專利名稱：制坯壓機鐓粗臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制坯壓機鐓粗臺裝置，屬于金屬制坯技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制坯壓機是大型擠壓生產(chǎn)線上一臺配套設(shè)備，它的主要功能是將鋼錠鐓粗并沖孔，完成制坯工藝。制坯過程中鐓粗和沖孔要求在一個工序里通過模具切換順序完成，以保證鋼坯鐓粗和沖孔的精度，同時也可以減少鋼坯熱量的損失，要實現(xiàn)鐓粗和沖孔的功能，鐓粗臺裝置是制坯壓機中必不可少的部件，目前還沒有發(fā)現(xiàn)這方面的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制坯壓機鐓粗臺裝置，既能承受巨大的鐓粗力，又能容納模具的伸出部分及切底余料，同時還具有耐高溫性能，從而保證鐓粗和沖孔工序的順利完成。技術(shù)解決方案:本發(fā)明包括動梁上墊板，動梁上墊板上端面對稱開設(shè)安裝油缸的兩個槽，動梁上墊板上端面設(shè)有底板連接塊及底板，油缸的活塞桿與連接塊連接，連接塊與滑板拖桿連接，滑板拖桿穿過底板連接塊的孔并在拖桿定位鍵的鎖緊下與鐓粗臺滑板連接，底板的上端面設(shè)有主板，主板中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸支撐塊，主板上端面設(shè)有上墊板，上墊板中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸護環(huán)，芯軸護環(huán)內(nèi)孔為臺階孔，芯軸護環(huán)外圓周方向均布設(shè)有四個安裝防轉(zhuǎn)插銷的第一通孔，芯軸護環(huán)內(nèi)孔圓周方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個安裝防轉(zhuǎn)鍵的軸向臺階鍵槽，防轉(zhuǎn)鍵通過螺釘與定位套連接。芯軸護環(huán)內(nèi)孔依次設(shè)有芯軸定位套、芯軸及耐高溫墊板，耐高溫墊板圓周方向設(shè)有與第一通孔相 對應(yīng)的第二通孔。本發(fā)明兩個相對設(shè)置的底板連接塊及兩個相對設(shè)置的底板裝配后形成封閉的框架結(jié)構(gòu)。所述底板連接塊上設(shè)有能使滑板拖桿通過的孔，孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套。所述耐高溫墊板的材料為H13，與芯軸護環(huán)為分體結(jié)構(gòu)。所述芯軸定位套與芯軸護環(huán)為分體結(jié)構(gòu)。鐓粗臺滑板底面為滑動面，設(shè)有油槽。本發(fā)明優(yōu)點:本發(fā)明鐓粗臺滑板與油缸同步動作，實現(xiàn)了鐓粗臺滑板的自動開、合；芯軸和芯軸支撐塊靠自重的下落及靠外力推動的回程，保證了制坯壓機鐓粗工作狀態(tài)時需要的鐓粗臺裝置的強度和沖孔工作狀態(tài)時需要的鐓粗臺裝置的空間，從而可靠地完成制坯工序，為擠壓鋼管做好了坯料的準備工作。本發(fā)明特點:1、具有足夠的強度和剛度，能夠承受鋼錠鐓粗過程中巨大的鐓粗力，以及沖孔初期的沖孔力。
2、具有足夠的空間，能夠容納模具沖孔后的伸出部分，以及切底后的余料。3、具有耐高溫性能，能夠承受工作狀態(tài)下鋼坯的高溫。是一種能夠滿足制坯要求的結(jié)構(gòu)特殊、性能可靠的鐓粗臺裝置。


:圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明左視圖；圖3為本發(fā)明俯視圖；圖4為本發(fā)明A-A剖視圖；圖5為本發(fā)明B-B剖視圖；圖6為本發(fā)明C-C剖視圖；圖7為本發(fā)明工作狀態(tài)圖。
具體實施例方式本發(fā)明包括 動梁上墊板4，動梁上墊板4上端面對稱開設(shè)安裝油缸16的兩個槽，動梁上墊板4上端面設(shè)有底板連接塊3及底板22，安裝在槽中的油缸16的活塞桿與連接塊18連接，連接塊18與滑板拖桿14連接、滑板拖桿14穿過底板連接塊3的孔并在拖桿定位鍵13的鎖緊下與鐓粗臺滑板5連接，底板連接塊3及底板22的上端面設(shè)有主板2，主板2中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸支撐塊6，主板2上端面設(shè)有上墊板1，上墊板I中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸護環(huán)7，芯軸護環(huán)7內(nèi)孔為臺階孔，芯軸護環(huán)7外圓周方向均布設(shè)有安裝四個防轉(zhuǎn)插銷8的第一通孔，芯軸護環(huán)7內(nèi)孔圓周方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個安裝防轉(zhuǎn)鍵23的軸向臺階鍵槽，防轉(zhuǎn)鍵23通過螺釘與定位套10連接。