以形成直或平坦的表面1501。在一些實(shí)施例中，切割工具組件1400還被在垂直于平坦表面1501的方向上沿著零件1500平移，以拉長(zhǎng)平坦表面1501。例如，切割工具組件1400可沿著零件1500的邊緣被平移以創(chuàng)建斜面邊緣。[0068]在圖15B處，切割工具組件1400關(guān)于軸1410被旋轉(zhuǎn)以使得零件1500的斜面邊緣的一個(gè)側(cè)邊被金剛石切割器1402切割。因?yàn)榻饎偸懈钇?402具有有著第一切割半徑的彎曲切割刃，所以零件1500被切割以形成有著相應(yīng)第一半徑的彎曲表面1504。在其中切割工具組件還在垂直于平坦表面1501的方向上被平移的實(shí)施例中，彎曲表面1504被拉長(zhǎng)以形成彎曲的斜面邊緣。在圖15C處，切割工具組件1400被進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)以使得零件1500的斜面邊緣的另一個(gè)側(cè)邊被金剛石切割器1412切割。因?yàn)榻饎偸懈钇?412具有有著第二切割半徑的彎曲切割刃，所以零件1500被切割以形成有著相應(yīng)第二半徑的彎曲表面1506。在其中切割工具組件還在垂直于平坦表面1501的方向上被平移的實(shí)施例中，彎曲表面1506被拉長(zhǎng)以形成彎曲的斜面邊緣。在所示出的實(shí)施例中，金剛石切割器1402的第一切割半徑與金剛石切割器1412的第二切割半徑相同。在其他實(shí)施例中，切割半徑可以不同。在圖15D處，切割工序完成，使得零件1500具有有著直或平坦表面1501及彎曲表面1504和1506的斜面。在其中切割工具組件被沿著零件1500的邊緣平移的實(shí)施例中，形成具有兩個(gè)彎曲邊緣的斜面。[0069]圖16示出根據(jù)一些實(shí)施例的流程圖1600，其指示出用于利用切割工具組件來(lái)在零件中切割復(fù)雜特征的處理步驟。切割工具組件可包括工具支持器和至少兩個(gè)切割器。在1602處，通過(guò)利用具有直切割刃的第一切割器切割零件，來(lái)形成平坦表面。在步驟1604處，通過(guò)利用第二切割器切割零件，來(lái)形成鄰近平坦表面的彎曲表面。第二切割器可具有彎曲切割刃，該彎曲切割刃通過(guò)具有曲率半徑來(lái)表征。彎曲表面具有半徑對(duì)應(yīng)于彎曲切割刃的曲率半徑的曲線。如上所述，可利用銑工藝來(lái)執(zhí)行切割，在銑工藝中，第一和第二切割器位于定位在統(tǒng)床中的工具支持器上。在切割處理期間，第一和第二切割器被關(guān)于中心軸旋轉(zhuǎn)。如上所述，第一切割器和第二切割器中的一個(gè)或二者可由諸如MDC和P⑶之類的金剛石制成。[0070]為了改變特征的形狀或大小，在一些實(shí)施例中，切割工具可在工具支持器內(nèi)在橫向方向上被調(diào)節(jié)以改變切割工具與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離，如以上參考圖14C所描述的。注意，在實(shí)踐中，為了在切割處理期間保持切割工具的半徑的形狀恒定，在調(diào)節(jié)切割工具的回轉(zhuǎn)直徑時(shí)還調(diào)節(jié)機(jī)械加工路徑可能也是重要的。橫向調(diào)節(jié)可改變切割工具中的每個(gè)的回轉(zhuǎn)直徑以及每個(gè)切割工具在零件中切割的材料量。為了進(jìn)行圖示，圖17示出零件1700的一部分的側(cè)視圖，其指示出切割工具可根據(jù)切割工具的回轉(zhuǎn)直徑所進(jìn)行的不同切割1702、1704和1706。用虛線圖示出的切割1702、1704和1706指示出切割工具可在零件1700上進(jìn)行的不同切割。如所示出的，切割1702對(duì)應(yīng)于定位在工具支持器內(nèi)以具有第一回轉(zhuǎn)直徑的切割工具。切割1704對(duì)應(yīng)于定位在工具支持器內(nèi)以具有第二回轉(zhuǎn)直徑的切割工具。如所示出的，與切割1702相比，切割1704從零件1700切割更多材料。切割1706對(duì)應(yīng)于定位在工具支持器內(nèi)以具有第三回轉(zhuǎn)直徑的切割工具。如所示出的，與切割1702和切割1704相比，切割1706從零件1700切割更多材料。切割工具的回轉(zhuǎn)直徑可在切割過(guò)程期間被調(diào)節(jié)。以這種方式，從零件1700切割的材料量和特征的形狀可被調(diào)節(jié)為希望的形狀和尺寸。[0071]圖18示出根據(jù)一些實(shí)施例的流程圖1800，其指示出用于調(diào)節(jié)特征的形狀的處理步驟。可使用包括工具支持器和至少兩個(gè)切割工具的切割工具組件。每個(gè)切割工具可具有相應(yīng)的切割器。在1802處，形成第一特征，該第一特征具有利用第一切割器和第二切割器切割的第一形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，第一形狀可包括由具有直切割刃的第一切割器形成的平坦表面，和由具有彎曲切割刃的第二切割器形成的鄰近彎曲表面。彎曲切割刃可具有曲率半徑以形成具有相應(yīng)曲率半徑的彎曲表面。如上所述，可利用銑處理來(lái)執(zhí)行切割，在銑處理中，第一切割工具和第二切割工具被定位在工具支持器中，該工具支持器繼而被定位在銑床中。