一種推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，包括以下步驟：a、制造鉆模，所述鉆模上設(shè)置有若干個(gè)?？咨健⑼ㄟ^鉆模上的模孔，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)和下機(jī)架支撐環(huán)上加工出聯(lián)接孔；c、將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)同心找正至預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)；d、將位于推力基礎(chǔ)環(huán)上的聯(lián)接孔和下機(jī)架支撐環(huán)上的聯(lián)接孔對齊，并安裝螺栓緊固。采用上述方法，通過鉆模加工推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的聯(lián)接孔，在保證位于推力基礎(chǔ)環(huán)、以及下機(jī)架支撐環(huán)上的若干個(gè)聯(lián)接孔的位置一一對齊的同時(shí)，使得兩個(gè)部件可以在裝配之前各自單獨(dú)完成聯(lián)接孔的加工，縮短了裝配所需的時(shí)間，減少了裝配時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，并減少裝配時(shí)對場地的要求和限制。
【專利說明】一種推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種推力軸承和下機(jī)架之間的裝配方法，尤其是一種采用鏡板泵循環(huán)系統(tǒng)、推力軸承部分是采用推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架分離的結(jié)構(gòu)的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大型水輪發(fā)電機(jī)組，通常采用鏡板泵循環(huán)系統(tǒng)且推力軸承部分是采用推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架分離的結(jié)構(gòu)，下機(jī)架組裝、安裝及推力軸承安裝工藝流程如圖10所示。
[0003]下機(jī)架安裝時(shí)，通常是將下機(jī)架吊入機(jī)坑并落放在下機(jī)架預(yù)留坑上，并將下機(jī)架上用于支撐推力軸承的支撐環(huán)頂面調(diào)至水平以后，進(jìn)行加固澆筑，其后進(jìn)入推力軸承的安裝工序，其中，推力軸承通過推力基礎(chǔ)環(huán)安裝在下機(jī)架中心體油槽內(nèi)，推力基礎(chǔ)環(huán)的主要作用是用于支撐整個(gè)推力軸承重量、并作為安裝推力軸承其余部件的基準(zhǔn)平臺(tái)。推力軸承與下機(jī)架的裝配過程主要包括以下幾個(gè)步驟:
a、用數(shù)控龍門銑床在推力基礎(chǔ)環(huán)上加工出若干個(gè)定位通孔；
b、將推力基礎(chǔ)環(huán)移運(yùn)至裝配現(xiàn)場；
c、用精細(xì)油石、精向砂紙對推力基礎(chǔ)環(huán)的高點(diǎn)、毛刺進(jìn)行處理，并用油石、砂紙對下機(jī)架支撐環(huán)與推力基礎(chǔ)環(huán)的接觸面高點(diǎn)、毛刺進(jìn)行處理；
d、將推力基礎(chǔ)環(huán)吊放在下機(jī)架支撐環(huán)上；
e、調(diào)整推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的同心度在0.25mm以內(nèi)；
f、以推力基礎(chǔ)環(huán)上的若干個(gè)定位通孔為基準(zhǔn)，在下機(jī)架支撐環(huán)上鉆鉸出相應(yīng)的定位孔，并安裝內(nèi)六角螺栓后將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)相互固定；
g、再次測量、并調(diào)整推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的同心度在0.25mm以內(nèi)。
[0004]采用上述方法對推力基礎(chǔ)環(huán)和下機(jī)架進(jìn)行裝配，具有以下不足之處:
1、在制造過程環(huán)節(jié)，由于推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架之間是采用分體把合的裝配結(jié)構(gòu)，即:它們兩者之間通過若干個(gè)螺栓把合，這就要求推力基礎(chǔ)環(huán)上的定位通孔必須要與下機(jī)架上的定位孔位置對齊，如果加工時(shí)出現(xiàn)偏差，將導(dǎo)致裝配時(shí)推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架無法把合。若在生產(chǎn)制造時(shí)，先行將推力基礎(chǔ)環(huán)加工出上述定位通孔，然后再通過推力基礎(chǔ)環(huán)上的定位通孔去定位、加工下機(jī)架上的定位孔，采用上述方法，雖然基本保證了推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架之間把合孔的對齊，但由于推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的加工周期往往不同，且相差時(shí)間較長，采用上述方法勢必會(huì)造成加工設(shè)備與場地的浪費(fèi)。
[0005]2、在裝配過程中，推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間同心度測量復(fù)雜、繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種加工周期短、且定位準(zhǔn)確的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案: 一種推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，包括以下步驟:
