專利名稱：鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，具體的說是用于將不同板厚、不同板寬的鋼板，在拼板焊接前，根據(jù)焊縫焊接要求，將鋼板開雙邊上、下坡口同步加工，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國造船、造橋工業(yè)的快速發(fā)展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精細(xì)型發(fā)展。這一變化越發(fā)凸顯出現(xiàn)階段我國板材加工設(shè)備的相對滯后，特別在厚板材針對拼板焊接前，為了滿足發(fā)展需求，既要提高邊沿多種形狀的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成為造船、造橋行業(yè)一道必須克服的技術(shù)難題。本發(fā)明作出以前，普遍采用如火焰切割、端面銑邊機(jī)、刨邊機(jī)等對鋼板進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的做法中要么存在加工精度差的問題，要么自動化程度低下，生產(chǎn)成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之 處，從而提供一種鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，能準(zhǔn)確、快捷地實(shí)現(xiàn)不同板厚、不同板寬的鋼板焊縫兩邊四面同時加工，效率高，精度高，成本低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)包括坡口銑滑座、機(jī)架、坡口銑削裝置、上壓頭裝置、下支撐裝置和鐵屑回收裝置，坡口銑滑座上固定機(jī)架，其特征是:機(jī)架左右兩側(cè)分別安裝一個坡口銑削裝置。機(jī)架一側(cè)的上部兩側(cè)分別連接一個上壓頭裝置，機(jī)架同一側(cè)的下部兩側(cè)分別連接一個下支撐裝置。所述機(jī)架下部固定鐵屑回收裝置，鐵屑回收裝置位于坡口銑削裝置下方。所述坡口銑滑座包括底座、滑枕和滾珠絲桿，底座兩端分別固定一個銑滑座軸承座，滾珠絲桿的兩端分別安裝在銑滑座軸承座內(nèi)，滾珠絲桿和銑滑座軸承座之間設(shè)有銑滑座軸承。底座一端固定銑滑座減速機(jī)，銑滑座減速機(jī)上連接銑滑座驅(qū)動電機(jī)。滾珠絲桿的一端端部通過銑滑座聯(lián)軸套連接銑滑座減速機(jī)。所述滑枕滑動安裝在底座上，滑枕內(nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座，絲母座通過螺紋連接滾珠絲桿。所述坡口銑削裝置包括固定在機(jī)架上端的垂直減速機(jī)，垂直減速機(jī)的輸入端連接垂直電機(jī)，垂直減速機(jī)的輸出端通過垂直聯(lián)軸器連接垂直滾珠絲桿。垂直滾珠絲桿通過上下兩端連接的垂直軸承安裝在垂直軸承座中，垂直軸承座固定在機(jī)架上。所述垂直滾珠絲桿兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)有垂直導(dǎo)軌，垂直滾珠絲桿上通過螺紋連接垂直絲母座，垂直絲母座上連接垂直滑座，垂直滑座兩側(cè)滑動連接垂直導(dǎo)軌。垂直滑座側(cè)面連接水平減速機(jī)座，水平減速機(jī)座上固定水平減速機(jī)，水平減速機(jī)的輸入端連接水平電機(jī)，水平減速機(jī)的輸出端通過水平聯(lián)軸器連接水平滾珠絲桿。水平滾珠絲桿通過左右兩端連接的水平軸承安裝在水平軸承座中，水平軸承座固定在垂直滑座上。水平滾珠絲桿上通過螺紋連接水平絲母座，水平絲母座上連接水平滑座。水平滑座前端連接旋轉(zhuǎn)齒盤，旋轉(zhuǎn)齒盤中心固定旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸前端通過旋轉(zhuǎn)齒盤軸承連接銑削頭底板，銑削頭底板和旋轉(zhuǎn)齒盤之間能夠通過設(shè)在銑削頭底板上的T形頭地腳螺絲擰緊在一起。所述銑削頭底板側(cè)面固定旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)的輸入端連接銑削頭手輪，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)的輸出端連接旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪，旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪與旋轉(zhuǎn)齒盤嚙合連接。