專利名稱：電磁閥自動吹壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于自動化組裝設備領域，特別是涉及一種電磁閥自動吹壓機。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術電磁閥的組裝完全依靠工人手工組裝完成的，操作過程中工人首先一手拿閥罩組件，一手拿閥座組件，隨后分別放置在各自氣槍的下方進行吹氣處理，吹氣處理完成后，工人將手上的閥罩組件與閥座組件通過手工預壓合，最后放置在手動壓合機的夾具上，工人搬動操作桿將閥罩組件與閥座組件壓合即可。因此現(xiàn)有技術電磁閥的組裝存在生產效率較慢，需要更多的工人才能完成產量，使得人工工資成本較高，且氣槍一直處于工作狀態(tài)，能耗較高，最終使得電磁閥的生產成本較高。

實用新型內容本實用新型針對以上問題提供一種生產效率較高，人工工資較低，能耗相對較低及使得電磁閥生產成本較低的電磁閥自動吹壓機。本實用新型解決以上問題所用的技術方案是提供一種具有以下結構的電磁閥自動吹壓機，它包括機座、轉盤、壓合機構、吹氣機構和控制盒，所述的機座上設有分度器，所述的轉盤轉動連接在機座上，所述的分度器的轉軸與轉盤下端面連接，且分度器轉軸的軸線與轉盤的軸線在同一直線上，所述的轉盤上端面近外邊緣的位置上周向設有至少三個電磁閥夾具，所述的至少三個電磁閥夾具沿轉盤的周向均勻分布，且至少三個電磁閥夾具中心形成的圓周的圓心與轉盤的圓心同心，所述的壓合機構固定在機座上近轉盤外邊緣的位置處，所述的控制盒固定在機座上，所述的吹氣機構固定在機座近轉盤的位置上，且沿轉盤轉動的方向依次為吹氣機構和壓合機構，所述的分度器、吹氣機構和壓合機構均與控制盒電連接。采用以上結構后，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型由于將至少三個電磁閥夾具設置在轉盤上，且在轉盤周圍有設置了壓合機構和吹氣機構，則在工人將吹氣機構中處理結束的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件預壓后放置在轉盤上的夾具中即可，而轉盤在分度器的控制下每次轉動一定的角度，使得轉盤每轉動一次轉盤上的夾具均有一個位于壓合機構的正下方，故當工人將預壓合的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件放置在轉盤上的夾具中，在轉盤的轉動下，將夾具和夾具中的預壓合的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件轉到壓合機構下方，隨后壓合機構工作將電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件壓合，而壓合后的電磁閥在轉盤的轉動下轉到下一個工位取出即可，且在控制盒的作用下吹氣機構只有在有電磁閥閥罩組件或電磁閥閥座組件時才工作，能耗較低，所以工人只需將吹完氣的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件預壓合并放置在夾具上，同時在壓合完成時取出即可，相對于原先純手動生產，生產效率至少提高三倍以上，所需的工人數(shù)量也較少，則工資成本也就較低，能耗也相對較低，進而使得大幅降低電磁閥的生產成本。因此本實用新型具有生產效率較高，人工工資較低，能耗相對較低及使得電磁閥生產成本較低的特點。[0006]作為改進，所述的壓合機構包括固定柱、壓合氣缸和壓頭，所述的固定柱固定在機座上，所述的壓合氣缸固定在固定柱上，所述的壓頭與壓合氣缸的活塞桿固定連接，且壓頭位于至少三個電磁閥夾具中心形成的圓周的圓弧的正上方，則這種結構的壓合機構零部件較少，且所用的零部件均為市售的產品，易于后期的維護，并降低維護成本；同時結構較簡單，使用穩(wěn)定性較好，進而提高本實用新型的使用可靠性。