a、制造鉆模，所述鉆模上設(shè)置有若干個(gè)?？?；
b、通過鉆模上的?？?，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)和下機(jī)架支撐環(huán)上加工出聯(lián)接孔；
C、將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)同心找正至預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)；
d、將位于推力基礎(chǔ)環(huán)上的聯(lián)接孔和下機(jī)架支撐環(huán)上的聯(lián)接孔對齊，并安裝螺栓緊固。
[0008]采用上述方法，通過鉆模加工推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的聯(lián)接孔，在保證位于推力基礎(chǔ)環(huán)、以及下機(jī)架支撐環(huán)上的若干個(gè)聯(lián)接孔的位置一一對齊的同時(shí)，使得兩個(gè)部件可以在裝配之前各自單獨(dú)完成聯(lián)接孔的加工，縮短了裝配所需的時(shí)間，減少了裝配時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，并減少裝配時(shí)對場地的要求和限制。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟c具體包括以下幾個(gè)步驟:
Cl、在推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架之間設(shè)置角尺，角尺的橫向測量面沿徑向設(shè)置于推力基礎(chǔ)環(huán)的頂面，所述角尺的縱向測量面沿軸向設(shè)置于下機(jī)架的內(nèi)環(huán)；
c2、測量角尺的縱向測量面與推力基礎(chǔ)環(huán)外壁、以及與下機(jī)架支撐環(huán)的間距差；c3、以步驟c2的方法沿周向測量若干組間距差，從而測得推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的同心度偏差；
c4、將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)的同心度調(diào)整至預(yù)設(shè)公差范圍以內(nèi)。
[0010]采用上述方法測量推力基礎(chǔ)環(huán)的同心度，無需復(fù)雜的測試工裝，具有測量裝置成本低廉、且在裝配現(xiàn)場易于獲取，操作簡便等有益效果。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟c4中，在推力基礎(chǔ)環(huán)與位于下機(jī)架外圍的下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂沿徑向頂推下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋和推力基礎(chǔ)環(huán)。采用上述方法調(diào)節(jié)推力基礎(chǔ)環(huán)的同心度，具有測量裝置成本低廉、且在裝配現(xiàn)場易于獲取，操作簡便等有益效果。
[0012]優(yōu)選的，所述推力基礎(chǔ)環(huán)與千斤頂之間設(shè)置有木方。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有利于保護(hù)推力基礎(chǔ)環(huán)，減少推力基礎(chǔ)環(huán)所受壓強(qiáng)，避免推力基礎(chǔ)環(huán)受力形變。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟a中的鉆模呈扇形，所述鉆模的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸止口，所述凸止口的外徑與推力基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)徑、或與下機(jī)架支撐環(huán)的內(nèi)徑相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可減輕鉆模自重，節(jié)約成本，降低運(yùn)輸難度。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟a中，所述?？籽貜较蚺帕杏谒鲢@模上，所述鉆模上設(shè)置有至少兩列?？住２捎眠@樣的結(jié)構(gòu)，可減輕鉆模自重，節(jié)約成本，降低運(yùn)輸難度。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟b具體包括以下幾個(gè)步驟:
bl、將所述鉆模裝配于推力基礎(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)上，并加工出首組位置度與所述鉆模上?？紫鄳?yīng)的聯(lián)接孔；
b2、沿周向移動(dòng)所述鉆模，將首組聯(lián)接孔中位于邊緣的一列聯(lián)接孔與鉆模邊緣的一列?？装惭b螺栓定位；
b3、利用鉆模上其余?？准庸ね屏A(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)上的聯(lián)接孔； b4、重復(fù)步驟b2、b3，直至完成推力基礎(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)周向全部的聯(lián)接孔。
[0016]采用上述方法，在加工過程中，以已經(jīng)完成加工后的聯(lián)接孔作為后續(xù)鉆模定位基準(zhǔn)，并分組依次完成所有聯(lián)接孔的加工，具有鉆模結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小的優(yōu)點(diǎn)，且鉆模易于運(yùn)輸。