芯軸護環(huán)7內(nèi)孔依次設(shè)有芯軸定位套10、芯軸11及耐高溫墊板9，耐高溫墊板9圓周方向設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。上墊板1、主板2分別為整體結(jié)構(gòu)，二者采用圓柱銷定位后，用工字鍵、楔鍵連接，與螺栓連接相比，既簡單、可靠，又便于調(diào)整。底板22、底板連接塊3各自為分體結(jié)構(gòu)，采用空心銷子定位后，用與空心銷同軸的螺栓進行連接，形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，既保證了安裝位置的準確性，又保證了連接體的強度。主板2與底板22、底板連接塊3的裝配方式采用圓柱銷定位后，用螺栓連接。鐓粗臺滑板5為剖分結(jié)構(gòu)，兩件鐓粗臺滑板5合為一體時，可增加鐓粗臺裝置的整體強度，以承受巨大的鐓粗力；兩件鐓粗臺滑板5處于分開狀態(tài)時，可創(chuàng)造出空間以保證沖孔工序的完成。鐓粗臺滑板5底面為滑動面，設(shè)有油槽，起潤滑作用，可減少摩擦阻力，有利于鐓粗臺滑板5的運動。如果滑動面磨損量在正常公差范圍內(nèi)，則滑動面磨損后，鐓粗臺滑板5上的燕尾面可臨時作為備用滑動面，燕尾結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以避免鐓粗臺滑板5滑動面在過度磨損的情況下仍然繼續(xù)滑動，從而造成滑板拖桿14傾斜，進而使連接塊18傾斜，造成油缸16的損壞。兩件鐓粗臺滑板5在閉合狀態(tài)下，鐓粗臺滑板5兩個半孔合并為整孔，為芯軸11及芯軸支撐塊6回程時頂起機構(gòu)的順利通過創(chuàng)造了條件?；逋蠗U14與導(dǎo)向套15的裝配方式為滑動配合F9/f9，滑板拖桿14的一端通過拖桿定位鍵13與鐓粗臺滑板5連接，另一端通過螺紋連接與連接塊18成為一體，滑板拖桿14在導(dǎo)向套15中的往復(fù)運動，實現(xiàn)了鐓粗臺滑板5的開、合動作。
連接塊18是鐓粗臺滑板5、油缸16的連接紐帶，使它們成為一體，從而實現(xiàn)了油缸16和鐓粗臺滑板5的同步動作。連接塊18與油缸16的活塞桿以H8/f7的裝配精度定位后，再用螺紋連接，保證了連接塊18與油缸16的相對位置的準確性，從而為滑板拖桿14與連接塊18的可靠連接做好了準備。耐高溫墊板9用來支撐鋼坯，材料為H13,具有高的抗熱裂能力、高的耐熔損性能及的高的耐磨性能和韌性。與芯軸護環(huán)7采用組合裝配方式，裝配精度為Ε8/ 7，防轉(zhuǎn)插銷8不僅起到防轉(zhuǎn)作用，同時也起到鎖緊作用。這種局部耐熱結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，可以降低制造成本，也便于零件的更換。芯軸護環(huán)7可作為制坯壓機中另一重要部件鐓粗筒的定位之用，同時它也是耐高溫墊板9、防轉(zhuǎn)鍵23、防轉(zhuǎn)插銷8、芯軸定位套10的裝配載體，材料為普通的熱作模具鋼5CrNiMo,與墊板I的裝配精度為H8/e7。芯軸定位套10用于芯軸11的定位和導(dǎo)向，材料42CrMo，與芯軸護環(huán)7的裝配方式為滑動配合，精度為E8/f7，為避免其受力旋轉(zhuǎn)及可靠安裝，在定位套10外圓周面上成180°角位置軸向安裝有兩個防轉(zhuǎn)鍵23，防轉(zhuǎn)鍵23既起到防轉(zhuǎn)作用，又起到支撐作用，從而保證了定位套10在芯軸護環(huán)7中的可靠定位。芯軸11和芯軸支撐塊6是鐓粗臺裝置中的活動零件，它們處于初始位置時具有增加鐓粗臺裝置整體強度的功能，它們運動至目標位置時可以保證沖孔模具伸出部分及沖孔余料所需要的空間。芯軸11為圓柱體半中空結(jié)構(gòu)，材料5CrNiMo，它的運動沒有太高的精度要求，所以與定位套10不需要配合精度，直徑尺寸比定位套10小2mm ;為了避免其與鋼坯接觸，高度要稍低于耐高溫墊板9，低Imm即可。芯軸支撐塊6為臺階狀的圓柱體結(jié)構(gòu)，材料35CrMo，臺階結(jié)構(gòu)可以保證芯軸支撐塊6在下落后回程時的可靠限位，避免運動超行程；芯軸支撐塊6與鐓粗臺滑板5接觸的端面有油槽結(jié)構(gòu)，起潤滑作用，可減少摩擦阻力，有利于鐓粗臺滑板5的運動；芯軸支撐塊6的運動也沒有太高的精度要求，所以與主板2的裝配不需要配合，直徑小2mm即可。