在切割處理期間，可關(guān)于銑床的中心軸旋轉(zhuǎn)第一切割器和第二切割器。如上所述，第一切割器和第二切割器中的一個(gè)或二者可由金剛石制成。[0072]在1804處，調(diào)節(jié)第一切割器和第二切割器中至少一個(gè)的機(jī)械加工路徑和回轉(zhuǎn)直徑。在一些實(shí)施例中，通過(guò)關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)切割器中的一個(gè)或二者的位置來(lái)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)直徑。在一個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)橫向地調(diào)節(jié)工具支持器內(nèi)的切割工具中一個(gè)或多個(gè)(例如像參考圖14C描述的那樣)，來(lái)移動(dòng)切割器的位置。例如，可將具有彎曲切割刃的第二切割器調(diào)節(jié)為具有更大回轉(zhuǎn)直徑。更大回轉(zhuǎn)直徑將使第二切割器從零件切割更多材料。在調(diào)節(jié)完成后，在1806處，形成第二特征，該第二特征具有利用第一切割器和第二切割器切割的第二形狀。因?yàn)榍懈钇髦械囊粋€(gè)或多個(gè)的位置已經(jīng)改變，所以第一形狀會(huì)不同于第二形狀。在一些實(shí)施例中，在進(jìn)行調(diào)節(jié)之后對(duì)同一零件進(jìn)行切割。在替代實(shí)施例中，在進(jìn)行調(diào)節(jié)之后對(duì)未切割零件進(jìn)行切割。因?yàn)榍懈钇髦械闹辽僖粋€(gè)具有不同的回轉(zhuǎn)直徑，所以對(duì)零件進(jìn)行切割將使得第二特征的第二形狀不同于第一特征的第一形狀。以這種方式，特征可被調(diào)節(jié)以形成任意適當(dāng)?shù)南Ｍ螤?。[0073]出于說(shuō)明目的的上述描述使用具體術(shù)語(yǔ)來(lái)提供對(duì)所描述實(shí)施例的全面理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚，為了實(shí)踐所描述的實(shí)施例，并不要求具體細(xì)節(jié)。因此，出于例示和描述的目的給出了對(duì)具體實(shí)施例的前述描述。它們并不意圖是窮盡的或者將所描述的實(shí)施例限制為所公開(kāi)的精確形態(tài)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚，從以上教導(dǎo)的觀點(diǎn)看，許多修改和變化是可能的。【權(quán)利要求】1.一種切割工具組件，包括:保持器，被配置成繞軸旋轉(zhuǎn)；和切割工具，徑向附接到保持器，切割工具包括:桿，其具有固定到保持器的第一端；和金剛石切割器，其附接到桿的第二端，第二端與第一端相對(duì)，金剛石切割器包括切割刃、踵部及置于切割刃和踵部之間的臺(tái)部，其中，當(dāng)保持器繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割刃從工件去除材料以形成包括多個(gè)峰和谷的第二表面，峰減小第二表面的整體反射性和平滑度，并且其中，臺(tái)部基本上去除所有的多個(gè)峰以形成高反射且平滑的第三表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具組件，其中，踵部還通過(guò)去除峰來(lái)與第二表面作用以形成第三表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具組件，其中，連續(xù)峰之間的距離與切割半徑成正比地相關(guān)，切割半徑是從軸到切割刃的測(cè)量結(jié)果。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割工具組件，其中，切割半徑足夠長(zhǎng)以在第二表面上提供大于預(yù)定值的峰峰距離。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具組件，其中，圓柱形保持器被配置成定位在銑床中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割工具組件，其中，銑床是CNC機(jī)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具組件，其中，桿和金剛石切割器被利用釬焊工藝附接。`8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具組件，其中，桿由碳化物材料構(gòu)成。9.一種用于在工件的表面上切割高反射的飾面的切割工具系統(tǒng)，該切割工具系統(tǒng)包括:銑床，具有帶旋轉(zhuǎn)軸的芯；工具支持器，被配置成繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；徑向地且可移除地耦接到工具支持器的切割工具，切割工具包括:桿，其具有固定到工具保持器的第一端；和切割器，其附接到桿的第二端，第二端與第一端相對(duì)，切割器包括切割刃、踵部及置于切割刃和踵部之間的臺(tái)部，其中，當(dāng)切割工具繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，切割刃從工件去除材料以形成包括多個(gè)峰和谷的第二表面，峰減小第二表面的整體反射性和平滑度，并且其中，臺(tái)部基本上去除所有的多個(gè)峰以形成高反射且平滑的第三表面。