[0017]優(yōu)選的，所述鉆模在兩列模孔之間設(shè)置有減重孔，所述減重孔貫穿鉆模。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步減輕鉆模自重，易于鉆模的移運(yùn)，并減少鉆模的制造成本。
[0018]優(yōu)選的，所述下機(jī)架支撐環(huán)是設(shè)置于下機(jī)架頂面、并向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)。采用這樣的下支架支撐環(huán)，具有承載穩(wěn)定、占用空間小的有益效果。
[0019]優(yōu)選的，所述下支架頂面設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)置有間隙。采用這樣的環(huán)形凸臺(tái)，具有承載穩(wěn)定、占用空間小的有益效果。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過鉆模加工推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的聯(lián)接孔，在保證位于推力基礎(chǔ)環(huán)、以及下機(jī)架支撐環(huán)上的若干個(gè)聯(lián)接孔的位置一一對齊的同時(shí)，使得兩個(gè)部件可以在裝配之前各自單獨(dú)完成聯(lián)接孔的加工，縮短了裝配所需的時(shí)間，減少了裝配時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，并減少裝配時(shí)對場地的要求和限制。
[0021]2、通過角尺等工具測量推力基礎(chǔ)環(huán)的同心度，無需復(fù)雜的測試工裝，具有測量裝置成本低廉、且在裝配現(xiàn)場易于獲取，操作簡便等有益效果。
[0022]3、通過千斤頂調(diào)節(jié)推力基礎(chǔ)環(huán)的同心度，具有成本低廉、且在裝配現(xiàn)場易于獲取，操作簡便等有益效果。
[0023]4、通過扇形鉆模、以已經(jīng)完成加工后的聯(lián)接孔作為后續(xù)鉆模定位基準(zhǔn)，并分組依次完成所有聯(lián)接孔的加工，具有鉆模結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小的優(yōu)點(diǎn)，且具有加工模具易于運(yùn)輸?shù)挠幸嫘Ч?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明中下機(jī)架與推力軸承的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中下機(jī)架支撐環(huán)與推力基礎(chǔ)環(huán)之間裝配關(guān)系的局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明中下機(jī)架、以及下機(jī)架支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中推力基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中下機(jī)架支撐環(huán)與推力基礎(chǔ)環(huán)在同心找正之前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中通過角尺對下機(jī)架支撐環(huán)與推力基礎(chǔ)環(huán)同心找正的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中通過千斤頂調(diào)節(jié)推力基礎(chǔ)環(huán)和下機(jī)架支撐環(huán)相對位置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明中下機(jī)架支撐環(huán)與推力基礎(chǔ)環(huán)在同心找正之后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明中鉆模的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為現(xiàn)有技術(shù)中裝配推力軸承和下機(jī)架的工藝流程圖。
[0025]圖中的附圖標(biāo)記如下:鉆模一I ;模孔一2 ;推力基礎(chǔ)環(huán)一3 ;下機(jī)架的支撐環(huán)一4 ；環(huán)形凸臺(tái)一5 ;加強(qiáng)筋一6 ;聯(lián)接孔一7 ;螺栓一8 ;角尺一9 ;橫向測量面一9a ;縱向測量面一9b ;下機(jī)架的內(nèi)環(huán)一 10 ;千斤頂一 11 ;木方一 12 ;下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋一 13。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0027]本發(fā)明的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]實(shí)施例1
本實(shí)施例推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，包括以下步驟:a、制造鉆模1，所述鉆模I上設(shè)置有若干個(gè)?？? ;鉆模I上模孔2的位置與推力基礎(chǔ)環(huán)3上待加工的聯(lián)接孔7的位置、以及位于下機(jī)架支撐環(huán)4上待加工的聯(lián)接孔7的位置相對應(yīng)。所述下機(jī)架支撐環(huán)4是設(shè)置于下機(jī)架頂面、并向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)5，環(huán)形凸臺(tái)5的頂面用以加工聯(lián)接孔7、并與推力基礎(chǔ)環(huán)3定位緊固。