所述銑削頭底板通過螺栓連接銑削頭，銑削頭前端連接銑刀盤。所述上壓頭裝置包括前底座、后底座和壓輪座,前底座和后底座之間通過多個螺栓連接。壓輪座位于前底座內(nèi)，前底座上端固定上壓頭油缸，上壓頭油缸的活塞桿下端連接壓輪座，上壓頭油缸的活塞桿和壓輪座通過上壓頭第一圓螺母鎖緊。所述壓輪座下端從左到右依次設(shè)有多個滾輪機(jī)構(gòu)。機(jī)架和后底座一側(cè)通過上鉸接機(jī)構(gòu)和下鉸接機(jī)構(gòu)連接，上鉸接機(jī)構(gòu)位于下鉸接機(jī)構(gòu)正上方。機(jī)架和后底座另一側(cè)通過上連接機(jī)構(gòu)和下連接機(jī)構(gòu)連接，上連接機(jī)構(gòu)位于下連接機(jī)構(gòu)正上方。所述上鉸接機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座和固定在后底座上的上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座和上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座通過上壓頭第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸和上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座、上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座之間設(shè)有上壓頭第一軸承。上壓頭第一轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有上壓頭軸承端蓋。下鉸接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與上鉸接機(jī)構(gòu)相同。所述上連接機(jī)構(gòu)包括固定在后底座側(cè)面的上壓頭手輪座和固定在機(jī)架上的支座，支座與上壓頭連接螺母通過上壓頭第三轉(zhuǎn)軸鉸接連接。上壓頭手輪座上連接上壓頭手輪，上壓頭手輪前端設(shè)有上壓頭連接螺栓，上壓頭連接螺栓與連接螺母通過螺紋連接。所述下連接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上連接機(jī)構(gòu)相同。所述下支撐裝置包括固定在機(jī)架上的支撐架，支撐架上橫向依次固定多個支撐滾輪軸，每個支撐滾輪軸上通過支撐軸承連接一個支撐滾輪。所述鐵屑回收裝置包括橫向設(shè)置在機(jī)架上的攪籠機(jī)，攪籠機(jī)包括攪籠殼體，攪籠殼體內(nèi)設(shè)有攪籠主軸，攪籠主軸一端通過攪籠聯(lián)軸器連接攪籠減速機(jī)輸出端，攪籠減速機(jī)的輸入端連接攪 籠驅(qū)動電機(jī)。攪籠主軸另一端通過攪籠軸承連接攪籠殼體。所述攪籠主軸上沿軸向設(shè)有螺旋狀分布的攪籠葉片。所述攪籠機(jī)一端設(shè)有出料口，出料口正下方設(shè)有鐵屑桶，鐵屑桶下端兩側(cè)連接攪籠滾輪機(jī)構(gòu)，鐵屑桶通過攪籠滾輪機(jī)構(gòu)滑動連接下端的直線導(dǎo)軌。進(jìn)一步的，滑枕下端通過螺栓連接壓板，壓板的一端位于底座下方，壓板上通過鎖緊螺釘連接底座。進(jìn)一步的，機(jī)架包括主機(jī)架和側(cè)機(jī)架，主機(jī)架兩側(cè)通過螺栓分別連接一個側(cè)機(jī)架。進(jìn)一步的，垂直滑座上連接垂直壓板，垂直壓板和垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有垂直調(diào)節(jié)板。進(jìn)一步的，水平滑座上連接水平壓板，水平壓板和垂直滑座之間設(shè)有水平調(diào)節(jié)板。進(jìn)一步的，滾輪機(jī)構(gòu)包括固定在壓輪座上的上壓頭第二轉(zhuǎn)軸，上壓頭第二轉(zhuǎn)軸上通過上壓頭第二軸承連接滾輪，壓輪座上設(shè)有擋板，擋板位于滾輪機(jī)構(gòu)側(cè)面。進(jìn)一步的，前底座內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一個上壓頭導(dǎo)向套，每個上壓頭導(dǎo)向套內(nèi)滑動連接一個上壓頭導(dǎo)向桿。每個上壓頭導(dǎo)向桿下端共同連接壓輪座，每個上壓頭導(dǎo)向桿和壓輪座之間通過一個上壓頭第二圓螺母鎖緊。進(jìn)一步的，支撐架上連接支撐擋圈，支撐擋圈位于支撐滾輪軸一端。進(jìn)一步的，攪籠滾輪機(jī)構(gòu)包括攪籠滾輪支架，攪籠滾輪支架上安裝攪籠滾輪軸，攪籠滾輪軸上連接攪籠滾輪。進(jìn)一步的，支撐滾輪軸上設(shè)有支撐隔套，支撐軸承外端設(shè)有支撐擋圈。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能實(shí)現(xiàn)不同板厚、不同板寬的鋼板焊縫兩邊四面同時加工；大大降低工人勞動強(qiáng)度，自動化程度高；加工精度高，成本較低，使用方便靈活。
