專利名稱：低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑削領(lǐng)域，具體涉及一種低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
銑床是通過銑刀的運(yùn)動(dòng)，對(duì)固定在銑削平臺(tái)上的工件表面進(jìn)行加工的設(shè)備。根據(jù)銑床的加工特性，在銑削過程中，尤其是對(duì)大型工件的銑削過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切削屑。如果不對(duì)切削屑進(jìn)行清理的話，大量的切削屑會(huì)堆積在銑削平臺(tái)的兩側(cè)，對(duì)正常加工構(gòu)成障礙。當(dāng)前，較常用的做法是在銑床兩側(cè)設(shè)置切削屑收集槽，銑削過程中產(chǎn)生的切削屑會(huì)落入切削屑收集槽中，然后再通過人工的方式進(jìn)行清理。這種做法的缺點(diǎn)在于，依然依賴于人力進(jìn)行清理，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法方便的清理切削屑的不足，提供一種低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng),包括殼體、絞龍軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)A、固定體、蓋板A、蓋板B、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，殼體設(shè)置于銑床平臺(tái)兩側(cè)，殼體的徑向截面呈U型，殼體的兩端開放，固定體設(shè)置于殼體的一端，絞龍軸設(shè)置于殼體中，絞龍軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定于固定體上，絞龍軸的另一端伸出殼體上未設(shè)置固定體的端部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A與殼體之間存在間隙，蓋板A和蓋板B設(shè)置于殼體的頂部，蓋板A和蓋板B共同構(gòu)成封閉殼體頂部的平面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B的輸出軸貫穿固定體與主動(dòng)齒輪連接，從動(dòng)齒輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定體上，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，蓋板A與主動(dòng)齒輪連接，蓋板B與從動(dòng)齒輪連接。通常情況下，蓋板A和蓋板B水平設(shè)置，銑削過程中產(chǎn)生的切削屑落到蓋板A和蓋板B上。在蓋板A和蓋板B上的切削屑堆積至一定程度后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而使蓋板A和蓋板B傾斜,蓋板A和蓋板B上的切削屑落入殼體中。再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A，通過絞龍軸將切削屑帶出殼體。通過本發(fā)明，能夠方便的完成切削屑的清理。蓋板A和蓋板B傾斜時(shí),蓋板A和蓋板B的上表面相對(duì)，能夠防止切削屑落入本發(fā)明外部。另外，由于蓋板A和蓋板B的存在，絞龍軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)不必始終處于工作狀態(tài)，能耗低。通過主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪的設(shè)置,采用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B即可帶動(dòng)蓋板A和蓋板B同時(shí)傾斜，降低了成本。作為本發(fā)明的第一種優(yōu)化方案， 所述蓋板A上設(shè)置有伸入所述蓋板B下方的凸緣。在蓋板B上切削屑較多導(dǎo)致蓋板B產(chǎn)生微量傾斜時(shí)，蓋板A通過凸緣的作用，為蓋板B提供支撐，提高了蓋板B的承載能力。作為本發(fā)明的第二種優(yōu)化方案，所述殼體的兩個(gè)側(cè)面向外傾斜，使殼體呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，更有利于切削屑進(jìn)入殼體中，防止切削屑在殼體邊緣堆積。作為本發(fā)明的第三種優(yōu)化方案，所述殼體的底部設(shè)置有軸向布置的油槽。在銑削過程中，除了產(chǎn)生大量切削屑之外，還會(huì)用到大量的冷卻液和冷卻油，油槽即用于收集冷卻液和冷卻油，防止細(xì)小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導(dǎo)致結(jié)塊的情況發(fā)生。進(jìn)一步的，所述殼體的底面傾斜設(shè)置，使油槽中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體。

進(jìn)一步的，所述絞龍軸與所述殼體的底面平行，以保證絞龍軸帶走切削屑，避免切削屑在殼體底面與絞龍軸之間距離較大的位置處堆積。作為本發(fā)明的第四優(yōu)化方案，所述殼體由匪340鋼構(gòu)成。匪340鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體，提高了殼體的使用壽命。作為本發(fā)明的第五優(yōu)化方案，所述絞龍軸由Mnl3Cr2MoRe合金構(gòu)成。Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
1.本發(fā)明能夠方便的完成切削屑的清理，同時(shí)能耗低；
2.設(shè)置蓋板A和蓋板B,在蓋板A和蓋板B傾斜時(shí),切削屑更易落入殼體中，不會(huì)出現(xiàn)切削屑卡在蓋板與殼體側(cè)面之間的情況；