作為進一步改進，所述的吹氣機構包括支架、偶數(shù)根轉動桿和偶數(shù)個吹氣口，所述的支架固定在機座近轉盤的位置上，所述的支架上設有與轉動桿數(shù)量相同的電機，且電機與轉動桿為一一對應關系，所述的轉動桿的中部分別固定在各自對應的電機的轉軸上，且轉動桿與機座的上端面平行，所述的偶數(shù)根轉動桿中有一半的轉動桿的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥罩組件夾具，另一半的轉動桿的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥座組件夾具，所述的偶數(shù)個吹氣口分別對應一根轉動桿，且吹氣口分別位于各自對應的轉動桿上電磁閥閥罩組件夾具和電磁閥閥座組件夾具轉動時形成的圓周圓弧的正上方，則這種結構的吹氣機構在使用時，可實現(xiàn)一組電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件處于吹氣狀態(tài)，另一組電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件遠離吹氣口處于待預壓狀態(tài)，待工人將待預壓狀態(tài)的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件預壓后放置在轉盤上的夾具上后，再在電磁閥閥罩組件夾具和電磁閥閥座組件夾具放上待吹氣的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件,此時電機工作轉動轉動桿將處于吹氣狀態(tài)并吹好的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件轉動到待預壓位置處，故可進一步提高工人預壓是生產效率，進一步提高本實用新型的生產效率，進而降低生產成本。作為再進一步改進，所述的吹氣口上均設有防靜電裝置，則防靜電裝置可消除氣體所攜帶的靜電，消除靜電對電磁閥的影響，使得電磁閥出現(xiàn)反應遲鈍甚至失靈的情況發(fā)生，故可使得本實用新型使用穩(wěn)定性更好。作為再進一步改進，所述的吹氣機構還包括外罩，所述的外罩上設有方便轉動桿上電磁閥閥罩組件夾具和電磁閥閥座組件夾具轉動的孔，所述的外罩的底部設有吸塵孔，則外罩和吸塵孔設置后使得吹氣口將電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件上吹除的粉塵限制的外罩內，且通過吸塵孔可將外罩內的粉塵排出，進而提高對電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件的除塵效果，同時也可防止粉塵在車間內飛揚，而污染其它電磁閥或電磁閥組件，故可進一步提高本實用新型的使用可靠性。作為再進一步改進，所述的機座上設有感應器，所述的感應器位于吹氣機構與壓合機構之間，則感應器設置后可將即將進入壓合機構下方的夾具是否有預壓的電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件的信息反饋給控制盒，進而使得控制盒可準確的控制壓合機構工作，減少壓合機構出現(xiàn)空壓的情況及減少出料裝置的空轉，減少能耗，故可進一步降低本實用性的能耗。作為更進一步改進，所述的機座上遠離吹氣機構的位置處設有出料裝置；所述的出料裝置包括固定架、取料夾頭、夾頭氣缸和出料氣缸，所述的固定架固定在機座上遠離吹氣機構的位置處，所述的出料氣缸固定在固定架上，且出料氣缸活塞桿的運動方向與機座的上端面平行，所述的夾頭氣缸滑動連接在固定架上，且夾頭氣缸與出料氣缸的活塞桿連接，所述的夾頭氣缸的活塞桿與取料夾頭連接，所述的取料夾頭位于至少三個電磁閥夾具中心形成的圓周的圓弧的正上方，則出料裝置設置后，使得工人只需要負責預壓的程序即可，可更進一步提供本實用新型的生產效率，同時這種出料裝置的結構較簡單，使用可靠性較高，制備成本也相對較低，故保證本實用新型具有較高的使用可靠性。作為優(yōu)選，所述的電磁閥夾具為十個。

圖I為本實用新型電磁閥自動吹壓機的結構示意圖。圖2為本實用新型電磁閥自動吹壓機吹氣機構的放大結構示意圖。如圖所不1、機座，2、轉盤,3、壓合機構,4、吹氣機構,5、控制盒,6、分度器,7、電磁閥夾具，8、固定柱，9、壓合氣缸，10、壓頭，11、支架，12、轉動桿，13、吹氣口，14、電機，15、電磁閥閥罩組件夾具，16、電磁閥閥座組件夾具，17、防靜電裝置，18、外罩，19、孔，20、吸塵孔，21、感應器，22、出料裝置，23、固定架，24、取料夾頭，25、夾頭氣缸，26、出料氣缸。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述。