一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銑邊機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大直縫埋弧焊鋼管主要應(yīng)用于石油、天燃?xì)獾妮斔?。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對能源的需求也在逐步增長，國家“西氣東輸”管線、陜京輸氣管線、新疆輪庫管線、川氣東送管線等重點(diǎn)項(xiàng)目的建設(shè)，極大的帶動(dòng)了石油鋼管企業(yè)的快速發(fā)展，各種規(guī)格的鋼管生產(chǎn)線都陸續(xù)進(jìn)行建設(shè)。大直縫鋼板銑邊機(jī)組是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線中的高精度關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)目前沒有該類設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，主要以進(jìn)口為主，現(xiàn)用的一些技術(shù)比較落后，生產(chǎn)效率低，成品質(zhì)量不穩(wěn)定，且進(jìn)口設(shè)備成本很高，不適合在國內(nèi)大范圍應(yīng)用。
[0003]銑邊機(jī)裝置的平穩(wěn)性直接影響著銑削坡口的精度。而坡口的精度直接影響著鋼管的焊接精度。如何設(shè)計(jì)一種能夠提高銑邊機(jī)裝置平穩(wěn)性的床身鎖緊裝置，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置。該床身鎖緊裝置利用碟簧缸鎖緊原理巧妙的實(shí)現(xiàn)了床身的鎖緊，同時(shí)又能夠保證床身的移動(dòng)，從而大大提高了銑削時(shí)銑削單元的平穩(wěn)性，進(jìn)而提高了銑削坡口的質(zhì)量。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:包括設(shè)置在床身下方的底座，所述底座的上端設(shè)置有沿床身長度方向延伸的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述床身上設(shè)置有用于與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一條形滑塊和用于與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二條形滑塊，所述床身上安裝有第一碟簧缸和第二碟簧缸，所述第一碟簧缸活塞桿的下端穿過床身且在活塞桿的下端設(shè)置有第一扣板，所述第一扣板在第一碟簧缸內(nèi)第一碟簧的作用下與第一導(dǎo)軌的下表面緊密貼合；所述第二碟簧缸活塞桿的下端穿過床身且在活塞桿的下端設(shè)置有第二扣板，所述第二扣板在第二碟簧缸內(nèi)第二碟簧的作用下與第二導(dǎo)軌的下表面緊密貼合。
[0006]上述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌為V形導(dǎo)軌。
[0007]上述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一扣板的下方設(shè)置有第一壓板，所述第一壓板的下方設(shè)置有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板均套在第一碟簧缸的活塞桿上，所述第一碟簧缸的活塞桿上還套有用于定位第二壓板的第一鎖緊螺母；所述第二扣板的下方設(shè)置有第三壓板，所述第三壓板的下方設(shè)置有第四壓板，所述第三壓板和第四壓板均套在第二碟簧缸的活塞桿上，所述第二碟簧缸的活塞桿上還套有用于定位第四壓板的第二鎖緊螺母。
[0008]上述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一壓板和第二壓板均與第一碟簧缸的活塞桿螺紋連接。
[0009]上述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一鎖緊螺母和第二鎖緊螺母的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0010]上述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述底座通過地腳螺栓安裝在地面上。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0013]2、本發(fā)明通過采用了碟簧缸，利用碟簧缸鎖緊原理巧妙的實(shí)現(xiàn)了床身的鎖緊，通過第一導(dǎo)軌以及與其滑動(dòng)配合的第一條形滑塊、第二導(dǎo)軌以及與其滑動(dòng)配合的第二條形滑塊，能夠保證床身的平穩(wěn)移動(dòng)，從而大大提高了銑削時(shí)銑削單元的平穩(wěn)性，進(jìn)而提高了銑削坡口的質(zhì)量。
