專利名稱：基于鋼板焊接過程中的加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱裝置，尤其是涉及基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，屬于焊接設備領域。
背景技術：
焊接是被焊工件的材質(同種或異種)，通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接，這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等，19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)·展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。在現(xiàn)有的鋼結構制作安裝中，都是用烘槍手工對焊縫進行加熱，烘槍手工對焊縫進行加熱對曲線短焊縫比較方便，如用于規(guī)則長焊縫則工效低、成本高，這樣就會造成受熱焊縫溫度不均勻，個人操作因素影響焊縫加熱穩(wěn)定不易到達工藝要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，該加熱裝置解決了對于規(guī)則長焊縫加熱問題；解決了規(guī)則長焊縫均勻加熱的問題；解決了持續(xù)穩(wěn)定進行加熱的問題。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，包括若干根內(nèi)部中空的管道，所述管道均分為上下兩層后平行設置，且上層管道和對應的下層管道通過氣管連通，且氣管靠近上層管道的一端設置有調(diào)節(jié)閥門，所述上層管道上均設置有若干個噴嘴，且噴嘴均設置在同一水平線上，相鄰的噴嘴之間的距離相等。設置雙排或多排管道，對兩條或多條焊縫同時加熱，進一步提高工效。進一步地，還包括安裝架，所述下層管道設置在安裝架內(nèi)部，上層管道設置在安裝架頂端的外壁上，且上層管道通過鎖緊螺栓與安裝架固定。進一步地，所述安裝架的底端均勻設置有若干個滾輪。進一步地，所述下層管道上分別設置有乙炔進氣管和空氣進氣管，且乙炔進氣管和空氣進氣管上均設置有控制閥。進一步地，所述上層管道的兩端和下層管道的兩端均通過對應的氣管連接后，上層管道的內(nèi)部和下層管道的內(nèi)部分別構成密封結構。綜上所述，本實用新型的有益效果是該加熱裝置成本不高，可以自行加工該裝置，而且能夠多次重復使用，使用該裝置可以節(jié)約勞動力，對于操作人員的專業(yè)技術要求也不高，操作簡單，受熱焊縫溫度均勻穩(wěn)定，能保證焊縫加熱質量。

圖I是本實用新型的示意圖；圖2是本實用新型的側視圖；圖3是圖I的局部放大圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1 一調(diào)節(jié)閥門；2—上層管道；3—噴嘴；4一控制閥；5—安裝架；6—鎖緊螺栓；7—滾輪；8—下層管道；9一氣管；10—乙炔進氣管；11 一空
氣進氣管?！?b>具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I、圖2、圖3所示，基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，包括若干根內(nèi)部中空的管道，所述管道均分為上下兩層后平行設置，且上層管道2和對應的下層管道8通過氣管9連通，且氣管9靠近上層管道2的一端設置有調(diào)節(jié)閥門1，所述上層管道2上均設置有若干個噴嘴3，且噴嘴3均設置在同一水平線上，相鄰的噴嘴3之間的距離相等。燒嘴3布置間距一致，保證焊縫加熱溫度基本一致，在氣管9上設置調(diào)節(jié)閥門1，可以控制進氣量，從而控制加熱溫度。在直線鋼管上均勻布置加熱燒嘴，利用燒嘴燃燒產(chǎn)生熱量，對工件焊縫進行加熱，達到工件焊縫均勻穩(wěn)定地受熱，如果焊縫并行，可以設置雙排或多排鋼管，對兩條或多條焊縫同時加熱。還包括安裝架5，所述下層管道8設置在安裝架5內(nèi)部，上層管道2設置在安裝架5頂端的外壁上，且上層管道2通過鎖緊螺栓6與安裝架5固定。安裝架5起支撐作用，鎖緊螺栓6可調(diào)節(jié)其安裝角度，調(diào)整管道的高度。所述安裝架5的底端均勻設置有若干個滾輪7。加熱器設置萬向行走滾輪7，在地面或高空工件表面依據(jù)焊縫位置自由移動，滿足各種條件下焊縫加熱要求。所述下層管道8上分別設置有乙炔進氣管10和空氣進氣管11，且乙炔進氣管10和空氣進氣管11上均設置有控制閥4。乙炔以及壓縮空氣分別通過乙炔進氣管10和空氣進氣管11通入到下層管道8中繼續(xù)混合，通過控制閥4調(diào)整各自進氣的量，使得混合的比例達到最佳。所述上層管道2的兩端和下層管道8的兩端均通過對應的氣管9連接后，上層管道2的內(nèi)部和下層管道8的內(nèi)部分別構成密封結構。管道內(nèi)進行密封后，能夠防止氣體的泄漏，同時氣管9與管道的兩端連接，在外觀上美觀。采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，其特征在于包括若干根內(nèi)部中空的管道，所述管道均分為上下兩層后平行設置，且上層管道(2)和對應的下層管道(8)通過氣管(9)連通，且氣管(9)靠近上層管道(2)的一端設置有調(diào)節(jié)閥門(1)，所述上層管道(2)上均設置有若干個噴嘴(3)，且噴嘴(3)均設置在同一水平線上，相鄰的噴嘴(3)之間的距離相等。
2.根據(jù)權利要求I所述的基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，其特征在于還包括安裝架(5 )，所述下層管道(8 )設置在安裝架(5 )內(nèi)部，上層管道(2 )設置在安裝架(5 )頂端的外壁上，且上層管道(2)通過鎖緊螺栓(6)與安裝架(5)固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，其特征在于所述安裝架(5)的底端均勻設置有若干個滾輪(7)。
4.根據(jù)權利要求I所述的基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，其特征在于所述下層管 道(8)上分別設置有こ炔進氣管(10)和空氣進氣管(11)，且こ炔進氣管(10)和空氣進氣管(11)上均設置有控制閥(4)。
5.根據(jù)權利要求I所述的基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，其特征在于所述上層管道(2)的兩端和下層管道(8)的兩端均通過對應的氣管(9)連接后，上層管道(2)的內(nèi)部和下層管道(8)的內(nèi)部分別構成密封結構。
專利摘要本實用新型公開了一種基于鋼板焊接過程中的加熱裝置，包括若干根內(nèi)部中空的管道，所述管道均分為上下兩層后平行設置，且上層管道和對應的下層管道通過氣管連通，且氣管靠近上層管道的一端設置有調(diào)節(jié)閥門，所述上層管道上均設置有若干個噴嘴，且噴嘴均設置在同一水平線上，相鄰的噴嘴之間的距離相等。該加熱裝置成本不高，可以自行加工該裝置，而且能夠多次重復使用，使用該裝置可以節(jié)約勞動力，對于操作人員的專業(yè)技術要求也不高，操作簡單，受熱焊縫溫度均勻穩(wěn)定，能保證焊縫加熱質量。
文檔編號B23K37/00GK202752770SQ20122043232
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權日2012年8月29日
發(fā)明者周斌 申請人:中國五冶集團有限公司