[0029]如圖1、圖2所示，在本實(shí)施例中，下支架頂面設(shè)置有兩個(gè)同心、且不等徑的環(huán)形凸臺(tái)5，相鄰兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)5之間設(shè)置有間隙，以起到減輕自重和制造成本的作用，并在與推力基礎(chǔ)環(huán)3上設(shè)有聯(lián)接孔7的相應(yīng)徑向處，設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋6。在其余實(shí)施方式中，環(huán)形凸臺(tái)5的數(shù)量可以是一個(gè)、三個(gè)，或者更多，在此就不再贅述。
[0030]b、通過鉆模I上的模孔2，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上加工出聯(lián)接孔7 ；
所述推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4各自的生產(chǎn)車間內(nèi)，將鉆模I裝配定位后，通過模孔2導(dǎo)向完成各聯(lián)接孔7的鉆孔加工，由于推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7均通過同一鉆模I導(dǎo)向加工制得，保證了裝配時(shí)推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7可以一一對應(yīng)。
[0031]C、將推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4同心找正至預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)；具體的，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上利用鉆模I加工出聯(lián)接孔7以后，將推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4運(yùn)輸至裝配現(xiàn)場以后，將推力基礎(chǔ)環(huán)3吊裝于下機(jī)架支撐環(huán)4上，并通過目測大致將推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4同心找正、并大致將聯(lián)接孔7 —一對齊。
[0032]d、將位于推力基礎(chǔ)環(huán)3上的聯(lián)接孔7和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7對齊，并安裝螺栓8緊固；用螺栓8固定完成連接裝配后，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0033]采用上述方法，通過鉆模I加工推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間的聯(lián)接孔7，在保證位于推力基礎(chǔ)環(huán)3、以及下機(jī)架支撐環(huán)4上的若干個(gè)聯(lián)接孔7的位置一一對齊的同時(shí)，使得兩個(gè)部件可以在裝配之前各自單獨(dú)完成聯(lián)接孔7的加工，縮短了裝配所需的時(shí)間，減少了裝配時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，并減少裝配時(shí)對場地的要求和限制。
[0034]實(shí)施例2
本實(shí)施例推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，包括以下步驟:
a、制造鉆模1，所述鉆模I上設(shè)置有若干個(gè)模孔2;其中，?？?的位置與推力基礎(chǔ)環(huán)3上待加工的聯(lián)接孔7的位置、以及位于下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7 —一對應(yīng)；
b、通過鉆模I上的?？?，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上加工出聯(lián)接孔7； 在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4各自的生產(chǎn)車間內(nèi)，將鉆模I裝配定位后，通過?？?br> 2導(dǎo)向完成各聯(lián)接孔7的鉆孔加工，由于推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7均通過同一鉆模I導(dǎo)向加工制得，保證了裝配時(shí)推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7可以--對應(yīng)。
[0035]在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上利用鉆模I加工出聯(lián)接孔7以后，將推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4運(yùn)輸至裝配現(xiàn)場以后，將推力基礎(chǔ)環(huán)3吊裝于下機(jī)架支撐環(huán)4上，并通過目測大致將推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4同心找正、并大致將聯(lián)接孔7 —一對齊，此時(shí)，如圖5所示，推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間仍存在同心度偏差，并通過下述步驟精確測量推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4的同心度偏差。