[0014]3、本發(fā)明所述第一導(dǎo)軌采用平導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌采用V形導(dǎo)軌，通過平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌的配合，能夠確保床身在移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)。
[0015]4、本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0016]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的左視圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I一底座；2—第一鎖緊螺母； 3—第二壓板；
[0022]4一第一扣板；5—第一導(dǎo)軌；6—第一碟簧缸；
[0023]6-1—第一碟簧；7—第一條形滑塊；8—床身；
[0024]9 一第二導(dǎo)軌；10—第二條形滑塊； 11 一第二碟簧缸；
[0025]12—第二扣板；13—第四壓板；14 一第二鎖緊螺母；
[0026]15—第一壓板；16—地腳螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1和圖2所示的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，包括設(shè)置在床身8下方的底座1，所述底座I的上端設(shè)置有沿床身8長度方向延伸的第一導(dǎo)軌5和第二導(dǎo)軌9，所述床身8上設(shè)置有用于與第一導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合的第一條形滑塊7和用于與第二導(dǎo)軌9滑動(dòng)配合的第二條形滑塊10，所述床身8上安裝有第一碟簧缸6和第二碟簧缸11，所述第一碟簧缸6活塞桿的下端穿過床身8且在活塞桿的下端設(shè)置有第一扣板4，所述第一扣板4在第一碟簧缸6內(nèi)第一碟簧6-1的作用下與第一導(dǎo)軌5的下表面緊密貼合；所述第二碟簧缸11活塞桿的下端穿過床身8且在活塞桿的下端設(shè)置有第二扣板12，所述第二扣板12在第二碟簧缸11內(nèi)第二碟簧的作用下與第二導(dǎo)軌9的下表面緊密貼合。
[0028]本實(shí)施例中，該銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置使用時(shí)，當(dāng)床身8需要移動(dòng)時(shí)，液壓站通過高壓油管將液壓油打入第一碟簧缸6和第二碟簧缸11中，由于液壓油的作用，第一碟簧缸6的活塞桿將壓縮第一碟簧6-1向下運(yùn)動(dòng)，第二碟簧缸11的活塞桿將壓縮第二碟簧向下運(yùn)動(dòng)，在第一碟簧缸6的活塞桿和第二碟簧缸11的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)的過程中，第一扣板4與第一導(dǎo)軌5脫離，第二扣板12與第二導(dǎo)軌9脫離，從而床身8與底座I脫離，此時(shí)可在第一導(dǎo)軌5和第一條形滑塊7的配合下，以及第二導(dǎo)軌9和第二條形滑塊10的配合下，驅(qū)動(dòng)床身8到達(dá)設(shè)定位置。當(dāng)床身8運(yùn)動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，液壓站停止供油，此時(shí)第一碟簧缸6的第一碟簧6-1和第二碟簧缸11的第二碟簧由于沒有壓力的作用而復(fù)位，所述第一碟簧6-1在復(fù)位的過程中推動(dòng)第一碟簧缸6的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)，第一碟簧缸6的活塞桿帶動(dòng)第一扣板4、第一壓板15、第二壓板3及第一鎖緊螺母2整體向上運(yùn)動(dòng)，第一扣板4緊緊鉤在第一導(dǎo)軌5底部，第二碟簧缸11的活塞桿帶動(dòng)第二扣板12、第三壓板、第四壓板13及第二鎖緊螺母14整體向上運(yùn)動(dòng)，第二扣板12緊緊鉤在第二導(dǎo)軌9底部，從而床身8就被固定在底座I的設(shè)定位置。該銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置采用了碟簧缸，利用碟簧缸鎖緊原理巧妙的實(shí)現(xiàn)了床身的鎖緊，同時(shí)又能夠保證床身的移動(dòng)，從而大大提高了銑削時(shí)銑削單元的平穩(wěn)性，進(jìn)而提高了銑削坡口的質(zhì)量。
[0029]本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)軌5為平導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌9為V形導(dǎo)軌。通過平導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌的配合，能夠確保床身8在移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)。