圖1為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。圖3為坡口銑滑座主視圖。圖4為坡口銑滑座側(cè)視圖。圖5為機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為坡口銑削裝置主視圖。圖7為坡口銑削裝置俯視圖。圖8為坡口銑削裝置側(cè)視圖。圖9為上壓頭 裝置主視圖。圖10為圖9中A向視圖。圖11為上壓頭裝置側(cè)視圖。圖12為圖9中B處放大圖。圖13為下支撐裝置主視圖。圖14為下支撐裝置側(cè)視圖。圖15為鐵屑回收裝置主視圖。圖16為鐵屑回收裝置側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明:1-坡口銑滑座、1.1-底座、1.2-滑枕、1.3-滾珠絲桿、1.4-絲母座、1.5-銑滑座軸承座、1.6-銑滑座軸承、1.7-銑滑座聯(lián)軸套、1.8-銑滑座減速機(jī)、1.9-銑滑座驅(qū)動電機(jī)、1.10-壓板、1.11-鎖緊螺釘、2-機(jī)架、2.1-主機(jī)架、2.2-側(cè)機(jī)架、3-坡口韋先削裝置、3.1-統(tǒng)刀盤、3.2-統(tǒng)削頭、3.3-統(tǒng)削頭底板、3.4-旋轉(zhuǎn)齒盤、3.5-統(tǒng)削頭手輪、3.6-旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)、3.7-旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪、3.8-旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸、3.9-旋轉(zhuǎn)齒盤軸承、3.1O-T形頭地腳螺絲、3.11-垂直電機(jī)、3.12-垂直減速機(jī)、3.13-垂直聯(lián)軸器、3.14-垂直軸承座、
3.15-垂直軸承、3.16-垂直滾珠絲桿、3.17-垂直絲母座、3.18-垂直導(dǎo)軌、3.19-垂直調(diào)節(jié)板、3.20-垂直壓板、3.21-垂直滑座、3.22-水平減速機(jī)座、3.23-水平減速機(jī)、3.24-水平電機(jī)、3.25-水平聯(lián)軸器、3.26-水平軸承座、3.27-水平軸承、3.28-水平絲母座、3.29-水平滑座、3.30-水平滾珠絲桿、3.31-水平調(diào)節(jié)板、3.32-水平壓板、4-上壓頭裝置、4.1-前底座、4.2-后底座、4.3-壓輪座、4.4-連接螺母、4.5-上壓頭油缸、4.6-上壓頭第一圓螺母、4.7-上壓頭第二圓螺母、4.8-上壓頭導(dǎo)向桿、4.9-上壓頭導(dǎo)向套、4.10-上鉸接機(jī)構(gòu)、
4.11-下鉸接機(jī)構(gòu)、4.12-上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座、4.13-上壓頭第一轉(zhuǎn)軸、4.14-上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座、4.15-上壓頭軸承端蓋、4.16-上壓頭第一軸承、4.17-滾輪機(jī)構(gòu)、4.18-滾輪、
4.19-上壓頭第二軸承、4.20-上壓頭第二轉(zhuǎn)軸、4.21-擋板、4.22-上連接機(jī)構(gòu)、4.23-下連接機(jī)構(gòu)、4.24-上壓頭手輪、4.25-上壓頭連接螺栓、4.26-上壓頭手輪座、4.27-支座、4.28-上壓頭第三轉(zhuǎn)軸、5-下支撐裝置、5.1-支撐架、5.2-支撐滾輪、5.3-支撐滾輪軸、5.4-支撐隔套、5.5-支撐固定板、5.6-支撐軸承、5.7-支撐擋圈、6-鐵屑回收裝置、
6.1-攪籠機(jī)、6.2-鐵屑桶、6.3-直線導(dǎo)軌、6.4-出料口、6.5-攪籠驅(qū)動電機(jī)、6.6-攪籠減速機(jī)、6.7-攪籠聯(lián)軸器、6.8-攪籠主軸、6.9-攪籠葉片、6.10-攪籠殼體、6.11-攪籠軸承、