如圖I和圖2所示的一種電磁閥自動吹壓機，它包括機座I、轉盤2、壓合機構3、吹氣機構4和控制盒5，所述的機座I上設有分度器6，所述的轉盤2轉動連接在機座I上，所述的分度器6的轉軸與轉盤2下端面連接，且分度器6轉軸的軸線與轉盤2的軸線在同一直線上，所述的轉盤2上端面近外邊緣的位置上周向設有至少三個電磁閥夾具7(本例為十個，也可為五個、八個、九個、十一個或十二個等等)，所述的至少三個電磁閥夾具7沿轉盤2的周向均勻分布,且至少三個電磁閥夾具7中心形成的圓周的圓心與轉盤2的圓心同心，所述的壓合機構3固定在機座I上近轉盤2外邊緣的位置處，所述的控制盒5固定在機座I上，所述的吹氣機構4固定在機座I近轉盤2的位置上，且沿轉盤2轉動的方向依次為吹氣機構4和壓合機構3,所述的分度器6、吹氣機構4和壓合機構3均與控制盒5電連接。所述的壓合機構3包括固定柱8、壓合氣缸9和壓頭10，所述的固定柱8固定在機座I上，所述的壓合氣缸9固定在固定柱8上，所述的壓頭10與壓合氣缸9的活塞桿固定連接，且壓頭10位于至少三個電磁閥夾具7中心形成的圓周的圓弧的正上方，即電磁閥夾具7能轉動到壓頭10的正下方，從而保證壓頭10能準確地將電磁閥閥罩組件和電磁閥閥座組件壓合。所述的吹氣機構4包括支架11、偶數(shù)根轉動桿12和偶數(shù)個吹氣口 13 (本例轉動桿與吹氣口的數(shù)量相同，轉動桿為二根，也可為四根、六根、八根、十根或十二根等等)，所述的支架11固定在機座I近轉盤2的位置上，所述的支架11上設有與轉動桿12數(shù)量相同的電機14,且電機14與轉動桿12為對應關系，所述的轉動桿12的中部分別固定在各自對應的電機14的轉軸上，且轉動桿12與機座I的上端面平行，所述的偶數(shù)根轉動桿12中有一半的轉動桿12的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥罩組件夾具15，另一半的轉動桿12的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥座組件夾具16，所述的偶數(shù)個吹氣口 13分別對應一根轉動桿12，且吹氣口 13分別位于各自對應的轉動桿12上電磁閥閥罩組件夾具15和電磁閥閥座組件夾具16轉動時形成的圓周圓弧的正上方。所述的吹氣口 13上均設有防靜電裝置17，防靜電裝置17為市售的常規(guī)的防靜電
>J-U ρ α裝直。[0021]所述的吹氣機構4還包括外罩18,所述的外罩18上設有方便轉動桿12上電磁閥閥罩組件夾具15和電磁閥閥座組件夾具16轉動的孔19，所述的外罩18的底部設有吸塵孔20，當然吸塵孔20與吸塵器連通。所述的機座I上設有感應器21，所述的感應器21位于吹氣機構4與壓合機構3之間。所述的機座I上遠離吹氣機構4的位置處設有出料裝置22。所述的出料裝置22包括固定架23、取料夾頭24、夾頭氣缸25和出料氣缸26，所述的固定架23固定在機座I上遠離吹氣機構4的位置處，所述的出料氣缸26固定在固定架23上，且出料氣缸26活塞桿的運動方向與機座I的上端面平行，所述的夾頭氣缸25滑動連接在固定架23上，且夾頭氣缸25與出料氣缸26的活塞桿連接，所述的夾頭氣缸25的活塞桿與取料夾頭24連接，所述的取料夾頭24位于至少三個電磁閥夾具7中心形成的圓周的圓弧的正上方。上述內容中所涉及的零部件均為市售商品。以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不僅限于以上實施例還允許有其它結構變化，凡在本實用新型獨立權要求范圍內變化的，均屬本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種電磁閥自動吹壓機，其特征在于它包括機座(I)、轉盤(2)、壓合機構(3)、吹氣機構(4)和控制盒(5)，所述的機座(I)上設有分度器(6)，所述的轉盤(2)轉動連接在機座(1)上，所述的分度器(6)的轉軸與轉盤(2)下端面連接，且分度器(6)轉軸的軸線與轉盤(2)的軸線在同一直線上，所述的轉盤(2)上端面近外邊緣的位置上周向設有至少三個電磁閥夾具(7)，所述的至少三個電磁閥夾具(7)沿轉盤(2)的周向均勻分布，且至少三個電磁閥夾具(7)中心形成的圓周的圓心與轉盤(2)的圓心同心,所述的壓合機構(3)固定在機座(1)上近轉盤(2)外邊緣的位置處，所述的控制盒(5)固定在機座(I)上，所述的吹氣機構(4)固定在機座(I)近轉盤(2)的位置上，且沿轉盤(2)轉動的方向依次為吹氣機構(4)和壓合機構(3)，所述的分度器(6)、吹氣機構(4)和壓合機構(3)均與控制盒(5)電連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的壓合機構(3)包括固定柱(8)、壓合氣缸(9)和壓頭(10)，所述的固定柱(8)固定在機座(I)上，所述的壓合氣缸(9)固定在固定柱(8)上，所述的壓頭(10)與壓合氣缸(9)的活塞桿固定連接，且壓頭(10)位于至少三個電磁閥夾具(7 )中心形成的圓周的圓弧的正上方。