[0036]Cl、在推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架之間設(shè)置角尺9，本實(shí)施例中，如圖6所示，所述角尺9為直角角尺9，呈L型結(jié)構(gòu)，角尺9的橫向測量面9a沿徑向設(shè)置于推力基礎(chǔ)環(huán)3的頂面，所述角尺9的縱向測量面9b沿軸向設(shè)置于下機(jī)架的內(nèi)環(huán)10，本實(shí)施例中，下機(jī)架的內(nèi)環(huán)10為下機(jī)架擋油管的裝配面，即角尺9通過推力基礎(chǔ)環(huán)3的頂面、以及下機(jī)架擋油管的裝配面限位固定，在其他實(shí)施方式中，角尺9的縱向測量面9b亦可是與下機(jī)架的內(nèi)環(huán)10中、與下機(jī)架同心的圓形內(nèi)壁限位固定，用以作為測量同心度的基準(zhǔn)面。
[0037]c2、測量角尺9的縱向測量面9b與推力基礎(chǔ)環(huán)3外壁、以及與下機(jī)架支撐環(huán)4的間距差；通過上述一組間距差，得出下機(jī)架支撐環(huán)4與推力基礎(chǔ)環(huán)3在該徑向處的位置偏差；
本實(shí)施例中，采用將角尺9的縱向測量面9b貼合于下機(jī)架的內(nèi)環(huán)10，并通過游標(biāo)卡尺或千分尺測量角尺9的縱向測量面9b與推力基礎(chǔ)環(huán)3外壁、以及下機(jī)架支撐環(huán)4之間的徑向距離差值，并通過比對差值，確定該徑向處推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間的偏差值。
[0038]c3、以步驟c2的方法沿周向測量若干組間距差，即測得推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間在若干個(gè)徑向處的同心度偏差；通過測量推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4在若干個(gè)徑向的不同偏差，測得將推力基礎(chǔ)環(huán)3與下支架的支撐環(huán)找正同心所需的調(diào)節(jié)方向，并做相應(yīng)記錄、用以確定后續(xù)的調(diào)節(jié)方向和調(diào)節(jié)距離。
[0039]c4、將推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4的同心度調(diào)整至預(yù)設(shè)公差范圍以內(nèi)。
[0040]本實(shí)施例中，如圖7所示，在推力基礎(chǔ)環(huán)3與位于下機(jī)架外圍的下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有千斤頂11，根據(jù)步驟C2、C3中測得的所在徑向的相對位置差，將千斤頂11設(shè)置于相應(yīng)的徑向位置，并通過千斤頂11沿該徑向頂推下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋和推力基礎(chǔ)環(huán)3，從而使推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間相對移動(dòng)，使得該徑向處的推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4的偏差調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)。為了避免了千斤頂11直接與推力基礎(chǔ)環(huán)3接觸造成磨損，本實(shí)施方式中，將千斤頂11與推力基礎(chǔ)環(huán)3通過木方12間接連接。
[0041]在其余實(shí)施方式中，亦可采用其他方式調(diào)整推力基礎(chǔ)環(huán)3與下機(jī)架支撐環(huán)4之間的相對位置:例如通過吊具起吊推力基礎(chǔ)環(huán)3以后，位移并重新下放等方式，在此就不再贅述。
[0042]d、將位于推力基礎(chǔ)環(huán)3上的聯(lián)接孔7和下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7對齊以后如圖8所示，并安裝螺栓8緊固。
[0043]采用上述方法測量推力基礎(chǔ)環(huán)3的同心度，無需復(fù)雜的測試工裝，具有測量裝置成本低廉、且在裝配現(xiàn)場易于獲取，操作簡便等有益效果。
[0044]實(shí)施例3
本實(shí)施例推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，包括以下步驟:
a、制造鉆模I，所述鉆模I上設(shè)置有若干個(gè)?？? ；
其中，如圖9所示，鉆模I呈扇形，所述鉆模I的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸止口，所述凸止口的外徑與推力基礎(chǔ)環(huán)3的內(nèi)徑、或與下機(jī)架支撐環(huán)4的內(nèi)徑相同，在加工聯(lián)接孔7時(shí)，鉆模I通過該凸止口卡接于推力基礎(chǔ)環(huán)3或下機(jī)架支撐環(huán)4上，實(shí)現(xiàn)徑向定位。?？?的位置與推力基礎(chǔ)環(huán)3上待加工的聯(lián)接孔7的位置、以及位于下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔7 —一對應(yīng)，鉆模I在兩列?？?之間設(shè)置有減重孔，所述減重孔貫穿鉆模I。
[0045]在本實(shí)施方式中，模孔2沿徑向排列于所述鉆模I上，所述鉆模I上設(shè)置有四列?？?，即:在鉆模I不同的徑向上設(shè)置有四列?？?，且相鄰兩列?？?所對應(yīng)的圓周角相同。在其余實(shí)施方式中，鉆模I上設(shè)置有兩列、三列、或更多列數(shù)的?？?，在此就不再贅述。
[0046]鉆模I制造完成以后，通過鉆模I上的?？?，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)3和下機(jī)架支撐環(huán)4上加工出聯(lián)接孔7，具體步驟如下:
bl、將所述鉆模I裝配于推力基礎(chǔ)環(huán)3或下機(jī)架支撐環(huán)4上，并加工出首組、四列位置度與所述鉆模I上?？?相應(yīng)的聯(lián)接孔7 ；