[0030]本實(shí)施例中，所述第一扣板4的下方設(shè)置有第一壓板15，所述第一壓板15的下方設(shè)置有第二壓板3，所述第一壓板15和第二壓板3均套在第一碟簧缸6的活塞桿上，所述第一碟簧缸6的活塞桿上還套有用于定位第二壓板3的第一鎖緊螺母2 ;所述第二扣板12的下方設(shè)置有第三壓板，所述第三壓板的下方設(shè)置有第四壓板13，所述第三壓板和第四壓板13均套在第二碟簧缸11的活塞桿上，所述第二碟簧缸11的活塞桿上還套有用于定位第四壓板13的第二鎖緊螺母14。通過設(shè)置第一鎖緊螺母2能夠?qū)Φ谝粔喊?5和第二壓板3有效固定，第一壓板15和第二壓板3能夠?qū)Φ谝豢郯?有效固定，同理，通過設(shè)置第二鎖緊螺母14能夠?qū)Φ谌龎喊搴偷谒膲喊?3有效固定，所述第三壓板和第四壓板13能夠?qū)Φ诙郯?2有效固定。
[0031]本實(shí)施例中，所述第一壓板15和第二壓板3均與第一碟簧缸6的活塞桿螺紋連接。所述第一鎖緊螺母2和第二鎖緊螺母14的數(shù)量均為兩個(gè)。所述底座I通過地腳螺栓16安裝在地面上。
[0032]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:包括設(shè)置在床身(8)下方的底座(1)，所述底座(I)的上端設(shè)置有沿床身(8)長度方向延伸的第一導(dǎo)軌(5)和第二導(dǎo)軌(9)，所述床身(8)上設(shè)置有用于與第一導(dǎo)軌(5)滑動(dòng)配合的第一條形滑塊(7)和用于與第二導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)配合的第二條形滑塊(10)，所述床身(8)上安裝有第一碟簧缸(6)和第二碟簧缸(11)，所述第一碟簧缸(6)活塞桿的下端穿過床身(8)且在活塞桿的下端設(shè)置有第一扣板(4)，所述第一扣板(4)在第一碟簧缸￠)內(nèi)第一碟簧￠-1)的作用下與第一導(dǎo)軌(5)的下表面緊密貼合；所述第二碟簧缸(11)活塞桿的下端穿過床身(8)且在活塞桿的下端設(shè)置有第二扣板(12)，所述第二扣板(12)在第二碟簧缸(11)內(nèi)第二碟簧的作用下與第二導(dǎo)軌(9)的下表面緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(5)為平導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌(9)為V形導(dǎo)軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一扣板(4)的下方設(shè)置有第一壓板(15)，所述第一壓板(15)的下方設(shè)置有第二壓板(3)，所述第一壓板(15)和第二壓板(3)均套在第一碟簧缸(6)的活塞桿上,所述第一碟簧缸(6)的活塞桿上還套有用于定位第二壓板(3)的第一鎖緊螺母(2);所述第二扣板(12)的下方設(shè)置有第三壓板，所述第三壓板的下方設(shè)置有第四壓板(13)，所述第三壓板和第四壓板(13)均套在第二碟簧缸(11)的活塞桿上，所述第二碟簧缸(11)的活塞桿上還套有用于定位第四壓板(13)的第二鎖緊螺母(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一壓板(15)和第二壓板(3)均與第一碟簧缸￠)的活塞桿螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述第一鎖緊螺母(2)和第二鎖緊螺母(14)的數(shù)量均為兩個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，其特征在于:所述底座(I)通過地腳螺栓(16)安裝在地面上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑邊機(jī)裝置床身鎖緊裝置，包括設(shè)置在床身下方的底座，底座上端設(shè)置沿床身長度方向延伸的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，床身上設(shè)置用于與第一導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第一條形滑塊和用于與第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二條形滑塊，床身上安裝第一碟簧缸和第二碟簧缸，第一碟簧缸活塞桿下端穿過床身且在活塞桿下端設(shè)置第一扣板，第一扣板在第一碟簧缸內(nèi)第一碟簧作用下與第一導(dǎo)軌下表面緊密貼合；第二碟簧缸活塞桿的下端穿過床身且在活塞桿下端設(shè)置第二扣板，第二扣板在第二碟簧缸內(nèi)第二碟簧作用下與第二導(dǎo)軌下表面緊密貼合。該床身鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)了床身的鎖緊，同時(shí)又能夠保證床身的移動(dòng)，提高了銑削時(shí)銑削單元的平穩(wěn)性，進(jìn)而提高了銑削坡口的質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q1/01
【公開號(hào)】CN105619089
【申請?zhí)枴緾N201410614002
【發(fā)明人】趙建軍, 魯新華, 楊超
【申請人】西北機(jī)器有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月4日