專利名稱：一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋰金屬擠壓機，尤其涉及一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
鋰金屬擠壓機專用于鋰金屬型材的擠壓加工，通過采用擠壓的方式將金屬鋰錠變成棒、帶、絲、片等型材的機械加工過程。鋰金屬加工方式同其他金屬的加工方式大體相似，包括擠壓和軋制兩種方式。但由于金屬鋰的化學性質活潑、質軟如鉛、抗拉強度低，在加工條件方面有些特殊要求。在通常條件下，鋰的抗張強度極限為1. 18MPa，莫氏硬度O. 6，延伸率約70%。金屬鋰在室溫下即可加工而不會硬化，因為鋰的再結晶溫度低于293K。鋰的塑性與雜質含量和溫度有關，在相同條件下純鋰比工業(yè)鋰的塑性好。金屬鋰加工主要包括擠壓加工以及為保證加工的鋰材具有新鮮光亮表面而必需提供的干燥空氣環(huán)境。擠壓方式是制取鋰帶最有效的方法，具有生產能力大、過程連續(xù)、鋰帶質量好等優(yōu)點。由于鋰質軟，變形抗力小，加工過程中容易變形。因模具精度差或擠壓產生的應力使擠壓薄鋰帶的操作難于控制。但由于鋰有良好的塑性，適于冷擠壓，設備結構比較簡單，模具損耗小，所以擠壓加工仍然是目前制取鋰帶的最優(yōu)方法?，F(xiàn)有技術通過擠壓方式制備鋰帶，通常先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室開始擠壓，鋰帶便被擠出；擠壓頭在擠壓鋰金屬材料時由于擠壓料筒內空氣濕度的影響，鋰金屬材料上容易產生氣泡，導致擠出的鋰帶質量穩(wěn)定性和優(yōu)良性降低。鋰帶的制備過程首先是將熔融金屬鋰澆鑄成坯錠，然后按鋰材的不同尺寸要求安裝模具，以10 15MPa的壓力擠壓出鋰帶，經軋機調整鋰帶尺寸，并卷取在軸心上，卷到一定的盤徑后放入鐵皮罐內封裝，換充氬氣。由于金屬鋰化學性質活潑，在常溫下也容易與空氣中的氧、氮、水氣反應，使銀白色的金屬表面迅速生成一層黑紅色的氮化鋰和氧化鋰混合物。因此，鋰帶的加工操作應在相對濕度低于2%的干燥室內進行。干燥室通入經過除濕機干燥后的循環(huán)空氣，使干空氣的相對濕度低于2%，這樣便能減慢金屬鋰與空氣作用速度，從而制得的鋰帶無氣泡，保證鋰帶的質量。而這種通過在干燥室進行制鋰帶的過程，制備效率較低，無法滿足市場需求。授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻公開了一種輕金屬鋰粒制備裝置，包括安裝在可移動機架上的旋轉機構和鋰粒收集倉，其特征在于所述旋轉機構包括電機，所述電機通過連軸器將扭矩輸送給軸；第一軸承和第一軸承座固定在機架上，用于限定軸的徑向運動；軸的末端還固定安裝有切刀，軸帶動切刀旋轉，切刀剪切從擠壓機水平擠出的鋰絲。該專利文獻通過采用水平放置的旋轉機構與擠壓機連接的方式，以提高鋰粒的制備效率和質量，但是，擠壓機在擠出 鋰絲過程中，由于空氣濕度的影響，鋰絲上容易產生氣泡，導致鋰絲質量穩(wěn)定性和優(yōu)良性降低，從而無法制得質量較好的鋰粒。
實用新型內容本實用新型為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，本實用新型通過在擠壓過程中持續(xù)抽真空，保證了擠出的鋰帶無氣泡，從而提高了產品質量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性；同時提高了制備效率。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，包括真空罐、與真空罐聯(lián)接的真空泵，與真空罐聯(lián)接的真空電磁閥，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒上的真空管，所述真空管另一端聯(lián)接有真空過濾器，所述真空過濾器通過真空管與真空電磁閥聯(lián)接，所述真空罐上還聯(lián)接有真空卸荷閥，真空卸荷閥與真空過濾器聯(lián)接。所述擠壓料筒外壁套有密封套。所述密封套外設置有密封板，所述密封板與密封套密封接觸。使用時，先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室，擠壓料筒外的密封套與密封板密封接觸，將真空電磁閥打開，真空泵啟動運行，料室中影響鋰帶擠出產生氣泡的多余空氣經過真空泵抽出，當料室真空壓力值達到使用要求時，擠壓頭開始伸進擠壓，合格鋰帶開始擠出；鋰金屬原材料將近擠壓完時擠壓頭停止伸進，真空電磁閥關閉，按下真空卸荷閥，料室中真空度開始慢慢降低，達到大氣壓力值，擠壓頭開始退回至初始位置，等待下次工作命令啟動。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個方面一、本實用新型與授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻相比，通過在擠壓料筒上安裝真空管，配合真空泵、真空電磁閥、真空罐，當擠壓頭通過油缸作用伸入料室時打開真空電磁閥，真空泵啟動運行，將料室中影響鋰帶擠出產生氣泡的多余空氣經過真空泵抽出，保證了擠出的鋰帶無氣泡，產品質量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性，同時提高了制備效率。二、本實用新型與授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻相比，在真空罐上聯(lián)接真空卸荷閥，當鋰金屬原材料將近擠壓完時擠壓頭停止伸進，真空電磁閥關閉，按下真空卸荷閥，料室中真空度開始慢慢降低，達到大氣壓力值，保證了在擠壓完成后擠壓頭的退回壓力很低，不會產生高壓，損壞擠壓料筒。