6.12-攪籠滾輪、6.13-攪籠滾輪軸、6.14-攪籠滾輪支架。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括坡口銑滑座1、機(jī)架2、坡口銑削裝置3、上壓頭裝置4、下支撐裝置5和鐵屑回收裝置6，坡口銑滑座I上固定機(jī)架2，機(jī)架2左右兩側(cè)分別安裝一個坡口銑削裝置3。機(jī)架2 —側(cè)的上部兩側(cè)分別連接一個上壓頭裝置4，機(jī)架2同一側(cè)的下部兩側(cè)分別連接一個下支撐裝置5。所述機(jī)架2下部固定鐵屑回收裝置6，鐵屑回收裝置6位于坡口銑削裝置3下方。如圖3 4，所述坡口銑滑座I包括底座1.1、滑枕1.2和滾珠絲桿1.3，底座1.1兩端分別固定一個銑滑座軸承座1.5，滾珠絲桿1.3的兩端分別安裝在銑滑座軸承座1.5內(nèi)，滾珠絲桿1.3和銑滑座軸承座1.5之間設(shè)有銑滑座軸承1.6。底座1.1 一端固定銑滑座減速機(jī)1.8，銑滑座減速機(jī)1.8上連接銑滑座驅(qū)動電機(jī)1.9。滾珠絲桿1.3的一端端部通過銑滑座聯(lián)軸套1.7連接銑滑座減速機(jī)1.8。所述滾珠絲桿1.3由其一端連接的銑滑座驅(qū)動電機(jī)1.9帶動轉(zhuǎn)動。
所述滑枕1.2滑動安裝在底座1.1上，滑枕1.2內(nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座1.4，絲母座1.4通過螺紋連接滾珠絲桿1.3。所述滑枕1.2上端固定機(jī)架2。所述滑枕1.2下端通過螺栓連接壓板1.10，壓板1.10為L形，壓板1.10的一端位于底座1.1下方，通過壓板1.10內(nèi)收在底座1.1下方，防止滑枕1.2因失去平衡脫離底座1.1。所述壓板1.10上通過鎖緊螺釘1.11連接底座1.1，通過鎖緊螺釘1.11調(diào)整壓板1.10和底座1.1之間的間隙。如圖5所示，所述機(jī)架2包括主機(jī)架2.1和側(cè)機(jī)架2.2，主機(jī)架2.1兩側(cè)通過螺栓分別連接一個側(cè)機(jī)架2.2。如圖6 8所示，所述坡口銑削裝置3包括固定在機(jī)架2上端的垂直減速機(jī)3.12，垂直減速機(jī)3.12的輸入端連接垂直電機(jī)3.11，垂直減速機(jī)3.12的輸出端通過垂直聯(lián)軸器
3.13連接垂直滾珠絲桿3.16。垂直滾珠絲桿3.16通過上下兩端連接的垂直軸承3.15安裝在垂直軸承座3.14中，垂直軸承座3.14固定在機(jī)架2上。所述垂直滾珠絲桿3.16兩側(cè)的機(jī)架2上設(shè)有垂直導(dǎo)軌3.18，垂直滾珠絲桿3.16上通過螺紋連接垂直絲母座3.17，垂直絲母座3.17上連接垂直滑座3.21，垂直滑座3.21兩側(cè)滑動連接垂直導(dǎo)軌3.18。所述垂直滑座3.21上連接垂直壓板3.20，垂直壓板3.20和垂直導(dǎo)軌3.18之間設(shè)有垂直調(diào)節(jié)板3.19。垂直滑座3.21側(cè)面連接水平減速機(jī)座3.22，水平減速機(jī)座3.22上固定水平減速機(jī)3.23，水平減速機(jī)3.23的輸入端連接水平電機(jī)3.24，水平減速機(jī)3.23的輸出端通過水平聯(lián)軸器
3.25連接水平滾珠絲桿3.30。水平滾珠絲桿3.30通過左右兩端連接的水平軸承3.27安裝在水平軸承座3.26中，水平軸承座3.26固定在垂直滑座3.21上。水平滾珠絲桿3.30上通過螺紋連接水平絲母座3.28，水平絲母座3.28上連接水平滑座3.29。所述水平滑座3.29上連接水平壓板3.32，水平壓板3.32和垂直滑座3.21之間設(shè)有水平調(diào)節(jié)板3.31。水平滑座3.29前端連接旋轉(zhuǎn)齒盤3.4，旋轉(zhuǎn)齒盤3.4中心固定旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸3.8，旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸3.8前端通過旋轉(zhuǎn)齒盤軸承3.9連接銑削頭底板3.3，銑削頭底板3.3和旋轉(zhuǎn)齒盤3.4之間能夠通過設(shè)在銑削頭底板3.3上的T形頭地腳螺絲3.10擰緊在一起。所述銑削頭底板
3.3側(cè)面固定旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)3.6，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)3.6的輸入端連接銑削頭手輪3.5，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)3.6的輸出端連接旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪3.7，旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪3.7與旋轉(zhuǎn)齒盤3.4嚙合連接。所述銑削頭底板3.3通過螺栓連接銑削頭3.2，銑削頭3.2前端連接銑刀盤3.1。如圖9 12所示,所述上壓頭裝置4包括前底座4.1、后底座4.2和壓輪座4.3,前底座4.1和后底座4.2之間通過多個螺栓連接。壓輪座4.3位于前底座4.1內(nèi)，前底座4.1上端固定上壓頭油缸4.5，上壓頭油缸4.5的活塞桿下端連接壓輪座4.3，上壓頭油缸4.5的活塞桿和壓輪座4.3通過上壓頭第一圓螺母4.6鎖緊。所述壓輪座4.3下端從左到右依次設(shè)有多個滾輪機(jī)構(gòu)4.17，滾輪機(jī)構(gòu)4.17包括固定在壓輪座4.3上的上壓頭第二轉(zhuǎn)軸4.20,上壓頭第二轉(zhuǎn)軸4.20上通過上壓頭第二軸承