3.蓋板A上設(shè)置有伸入蓋板B下方的凸緣，提高了蓋板B的承載能力；
4.殼體的兩個(gè)側(cè)面向外傾斜，使殼體呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，更有利于切削屑進(jìn)入殼體中，防止切削屑在殼體邊緣堆積；
5.設(shè)置油槽，用于收集冷卻液和冷卻油，防止細(xì)小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導(dǎo)致結(jié)塊的情況發(fā)生；
6.殼體的底面傾斜設(shè)置，使油槽中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體；
7.絞龍軸與殼體的底面平行，以保證絞龍軸帶走切削屑，避免切削屑在殼體底面與絞龍軸之間距離較大的位置處堆積；
8.殼體由匪340鋼構(gòu)成，匪340鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體，提高了殼體的使用壽命；
9.絞龍軸由Mnl3Cr2MoRe合金構(gòu)成，Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本發(fā)明實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的工作結(jié)構(gòu)示意 其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下:
1-殼體，2-絞龍軸，3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)A, 4-固定體，5-蓋板A, 6-蓋板B, 7-主動(dòng)齒輪，8-從動(dòng)齒輪，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，10-凸緣，Il-油槽。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。實(shí)施例1:
如圖f圖4所示，低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，包括殼體1、絞龍軸2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)A3、固定體4、蓋板A5、蓋板B6、主動(dòng)齒輪7、從動(dòng)齒輪8和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B9，殼體I設(shè)置于銑床平臺(tái)兩側(cè)，殼體I的徑向截面呈U型，殼體I的兩端開放，固定體4設(shè)置于殼體I的一端，絞龍軸2設(shè)置于殼體I中，絞龍軸2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定于固定體4上，絞龍軸2的另一端伸出殼體I上未設(shè)置固定體4的端部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A3與殼體I之間存在間隙，蓋板A5和蓋板B6設(shè)置于殼體I的頂部，蓋板A5和蓋板B6共同構(gòu)成封閉殼體I頂部的平面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B9的輸出軸貫穿固定體4與主動(dòng)齒輪7連接，從動(dòng)齒輪8通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定體4上，主動(dòng)齒輪7和從動(dòng)齒輪8嚙合，蓋板A5與主動(dòng)齒輪7連接，蓋板B6與從動(dòng)齒輪8連接。通常情況下，蓋板A5和蓋板B6水平設(shè)置，銑削過程中產(chǎn)生的切削屑落到蓋板A5和蓋板B6上。在蓋板A5和蓋板B6上的切削屑堆積至一定程度后，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B9帶動(dòng)主動(dòng)齒輪7旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪7帶動(dòng)從動(dòng)齒輪8旋轉(zhuǎn)，從而使蓋板A5和蓋板B6傾斜，蓋板A5和蓋板B6上 的切削屑落入殼體I中。再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A3，通過絞龍軸2將切削屑帶出殼體I。通過本發(fā)明，能夠方便的完成切削屑的清理。實(shí)施例2:
如圖4所示，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述蓋板A5上設(shè)置有伸入所述蓋板B6下方的凸緣11。在蓋板B6上切削屑較多導(dǎo)致蓋板B6產(chǎn)生微量傾斜時(shí)，蓋板A5通過凸緣11的作用，為蓋板B6提供支撐，提高了蓋板B6的承載能力。實(shí)施例3:
如圖4所示,本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,所述殼體I的兩個(gè)側(cè)面向外傾斜,使殼體I呈上寬下窄的結(jié)構(gòu)，更有利于切削屑進(jìn)入殼體I中，防止切削屑在殼體I邊緣堆積。實(shí)施例4:
如圖4所示，本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述殼體I的底部設(shè)置有軸向布置的油槽U。在銑削過程中，除了產(chǎn)生大量切削屑之外，還會(huì)用到大量的冷卻液和冷卻油，油槽11即用于收集冷卻液和冷卻油，防止細(xì)小的切削屑與冷卻液或冷卻油混合導(dǎo)致結(jié)塊的情況發(fā)生。實(shí)施例5:
如圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，所述殼體I的底面傾斜設(shè)置，使油槽11中的冷卻液或冷卻油自然流出殼體I。實(shí)施例6:
如圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上，所述絞龍軸2與所述殼體I的底面平行。實(shí)施例7:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述殼體I由匪340鋼構(gòu)成。匪340鋼具備較好的耐磨性能，能夠防止切削屑刮傷殼體1，提高了殼體I的使用壽命。實(shí)施例8:
本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述絞龍軸2由Mnl3Cr2MoRe合金構(gòu)成。Mnl3Cr2MoRe合金的耐磨性能良好，能大幅度提高絞龍軸2的使用壽命。如上所述， 便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:包括殼體(I)、絞龍軸(2)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)A(3)、固定體(4)、蓋板A (5)、蓋板B (6)、主動(dòng)齒輪(7)、從動(dòng)齒輪(8)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B (9)，殼體(I)設(shè)置于銑床平臺(tái)兩側(cè)，殼體(I)的徑向截面呈U型，殼體(I)的兩端開放，固定體(4)設(shè)置于殼體(I)的一端，絞龍軸(2)設(shè)置于殼體(I)中，絞龍軸(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定于固定體(4)上，絞龍軸(2)的另一端伸出殼體(I)上未設(shè)置固定體(4)的端部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的輸出軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)A (3)與殼體(I)之間存在間隙,蓋板A (5)和蓋板B (6)設(shè)置于殼體(I)的頂部，蓋板A (5)和蓋板B (6)共同構(gòu)成封閉殼體(I)頂部的平面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B (9)的輸出軸貫穿固定體(4)與主動(dòng)齒輪(7)連接，從動(dòng)齒輪(8)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定體(4)上，主動(dòng)齒輪(7)和從動(dòng)齒輪(8)嚙合，蓋板A (5)與主動(dòng)齒輪(7)連接，蓋板B (6)與從動(dòng)齒輪(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板A(5)上設(shè)置有伸入所述蓋板B (6)下方的凸緣(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(I)的兩個(gè)側(cè)面向外傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(I)的底部設(shè)置有軸向布置的油槽(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(I)的底面傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述絞龍軸(2)與所述殼體(I)的底面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛 中任意一項(xiàng)所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述殼體(I)由匪340鋼構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任意一項(xiàng)所述的低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，其特征在于:所述絞龍軸(2)由Mnl3Cr2MoRe合金構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低能耗銑削平臺(tái)清理系統(tǒng)，包括殼體、絞龍軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)A、固定體、蓋板A、蓋板B、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)B，殼體設(shè)置于銑床平臺(tái)兩側(cè)，殼體的徑向截面呈U型，殼體的兩端開放，固定體設(shè)置于殼體的一端，絞龍軸設(shè)置于殼體中，絞龍軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定于固定體上，絞龍軸的另一端伸出殼體上未設(shè)置固定體的端部并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，蓋板A和蓋板B設(shè)置于殼體的頂部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B的輸出軸貫穿固定體與主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合，蓋板A與主動(dòng)齒輪連接，蓋板B與從動(dòng)齒輪連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠方便的完成切削屑的清理，同時(shí)能耗低。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK103213023SQ201310152408
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者王曾勇, 葉禮 申請(qǐng)人:四川東方能源科技股份有限公司