油缸16是控制鐓粗臺滑板5開、合的動力元件。工作過程:鋼錠放置于耐高溫墊板9上，鐓粗模具工作，此時兩個鐓粗臺滑板5處于閉合狀態(tài)，芯軸11和芯軸支撐塊6處于初始位置，鐓粗臺相當于整體結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，能夠承受巨大的鐓粗力，完成鐓粗工序。模具切換，沖孔模具工作，沖孔的開始階段，芯軸11和芯軸支撐塊6仍然保持初始位置，兩個鐓粗臺滑板5處于閉合狀態(tài)，以便承受沖孔力，當沖孔至距離鋼坯底部一定高度時，油缸16工作，同時帶動鐓粗臺滑板5動作，兩個鐓粗臺滑板5向相反方向運動，最終處于開放位置，給芯軸11和芯軸支撐塊6的下落創(chuàng)造了空間，此時沖孔模具沖孔、切底，完成沖孔工序，沖孔模具的伸出部分位于芯軸11和芯軸支撐塊6下落后讓出的空間中，切底后的余料也在此空間并落至芯軸11端面上。之后，制坯壓機中另一動力元件-頂桿驅(qū)動缸工作，芯軸支撐塊6被頂起的同時，芯軸11和切底余料也隨之被頂起，直到芯軸11、芯軸支撐塊6運動至初始位置為止，然后頂桿驅(qū)動缸回程，至初始位置。頂桿驅(qū)動缸工作的同時，油缸16也開始工作，兩個鐓粗臺滑板5相向運動，最終處于閉合狀態(tài)。至此，芯軸11、芯軸支撐塊6處于初始位置，鐓粗臺滑板5處于閉合狀態(tài)，為下一個鐓粗、沖孔工序做好準備。用操作縱機將切底余料取走，完成了一個鐓粗、沖孔的周期。
權(quán)利要求
1.制坯壓機鐓粗臺裝置，包括動梁上墊板(4)，動梁上墊板(4)的上端面上對稱開設(shè)安裝油缸(16)的兩個槽，還設(shè)有底板連接塊(3)及底板(22)，安裝在槽中的油缸(16)的活塞桿與連接塊(18)連接，連接塊(18)與滑板拖桿(14)連接，滑板拖桿(14)穿過底板連接塊(3)上的孔并在拖桿定位鍵(13)的鎖緊下與鐓粗臺滑板(5)連接，主板(2)安裝在底板連接塊(3)及底板(22)的上端面，主板(2)中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸支撐塊(6)，主板(2)上端面設(shè)有上墊板(1)，上墊板(I)中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸護環(huán)(7)，芯軸護環(huán)(7)內(nèi)孔為臺階孔，芯軸護環(huán)(7)外圓周方向均布有安裝四個防轉(zhuǎn)插銷(8)的第一通孔，芯軸護環(huán)(7)內(nèi)孔圓周方向?qū)ΨQ設(shè)有兩個安裝防轉(zhuǎn)鍵(23)的軸向臺階鍵槽，防轉(zhuǎn)鍵(23)通過螺釘與定位套(10)連接，芯軸護環(huán)(7)內(nèi)孔依次設(shè)有芯軸定位套10)、芯軸(11)及耐高溫墊板(9)，耐高溫墊板(9)圓周方向設(shè)有與第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，兩個相對設(shè)置的底板連接塊(3)及兩個相對設(shè)置的底板(22)形成封閉的框架結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，底板連接塊(3)上設(shè)有能使滑板拖桿(14)穿過的孔，孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，耐高溫墊板(9)的材料為Hl3，與芯軸護環(huán)(7)為分體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，定位套(10)與芯軸護環(huán)7為分體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，鐓粗臺滑板(5)底面設(shè)有油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的制坯壓機鐓粗臺裝置，其特征在于，鐓粗臺滑板(5)—側(cè)為燕尾結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制坯壓機鐓粗臺裝置，屬于金屬制坯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明動梁上墊板上端面設(shè)有安裝油缸的槽及底板連接塊、底板;油缸的活塞桿通過連接塊與滑板拖桿連接；滑板拖桿穿過底板連接塊的孔并在拖桿定位鍵的鎖緊下與鐓粗臺滑板連接；底板上設(shè)有主板，主板中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸支撐塊;主板上設(shè)有上墊板，上墊板中心孔內(nèi)設(shè)有芯軸護環(huán)，芯軸護環(huán)內(nèi)孔設(shè)有芯軸、定位套及耐高溫墊板、防轉(zhuǎn)鍵及防轉(zhuǎn)插銷。本發(fā)明鐓粗臺滑板與油缸同步動作，實現(xiàn)了鐓粗臺滑板的自動開、合；芯軸和芯軸支撐塊靠自重下落及靠外力推動的回程，保證了制坯壓機鐓粗時需要的鐓粗臺裝置的強度和沖孔時需要的鐓粗臺裝置的空間，從而可靠地完成制坯工序，為擠壓鋼管做好了坯料準備工作。
文檔編號B21J13/00GK103252439SQ20131018616
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者雷丙旺, 劉奇珍, 陳建平, 劉柏東 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司