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割工具系統(tǒng)，其中，踵部還通過(guò)去除峰來(lái)與第二表面作用以形成第三表面。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割工具系統(tǒng)，其中，連續(xù)峰之間的距離與切割半徑成正比地相關(guān)，切割半徑是從軸到切割刃的測(cè)量結(jié)果。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切割工具系統(tǒng)，其中，切割半徑足夠長(zhǎng)以在第二表面上提供大于預(yù)定值的峰峰距離。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割工具系統(tǒng)，其中，銑床是計(jì)算機(jī)化數(shù)控(CNC)機(jī)器。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割工具系統(tǒng)，其中，桿和切割器被利用釬焊工序附接。15.一種用于校準(zhǔn)切割工具系統(tǒng)的手段，切割工具系統(tǒng)包括:具有芯和可移除地耦接到銑床的切割器的銑床，切割器包括切割刃、踵部及置于切割刃和踵部之間的臺(tái)部，校準(zhǔn)手段包括:在銑床中定位切割器以使得切割刃、踵部及臺(tái)部距離芯的旋轉(zhuǎn)軸一徑向距離，以便切割器被定位成對(duì)工件進(jìn)行切割；測(cè)量切割刃和軸之間的第一距離；測(cè)量踵部和軸之間的第二距離；對(duì)工件進(jìn)行切割；檢查工件以確定切割表面的反射性和平滑度；在銑床內(nèi)重新定位切割器以使得踵部距離軸第三距離，重復(fù)所述切割、所述檢查及所述重新定位直到實(shí)現(xiàn)切割件的預(yù)定反射性和平滑度為止。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的手段，其中，第一距離、第二距離及第三距離是利用激光生成的基準(zhǔn)線來(lái)測(cè)量的。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的手段，還包括:在銑床內(nèi)重新定位切割器以使得切割刃距離軸第四距離。18.一種被布置成對(duì)零件執(zhí)行切割操作的切割工具組件，包括:工具支持器，被配置成繞軸旋轉(zhuǎn)；第一切割工具，在距離軸的第一徑向距離處附接到工具支持器并且包括第一切割刃，第一切割刃具有被配置成在零件中切割平坦表面的直切割表面；和第二切割工具，在距離軸的第二徑向距離處附接到工具支持器并且包括第二切割刃，第二切割刃具有彎曲切割表面，彎曲切割表面的特征在于具有曲率半徑，彎曲切割表面被配置成在零件中切割與平坦表面鄰近的彎曲表面。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，其中，第一切割器和第二切割器中的至少一個(gè)由單晶金剛石構(gòu)成。20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，其中，第一切割器和第二切割器中的至少一個(gè)由多晶金剛石構(gòu)成。21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，還包括:第三切割工具，在距離軸的第三徑向距離處附接到工具支持器并且包括第三切割器，第三切割器包括第三切割刃，第三切割刃具有第二彎曲切割表面，第二彎曲切割表面的特征在于具有第二曲率半徑，第三切割表面被配置成在零件中切割與平坦表面鄰近的第二彎曲表面。22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切割工具組件，其中，第一曲率半徑與第二曲率半徑相同。23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，其中，第一切割工具包括第一桿并且第二切割工具包括第二桿，其中，第一金剛石切割器被附接到第一桿并且第二金剛石切割器被附接到第二桿。24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，其中，第一徑向距離與第二徑向距離相同。25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切割工具組件，其中，第一徑向距離與第二徑向距離不同?！疚臋n編號(hào)】B23Q15/24GK103551642SQ201310207362【公開(kāi)日】2014年2月5日申請(qǐng)日期:2013年5月29日優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日【發(fā)明者】N·Y·譚,C-M·黃,于云迪,盧卓俊申請(qǐng)人:蘋果公司