4.19連接滾輪4.18。所述壓輪座4.3上設(shè)有擋板4.21，擋板4.21位于滾輪機(jī)構(gòu)4.17側(cè)面，通過擋板4.21防止?jié)L輪機(jī)構(gòu)4.17脫離。機(jī)架2和后底座4.2 一側(cè)通過上鉸接機(jī)構(gòu)4.10和下鉸接機(jī)構(gòu)4.11連接，上鉸接機(jī)構(gòu)4.10位于下鉸接機(jī)構(gòu)4.11正上方。機(jī)架2和后底座4.2另一側(cè)通過上連接機(jī)構(gòu)4.22和下連接機(jī)構(gòu)4.23連接，上連接機(jī)構(gòu)4.22位于下連接機(jī)構(gòu)4.23正上方。所述上鉸接機(jī)構(gòu)4.10包括固定在機(jī)架2上的上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座4.12和固定在后底座4.2上的上壓頭第二 轉(zhuǎn)軸支座4.14，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座4.12和上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座4.14通過上壓頭第一轉(zhuǎn)軸4.13鉸接連接，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸4.13和上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座4.12、上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座4.14之間設(shè)有上壓頭第一軸承4.16。上壓頭第一轉(zhuǎn)軸4.13上端設(shè)有上壓頭軸承端蓋4.15，通過上壓頭軸承端蓋4.15密封保護(hù)上壓頭第一轉(zhuǎn)軸4.13。所述下鉸接機(jī)構(gòu)4.11結(jié)構(gòu)與上鉸接機(jī)構(gòu)4.10相同。所述上連接機(jī)構(gòu)4.22包括固定在后底座4.2側(cè)面的上壓頭手輪座4.26和固定在機(jī)架2上的支座4.27，支座4.27與上壓頭連接螺母4.29通過上壓頭第三轉(zhuǎn)軸4.28鉸接連接。上壓頭手輪座4.26上連接上壓頭手輪4.24，上壓頭手輪4.24前端設(shè)有上壓頭連接螺栓4.25，上壓頭連接螺栓4.25與連接螺母4.29通過螺紋連接。所述下連接機(jī)構(gòu)4.23的結(jié)構(gòu)與上連接機(jī)構(gòu)4.22相同。所述前底座4.1內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一個上壓頭導(dǎo)向套4.9，每個上壓頭導(dǎo)向套
4.9內(nèi)滑動連接一個上壓頭導(dǎo)向桿4.8。每個上壓頭導(dǎo)向桿4.8下端共同連接壓輪座4.3，每個上壓頭導(dǎo)向桿4.8和壓輪座4.3之間通過一個上壓頭第二圓螺母4.7鎖緊。如圖13 14所示，所述下支撐裝置5包括固定在機(jī)架2上的支撐架5.1，支撐架5.1上橫向依次固定多個支撐滾輪軸5.3，每個支撐滾輪軸5.3上通過支撐軸承5.6連接一個支撐滾輪5.2。所述支撐滾輪軸5.3上設(shè)有支撐隔套5.4，支撐軸承5.6外端設(shè)有支撐擋圈
5.7。所述支撐架5.1上連接支撐擋圈5.7，支撐擋圈5.7位于支撐滾輪軸5.3 一端。如圖15 16所示，所述鐵屑回收裝置6包括橫向設(shè)置在機(jī)架2上的攪籠機(jī)6.1，攪籠機(jī)6.1包括攪籠殼體6.10,攪籠殼體6.10內(nèi)設(shè)有攪籠主軸6.8,攪籠主軸6.8 一端通過攪籠聯(lián)軸器6.7連接攪籠減速機(jī)6.6輸出端,攪籠減速機(jī)6.6的輸入端連接攪籠驅(qū)動電機(jī)6.5。攪籠主軸6.8另一端通過攪籠軸承6.11連接攪籠殼體6.10。所述攪籠主軸6.8上沿軸向設(shè)有螺旋狀分布的攪籠葉片6.9，通過攪籠主軸6.8帶動攪籠葉片6.9轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)了鐵屑的輸送。所述攪籠機(jī)6.1 一端設(shè)有出料口 6.4，出料口 6.4正下方設(shè)有鐵屑桶6.2，鐵屑桶6.2下端兩側(cè)連接攪籠滾輪機(jī)構(gòu)，鐵屑桶6.2通過攪籠滾輪機(jī)構(gòu)滑動連接下端的直線導(dǎo)軌