b2、沿周向移動(dòng)所述鉆模1，將首組聯(lián)接孔7中位于邊緣的一列聯(lián)接孔7與鉆模I邊緣的一列?？?安裝螺栓8定位；
b3、利用鉆模I上剩余的三列?？?加工推力基礎(chǔ)環(huán)3或下機(jī)架支撐環(huán)4上的聯(lián)接孔
7 ；
b4、重復(fù)步驟b2、b3，直至完成推力基礎(chǔ)環(huán)3或下機(jī)架支撐環(huán)4周向全部的聯(lián)接孔7的加工。
[0047]其余步驟請參閱實(shí)施例2。
[0048]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例做了詳細(xì)描述，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)還可以作出各種變化，這些變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟: a、制造鉆模，所述鉆模上設(shè)置有若干個(gè)?？?； b、通過鉆模上的?？?，分別在推力基礎(chǔ)環(huán)和下機(jī)架支撐環(huán)上加工出聯(lián)接孔； C、將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)同心找正至預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)； d、將位于推力基礎(chǔ)環(huán)上的聯(lián)接孔和下機(jī)架支撐環(huán)上的聯(lián)接孔對齊，并安裝螺栓緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于，所述步驟c具體包括以下幾個(gè)步驟: Cl、在推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架之間設(shè)置角尺，角尺的橫向測量面沿徑向設(shè)置于推力基礎(chǔ)環(huán)的頂面，所述角尺的縱向測量面沿軸向設(shè)置于下機(jī)架的內(nèi)環(huán)； c2、測量角尺的縱向測量面與推力基礎(chǔ)環(huán)外壁、以及與下機(jī)架支撐環(huán)的間距差；c3、以步驟c2的方法沿周向測量若干組間距差，從而測得推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)之間的同心度偏差； c4、將推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架支撐環(huán)的同心度調(diào)整至預(yù)設(shè)公差范圍以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述步驟c4中，在推力基礎(chǔ)環(huán)與位于下機(jī)架外圍的下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋之間設(shè)置有千斤頂，所述千斤頂沿徑向頂推下機(jī)架推力油槽壁板的加強(qiáng)筋和推力基礎(chǔ)環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述推力基礎(chǔ)環(huán)與千斤頂之間設(shè)置有木方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述步驟a中的鉆模呈扇形，所述鉆模的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸止口，所述凸止口的外徑與推力基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)徑、或與下機(jī)架支撐環(huán)的內(nèi)徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述步驟a中，所述模孔沿徑向排列于所述鉆模上，所述鉆模上設(shè)置有至少兩列?？?。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于，所述步驟b具體包括以下幾個(gè)步驟: bl、將所述鉆模裝配于推力基礎(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)上，并加工出首組位置度與所述鉆模上?？紫鄳?yīng)的聯(lián)接孔； b2、沿周向移動(dòng)所述鉆模，將首組聯(lián)接孔中位于邊緣的一列聯(lián)接孔與鉆模邊緣的一列?？装惭b螺栓定位； b3、利用鉆模上其余?？准庸ね屏A(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)上的聯(lián)接孔； b4、重復(fù)步驟b2、b3，直至完成推力基礎(chǔ)環(huán)或下機(jī)架支撐環(huán)周向全部的聯(lián)接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述鉆模在兩列?？字g設(shè)置有減重孔，所述減重孔貫穿鉆模。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述下機(jī)架支撐環(huán)是設(shè)置于下機(jī)架頂面、并向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的推力基礎(chǔ)環(huán)與下機(jī)架的裝配方法，其特征在于:所述下支架頂面設(shè)置有多個(gè)同心的環(huán)形凸臺(tái)，相鄰兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)置有間隙。
【文檔編號】B23P19/06GK104209738SQ201310206386
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】龔春源 申請人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司