3.根據(jù)權利要求I所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的吹氣機構(4)包括支架(11)、偶數(shù)根轉動桿(12 )和偶數(shù)個吹氣口( 13 )，所述的支架(11)固定在機座(I)近轉盤(2)的位置上，所述的支架(11)上設有與轉動桿(12)數(shù)量相同的電機(14)，且電機(14)與轉動桿(12)為一一對應關系，所述的轉動桿(12)的中部分別固定在各自對應的電機(14)的轉軸上，且轉動桿(12)與機座(I)的上端面平行，所述的偶數(shù)根轉動桿(12)中有一半的轉動桿(12)的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥罩組件夾具(15)，另一半的轉動桿(12)的兩端近端部位置上均設有電磁閥閥座組件夾具(16)，所述的偶數(shù)個吹氣口(13)分別對應一根轉動桿(12)，且吹氣口(13)分別位于各自對應的轉動桿(12)上電磁閥閥罩組件夾具(15 )和電磁閥閥座組件夾具(16 )轉動時形成的圓周圓弧的正上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的吹氣口(13)上均設有防靜電裝置(17)。
5.根據(jù)權利要求3所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的吹氣機構(4)還包括外罩(18),所述的外罩(18)上設有方便轉動桿(12)上電磁閥閥罩組件夾具(15)和電磁閥閥座組件夾具(16)轉動的孔(19)，所述的外罩(18)的底部設有吸塵孔(20)。
6.根據(jù)權利要求I所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的機座(I)上設有感應器(21)，所述的感應器(21)位于吹氣機構(4 )與壓合機構(3 )之間。
7.根據(jù)權利要求I所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的機座(I)上遠離吹氣機構(4)的位置處設有出料裝置(22)。
8.根據(jù)權利要求7所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于所述的出料裝置(22)包括固定架(23)、取料夾頭(24)、夾頭氣缸(25)和出料氣缸(26)，所述的固定架(23)固定在機座(I)上遠離吹氣機構(4)的位置處，所述的出料氣缸(26)固定在固定架(23)上，且出料氣缸(26 )活塞桿的運動方向與機座(I)的上端面平行，所述的夾頭氣缸(25 )滑動連接在固定架(23)上，且夾頭氣缸(25)與出料氣缸(26)的活塞桿連接，所述的夾頭氣缸(25)的活塞桿與取料夾頭(24)連接，所述的取料夾頭(24)位于至少三個電磁閥夾具(7)中心形成的圓周的圓弧的正上方。
9.根據(jù)權利要求I所述的電磁閥自動吹壓機，其特征在于:所述的電磁閥夾具(7)為十個。
專利摘要一種電磁閥自動吹壓機，它包括機座(1)、轉盤(2)、壓合機構(3)、吹氣機構(4)和控制盒(5)，所述的機座(1)上設有分度器(6)，所述的轉盤(2)轉動連接在機座(1)上，所述的分度器(6)的轉軸與轉盤(2)下端面連接，且分度器(6)轉軸的軸線與轉盤(2)的軸線在同一直線上，所述的轉盤(2)上端面近外邊緣的位置上周向設有至少三個電磁閥夾具(7)，所述的至少三個電磁閥夾具(7)沿轉盤(2)的周向均勻分布，且至少三個電磁閥夾具(7)中心形成的圓周的圓心與轉盤(2)的圓心同心，所述的壓合機構(3)固定在機座(1)上近轉盤(2)外邊緣的位置處，所述的控制盒(5)固定在機座(1)上，所述的吹氣機構(4)固定在機座(1)近轉盤(2)的位置上，且沿轉盤(2)轉動的方向依次為吹氣機構(4)和壓合機構(3)，所述的分度器(6)、吹氣機構(4)和壓合機構(3)均與控制盒(5)電連接；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有生產效率較高，人工工資較低，能耗相對較低及使得電磁閥生產成本較低的特點。
文檔編號B23P19/027GK202804612SQ20122055708
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者葛華軍, 蔣春飛, 項偉峰, 李倩 申請人:寧波奧凱安全科技有限公司