6.3。所述攪籠滾輪機(jī)構(gòu)包括攪籠滾輪支架6.14，攪籠滾輪支架6.14上安裝攪籠滾輪軸6.13，攪籠滾輪軸6.13上連接攪籠滾輪6.12。本發(fā)明的工作原理是:
根據(jù)鋼板的板寬，粗調(diào)主機(jī)架2.1兩側(cè)的側(cè)機(jī)架2.2、坡口銑削裝置3、上壓頭裝置4、下支撐裝置5及鐵屑回收裝置6間的距離。鋼板進(jìn)入下支撐裝置5后，上壓頭裝置4壓緊鋼板。兩側(cè)的坡口銑削裝置3的銑削頭，用于每個單邊的上下坡口加工，能夠單獨(dú)調(diào)整。根據(jù)鋼板端面位置、鋼板厚度及銑削角度，精調(diào)整銑刀盤3.1位置(前后、高度方向數(shù)控調(diào)整，銑削角度人工調(diào)整)。加工產(chǎn)生的鐵屑落入鐵屑回收裝置6，便于回收。當(dāng)然，上述說明并非是本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì) 范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加及替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，包括坡口銑滑座(I)、機(jī)架(2)、坡口銑削裝置(3)、上壓頭裝置(4)、下支撐裝置(5)和鐵屑回收裝置(6)，坡口銑滑座(I)上固定機(jī)架(2)，其特征是:機(jī)架(2)左右兩側(cè)分別安裝一個坡口銑削裝置(3);機(jī)架(2) —側(cè)的上部兩側(cè)分別連接一個上壓頭裝置(4)，機(jī)架(2)同一側(cè)的下部兩側(cè)分別連接一個下支撐裝置(5);所述機(jī)架(2)下部固定鐵屑回收裝置(6)，鐵屑回收裝置(6)位于坡口銑削裝置(3)下方； 所述坡口銑滑座(I)包括底座(1.1)、滑枕(1.2)和滾珠絲桿(1.3)，底座(1.1)兩端分別固定一個銑滑座軸承座(1.5)，滾珠絲桿(1.3)的兩端分別安裝在銑滑座軸承座(1.5)內(nèi)，滾珠絲桿(1.3)和銑滑座軸承座(1.5)之間設(shè)有銑滑座軸承(1.6);底座(1.1) 一端固定銑滑座減速機(jī)(1.8)，銑滑座減速機(jī)(1.8)上連接銑滑座驅(qū)動電機(jī)(1.9);滾珠絲桿(1.3)的一端端部通過銑滑座聯(lián)軸套(1.7)連接銑滑座減速機(jī)(1.8);所述滑枕(1.2)滑動安裝在底座(1.1)上，滑枕(1.2)內(nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座(1.4)，絲母座(1.4)通過螺紋連接滾珠絲桿(1.3)； 所述坡口銑削裝置(3)包括固定在機(jī)架(2)上端的垂直減速機(jī)(3.12)，垂直減速機(jī)(3.12)的輸入端連接垂直電機(jī)(3.11)，垂直減速機(jī)(3.12)的輸出端通過垂直聯(lián)軸器(3.13)連接垂直滾珠絲桿(3.16);垂直滾珠絲桿(3.16)通過上下兩端連接的垂直軸承(3.15)安裝在垂直軸承座(3. 14)中，垂直軸承座(3.14)固定在機(jī)架(2)上；所述垂直滾珠絲桿(3.16)兩側(cè)的機(jī)架(2)上設(shè)有垂直導(dǎo)軌(3.18)，垂直滾珠絲桿(3.16)上通過螺紋連接垂直絲母座(3.17)，垂直絲母座(3.17)上連接垂直滑座(3.21)，垂直滑座(3.21)兩側(cè)滑動連接垂直導(dǎo)軌(3.18);垂直滑座(3.21)側(cè)面連接水平減速機(jī)座(3.22)，水平減速機(jī)座(3.22)上固定水平減速機(jī)(3.23)，水平減速機(jī)(3.23)的輸入端連接水平電機(jī)(3.24)，水平減速機(jī)(3.23)的輸出端通過水平聯(lián)軸器(3.25)連接水平滾珠絲桿(3.30);水平滾珠絲桿(3.30)通過左右兩端連接的水平軸承(3.27)安裝在水平軸承座(3.26)中，水平軸承座(3.26)固定在垂直滑座(3.21)上；水平滾珠絲桿(3.30)上通過螺紋連接水平絲母座(3.28)，水平絲母座(3.28)上連接水平滑座(3.29);水平滑座(3.29)前端連接旋轉(zhuǎn)齒盤(3.4)，旋轉(zhuǎn)齒盤(3.4)中心固定旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸(3.8)，旋轉(zhuǎn)齒盤轉(zhuǎn)軸(3.8)前端通過旋轉(zhuǎn)齒盤軸承(3.9)連接銑削頭底板(3.3)，銑削頭底板(3.3)和旋轉(zhuǎn)齒盤(3.4)之間能夠通過設(shè)在銑削頭底板(3.3)上的T形頭地腳螺絲(3.10)擰緊在一起；所述銑削頭底板(3.3)側(cè)面固定旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)(3.6)，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)(3.6)的輸入端連接銑削頭手輪(3.5 )，旋轉(zhuǎn)齒盤減速機(jī)(3.6)的輸出端連接旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪(3.7)，旋轉(zhuǎn)齒盤齒輪(3.7)與旋轉(zhuǎn)齒盤(3.4)嚙合連接；所述銑削頭底板(3.3)通過螺栓連接銑削頭(3.2)，銑削頭(3.2)前端連接銑刀盤(3.1)； 所述上壓頭裝置(4)包括前底座(4.1)、后底座(4.2)和壓輪座(4.3)，前底座(4.1)和后底座(4.2)之間通過多個螺栓連接；壓輪座(4.3)位于前底座(4.1)內(nèi)，前底座(4.1)上端固定上壓頭油缸(4.5)，上壓頭油缸(4.5)的活塞桿下端連接壓輪座(4.3)，上壓頭油缸(4.5)的活塞桿和壓輪座(4.3)通過上壓頭第一圓螺母(4.6)鎖緊；所述壓輪座(4.3)下端從左到右依次設(shè)有多個滾輪機(jī)構(gòu)(4.17);機(jī)架(2)和后底座(4.2) 一側(cè)通過上鉸接機(jī)構(gòu)(4.10)和下鉸接機(jī)構(gòu)(4.11)連接，上鉸接機(jī)構(gòu)(4.10)位于下鉸接機(jī)構(gòu)(4.11)正上方；機(jī)架(2)和后底座(4.2)另一側(cè)通過上連接機(jī)構(gòu)(4.22)和下連接機(jī)構(gòu)(4.23)連接，上連接機(jī)構(gòu)(4.22)位于下連接機(jī)構(gòu)(4.23)正上方；所述上鉸接機(jī)構(gòu)(4.10)包括固定在機(jī)架(2)上的上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座(4.12)和固定在后底座(4.2)上的上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座(4.14)，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座(4.12)和上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座(4.14)通過上壓頭第一轉(zhuǎn)軸(4.13)鉸接連接，上壓頭第一轉(zhuǎn)軸(4.13)和上壓頭第一轉(zhuǎn)軸支座(4.12)、上壓頭第二轉(zhuǎn)軸支座(4.14)之間設(shè)有上壓頭第一軸承(4.16);上壓頭第一轉(zhuǎn)軸(4.13)上端設(shè)有上壓頭軸承端蓋(4.15);下鉸接機(jī)構(gòu)(4.11)結(jié)構(gòu)與上鉸接機(jī)構(gòu)(4.10)相同； 所述上連接機(jī)構(gòu)(4.22)包括固定在后底座(4.2)側(cè)面的上壓頭手輪座(4.26)和固定在機(jī)架(2)上的支座(4.27)，支座(4.27)與上壓頭連接螺母(4.29)通過上壓頭第三轉(zhuǎn)軸(4.28)鉸接連接；上壓頭手輪座(4.26)上連接上壓頭手輪(4.24)，上壓頭手輪(4.24)前端設(shè)有上壓頭連接螺栓(4.25)，上壓頭連接螺栓(4.25)與連接螺母(4.29)通過螺紋連接；所述下連接機(jī)構(gòu)(4.23)的結(jié)構(gòu)與上連接機(jī)構(gòu)(4.22)相同； 所述下支撐裝置(5)包括固定在機(jī)架(2)上的支撐架(5.1)，支撐架(5.1)上橫向依次固定多個支撐滾輪軸(5.3)，每個支撐滾輪軸(5.3)上通過支撐軸承(5.6)連接一個支撐滾輪(5.2)； 所述鐵屑回收裝置(6)包括橫向設(shè)置在機(jī)架(2)上的攪籠機(jī)(6.1)，攪籠機(jī)(6.1)包括攪籠殼體(6.10),攪籠殼體(6.10)內(nèi)設(shè)有攪籠主軸(6.8),攪籠主軸(6.8) —端通過攪籠聯(lián)軸器(6.7)連接攪籠減速機(jī)(6.6)輸出端,攪籠減速機(jī)(6.6)的輸入端連接攪籠驅(qū)動電機(jī)(6.5);攪籠主軸(6.8)另一端通過攪籠軸承(6.11)連接攪籠殼體(6.10);所述攪籠主軸(6.8)上沿軸向設(shè)有螺旋狀分布的攪籠葉片(6.9);所述攪籠機(jī)(6.1) 