專利名稱：銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具。
背景技術(shù)：
銷釘，是鐵道部常用的一種機(jī)械零件。現(xiàn)有技術(shù)的銷釘，包括頭部和桿部，頭部為盤狀，桿部為光桿，而且桿部上具有徑向貫穿的長方形孔。而現(xiàn)有技術(shù)中加工這個徑向的長·方形孔，通常是采用熱沖的方式，即將待加工零件加熱至適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行沖切加工的方法。但是，由于熱沖時的高溫會導(dǎo)致沖出來的長方形孔的邊緣圓角會很大，因此，需要后續(xù)的精加工切削來使產(chǎn)品達(dá)到所要求的尺寸及精度，這樣，加工工序比較多，尺寸精度也很難保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證尺寸精度的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的種銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，它包括沖頭、下模組件、上模組件、導(dǎo)向裝置和限位裝置，所述的下模組件安裝在沖床工作臺上，上模組件安裝在沖床的滑塊上，上模組件通過導(dǎo)向裝置與下模組件滑動連接，待加工的銷釘通過限位裝置與下模組件連接并限位，所述的沖頭的上端與上模組件連接，下端與待加工的銷釘進(jìn)行沖擠。所述的下模組件包括下模固定板和下模板，所述的下模固定板連接在沖床的工作臺上，下模板通過螺釘固定連接在下模固定板上，所述的待加工的銷釘放置在下模板上并通過限位裝置連接并限位。所述的下模板的上端面中心位置為內(nèi)凹的V形槽，所述的待加工的銷釘位于V形槽內(nèi)；所述的限位裝置包括限位柱，限位柱的外圓壁上沿軸線方向設(shè)有與銷釘桿部端面的定位槽相配的限位條,限位柱的下端垂直連接在V形槽的槽底。所述的上模組件包括脫料板、彈性墊塊、沖頭固定板、上墊板和上模固定板；所述的上模固定板固定連接在沖床的滑塊上，并通過組合螺絲從上往下依次將上模固定板、上墊板、沖頭固定板、彈性墊塊和脫料板固定連接；所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱的上端卡接在沖頭固定板上，下端滑動配合在下模板上；所述的沖頭的上端卡接在沖頭固定板上，下端對待加工的銷釘進(jìn)行沖擠。所述的脫料板上可拆式連接有沖頭套，沖頭的下端與沖頭套滑動配合；所述的沖頭套下端面具有與待加工的銷釘?shù)臈U部外圓面相配的弧形凹槽。所述的上模固定板上卡接有模柄，上模固定板設(shè)置有倒置的T形通孔，模柄的下端卡接在T形通孔內(nèi)且模柄的下端面位于上墊板上端面上方，模柄的上端位于上模固定板外。[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于利用專用模具通過冷沖擠取代了現(xiàn)有技術(shù)的熱沖，避免了熱沖時的高溫導(dǎo)致沖出來的長方形孔的邊緣圓角會很大，因此，使銷釘上的徑向長方形孔在冷擠后達(dá)到所要求的尺寸及精度，這樣，加工工序比較簡單，尺寸精度也同時得到保證。

圖I是本實(shí)用新型銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、模柄；2、上模固定板；3、上墊板；4、沖頭固定板；5、彈性墊塊；6、脫料板；
7、下模固定板；8、下模板；9、導(dǎo)向柱；10、沖頭套；101、弧形凹槽；11、沖頭；12、待加工的銷釘；13、限位柱；14、限位條；15、V形槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。由圖I和圖2所示的本實(shí)用新型銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括沖頭11、下模組件、上模組件、導(dǎo)向裝置和限位裝置，所述的下模組件安裝在沖床工作臺上，上模組件安裝在沖床的滑塊上，上模組件通過導(dǎo)向裝置與下模組件滑動連接，待加工的銷釘12通過限位裝置與下模組件連接并限位，所述的沖頭11的上端與上模組件連接，下端與待加工的銷釘12進(jìn)行沖擠。所述的下模組件包括下模固定板7和下模板8，所述的下模固定板7連接在沖床的工作臺上，下模板8通過螺釘固定連接在下模固定板7上，所述的待加工的銷釘12放置在下模板8上并通過限位裝置連接并限位。所述的下模板8的上端面中心位置為內(nèi)凹的V形槽15，所述的待加工的銷釘12位于V形槽15內(nèi)。所述的限位裝置包括限位柱13，限位柱13的外圓壁上沿軸線方向設(shè)有與銷釘桿部端面的定位槽相配的限位條14，限位柱14的下端垂直連接在V形槽15的槽底。所述的上模組件包括脫料板6、彈性墊塊5、沖頭固定板4、上墊板3和上模固定板