三、本實用新型與授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻相比，在真空管另一端聯(lián)接真空過濾器，保證了再抽真空過程中帶出的少量鋰金屬原材料不會直接進入真空罐中，有效避免鋰與水產生反應，發(fā)生爆炸現(xiàn)象。四、本實用新型與授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻相比，通過在擠壓料筒外壁套有密封套，使擠壓料筒與真空管接觸處密封牢靠，利于抽真空。五、本實用新型與授權公告號為CN 201880915U，授權公告日為2011年6月29日的中國專利文獻相比，在密封套外設置密封板，密封板與密封套密封接觸，進一步使擠壓料筒與真空管接觸緊密，保證擠壓料筒內的空氣被充分抽出。因此，本實用新型與該中國專利文獻不論是從技術方案，還是所達到的技術效果上均存在明顯區(qū)別。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其中圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型與擠壓機連接的結構示意圖圖中標記1、真空罐，2、真空泵，3、真空電磁閥，4、擠壓料筒，5、真空管，6、真空過濾器，7、真空卸荷閥，8、密封套，9、密封板。
具體實施方式
實施例1一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，包括真空罐1、與真空罐I聯(lián)接的真空泵2，與真空罐I聯(lián)接的真空電磁閥3，還包括安裝在擠壓料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端聯(lián)接有真空過濾器6，所述真空過濾器6通過真空管5與真空電磁閥3聯(lián)接，所述真空罐I上還聯(lián)接有真空卸荷閥7，真空卸荷閥7與真空過濾器6聯(lián)接。實施例2一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，包括真空罐1、與真空罐I聯(lián)接的真空泵2，與真空罐I聯(lián)接的真空電磁閥3，還包括安裝在擠壓料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端聯(lián)接有真空過濾器6，所述真空過濾器6通過真空管5與真空電磁閥3聯(lián)接，所述真空罐I上還聯(lián)接有真空卸荷閥7，真空卸荷閥7與真空過濾器6聯(lián)接。所述擠壓料筒4外壁套有密封套8。所述密封套8外設置有密封板9，所述密封板9與密封套8密封接觸。使用時，先按需求將模具安裝好，將鋰金屬原材料放入擠壓料筒4中，擠壓頭通過油缸作用伸入料室，擠壓料筒4外的密封套8與密封板9密封接觸，將真空電磁閥3打開，真空泵2啟動運行，料室中影響鋰帶擠出產生氣泡的多余空氣經過真空泵2抽出，當料室真空壓力值達到使用要求時，擠壓頭開始伸進擠壓，合格鋰帶開始擠出；鋰金屬原材料將近擠壓完時擠壓頭停止伸進，真空電磁閥3關閉，按下真空卸荷閥7，料室中真空度開始慢慢降低，達到大氣壓力值，擠壓頭開始退回至初始位置，等待下次工作命令啟動。當然，本領域普通技術人員還可以根據(jù)上述實施例做出各種變形，但均應落入本實用新型權利要求保護范圍之內。
權利要求1.一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，包括真空罐(I)、與真空罐(I)聯(lián)接的真空泵(2)，與真空罐(I)聯(lián)接的真空電磁閥(3)，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒(4)上的真空管(5)，所述真空管(5)另一端聯(lián)接有真空過濾器(6)，所述真空過濾器(6)通過真空管(5 )與真空電磁閥(3 )聯(lián)接，所述真空罐(I)上還聯(lián)接有真空卸荷閥(7 )，真空卸荷閥(7 )與真空過濾器(6)聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，其特征在于所述擠壓料筒(4 )外壁套有密封套(8 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，其特征在于所述密封套(8)外設置有密封板(9)，所述密封板(9)與密封套(8)密封接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋰金屬擠壓機的真空抽氣裝置，包括真空罐、與真空罐聯(lián)接的真空泵，與真空罐聯(lián)接的真空電磁閥，其特征在于還包括安裝在擠壓料筒上的真空管，所述真空管另一端聯(lián)接有真空過濾器，所述真空過濾器通過真空管與真空電磁閥聯(lián)接，所述真空罐上還聯(lián)接有真空卸荷閥，真空卸荷閥與真空過濾器聯(lián)接。本實用新型通過在擠壓過程中持續(xù)抽真空，保證了擠出的鋰帶無氣泡，從而提高了產品質量的穩(wěn)定性和優(yōu)良性；同時提高了制備效率。
文檔編號B21C27/04GK202893868SQ201220566730
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者周旭 申請人:成都航發(fā)液壓工程有限公司