一端設(shè)有出料口(6.4)，出料口(6.4)正下方設(shè)有鐵屑桶(6.2)，鐵屑桶(6.2)下端兩側(cè)連接攪籠滾輪機(jī)構(gòu)，鐵屑桶(6.2)通過攪籠滾輪機(jī)構(gòu)滑動連接下端的直線導(dǎo)軌(6.3)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述滑枕(1.2)下端通過螺栓連接壓板(1.10)，壓板(1.10)的一端位于底座(1.1)下方，壓板(1.10)上通過鎖緊螺釘(1.11)連接底座(1.1)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述機(jī)架(2)包括主機(jī)架(2.1)和側(cè)機(jī)架(2.2)，主機(jī)架(2.1)兩側(cè)通過螺栓分別連接一個側(cè)機(jī)架(2.2)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述垂直滑座(3.21)上連接垂直壓板(3.20)，垂直壓板(3.20)和垂直導(dǎo)軌(3.18)之間設(shè)有垂直調(diào)節(jié)板(3.19)。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述水平滑座(3.29)上連接水平壓板(3.32)，水平壓板(3.32)和垂直滑座(3.21)之間設(shè)有水平調(diào)節(jié)板(3.31)。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述滾輪機(jī)構(gòu)(4.17)包括固定在壓輪座(4.3)上的上壓頭第二轉(zhuǎn)軸(4.20)，上壓頭第二轉(zhuǎn)軸(4.20)上通過上壓頭第二軸承(4.19)連接滾輪(4.18)，壓輪座(4.3)上設(shè)有擋板(4.21)，擋板(4.21)位于滾輪機(jī)構(gòu)(4.17)側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述前底座(4.1)內(nèi)左右兩側(cè)分別設(shè)有一個上壓頭導(dǎo)向套(4.9)，每個上壓頭導(dǎo)向套(4.9)內(nèi)滑動連接一個上壓頭導(dǎo)向桿(4.8);每個上壓頭導(dǎo)向桿(4.8)下端共同連接壓輪座(4.3)，每個上壓頭導(dǎo)向桿(4.8)和壓輪座(4.3)之間通過一個上壓頭第二圓螺母(4.7)鎖緊。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述支撐架(5.1)上連接支撐擋圈(5.7)，支撐擋圈(5.7)位于支撐滾輪軸(5.3) —端。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述攪籠滾輪機(jī)構(gòu)包括攪籠滾輪支架(6.14)，攪籠滾輪支架(6.14)上安裝攪籠滾輪軸(6.13)，攪籠滾輪軸(6.13)上連接攪籠滾輪(6.12)。
10.如權(quán)利要求1所述的鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，其特征是:所述支撐滾輪軸(5.3)上設(shè)有支撐隔套(5.4)，支撐軸承 (5.6)外端設(shè)有支撐擋圈(5.7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板雙邊上下坡口銑邊機(jī)主機(jī)，具體的說是用于將不同板厚、不同板寬的鋼板，在拼板焊接前，根據(jù)焊縫焊接要求，將鋼板開雙邊上、下坡口同步加工，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括坡口銑滑座、機(jī)架、坡口銑削裝置、上壓頭裝置、下支撐裝置和鐵屑回收裝置，坡口銑滑座上固定機(jī)架，機(jī)架左右兩側(cè)分別安裝一個坡口銑削裝置。機(jī)架一側(cè)的上部兩側(cè)分別連接一個上壓頭裝置，機(jī)架同一側(cè)的下部兩側(cè)分別連接一個下支撐裝置。機(jī)架下部固定鐵屑回收裝置，鐵屑回收裝置位于坡口銑削裝置下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，大大降低工人勞動強(qiáng)度，自動化程度高；加工精度高，成本較低，使用方便靈活。
文檔編號B23Q3/00GK103223517SQ20131016615
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者吳信保, 楊念記, 孫志明, 陸松茂, 周敏銓, 薛靜清 申請人:無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司