2。所述的上模固定板2固定連接在沖床的滑塊上，并通過組合螺絲從上往下依次將上模固定板2、上墊板3、沖頭固定板4、彈性墊塊5和脫料板6固定連接。所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向柱9，該導(dǎo)向柱9的上端卡接在沖頭固定板4上，下端滑動配合在下模板8上。所述的沖頭11的上端卡接在沖頭固定板4上，下端對待加工的銷釘12進(jìn)行沖擠。所述的脫料板6上可拆式連接有沖頭套10，沖頭11的下端與沖頭套10滑動配合；所述的沖頭套10下端面具有與待加工的銷釘12的桿部外圓面相配的弧形凹槽101。所述的上模固定板2上卡接有模柄1，上模固定板2設(shè)置有倒置的T形通孔，模柄I的下端卡接在T形通孔內(nèi)且模柄I的下端面位于上墊板3上端面上方，模柄I的上端位于上模固定板2外。
權(quán)利要求1.一種銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于它包括沖頭(11)、下模組件、上模組件、導(dǎo)向裝置和限位裝置，所述的下模組件安裝在沖床工作臺上，上模組件安裝在沖床的滑塊上，上模組件通過導(dǎo)向裝置與下模組件滑動連接，待加工的銷釘(12)通過限位裝置與下模組件連接并限位，所述的沖頭(11)的上端與上模組件連接，下端與待加工的銷釘(12)進(jìn)行沖擠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于所述的下模組件包括下模固定板(7)和下模板(8)，所述的下模固定板(7)連接在沖床的工作臺上，下模板(8)通過螺釘固定連接在下模固定板(7)上，所述的待加工的銷釘(12)放置在下模板(8)上并通過限位裝置連接并限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于所述的下模板(8)的上端面中心位置為內(nèi)凹的V形槽(15)，所述的待加工的銷釘(12)位于V形槽(15)內(nèi)；所述的限位裝置包括限位柱(13)，限位柱(13)的外圓壁上沿軸線方向設(shè)有與銷釘桿部端面的定位槽相配的限位條(14)，限位柱(14)的下端垂直連接在V形槽(15)的槽底。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于所述的上模組件包括脫料板(6)、彈性墊塊(5)、沖頭固定板(4)、上墊板(3)和上模固定板(2);所述的上模固定板(2)固定連接在沖床的滑塊上，并通過組合螺絲從上往下依次將上模固定板(2)、上墊板(3)、沖頭固定板(4)、彈性墊塊(5)和脫料板(6)固定連接；所述的導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向柱(9)，該導(dǎo)向柱(9)的上端卡接在沖頭固定板(4)上，下端滑動配合在下模板(8)上；所述的沖頭(11)的上端卡接在沖頭固定板(4)上,下端對待加工的銷釘(12)進(jìn)打沖擠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于所述的脫料板(6)上可拆式連接有沖頭套(10)，沖頭(11)的下端與沖頭套(10)滑動配合；所述的沖頭套(10)下端面具有與待加工的銷釘(12)的桿部外圓面相配的弧形凹槽(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，其特征在于所述的上模固定板(2)上卡接有模柄(1)，上模固定板(2)設(shè)置有倒置的T形通孔，模柄(I)的下端卡接在T形通孔內(nèi)且模柄(I)的下端面位于上墊板(3 )上端面上方，模柄(I)的上端位于上模固定板(2)外。
專利摘要本實(shí)用新型公開的了一種銷釘上徑向長方形孔的加工專用模具，它包括沖頭(11)、下模組件、上模組件、導(dǎo)向裝置和限位裝置，所述的下模組件安裝在沖床工作臺上，上模組件安裝在沖床的滑塊上，上模組件通過導(dǎo)向裝置與下模組件滑動連接，待加工的銷釘(12)通過限位裝置與下模組件連接并限位，所述的沖頭(11)的上端與上模組件連接，下端與待加工的銷釘(12)進(jìn)行沖擠。采用這種專用模具后，由于利用專用模具通過冷沖擠取代了現(xiàn)有技術(shù)的熱沖，避免了熱沖時的高溫導(dǎo)致沖出來的長方形孔的邊緣圓角會很大，因此，使銷釘上的徑向長方形孔在冷擠后達(dá)到所要求的尺寸及精度，這樣，加工工序比較簡單，尺寸精度也同時得到保證。
文檔編號B21D28/34GK202779386SQ201220449740
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者謝相剛, 陸頌蔭 申請人:寧波剛發(fā)實(shí)業(yè)有限公司