專利名稱：法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接定位技術(shù)，尤其涉及一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管路法蘭是煤采作業(yè)中一種常用的起連接管路作用的器件，管路法蘭包括一個(gè)管路和兩個(gè)連接在管路端面的法蘭盤，從制造的角度來看，目前主要有兩種方式制造管路法蘭一種是直接澆筑成型，另一種是將法蘭盤焊接到管路上。直接澆筑的方式工藝過程較為復(fù)雜，制造成本高。因此，目前煤采行業(yè)大都采用焊接的方式制造管路法蘭。焊接管路法蘭時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)所采用的方法是先將管路掛到一固定在地面上的十字 形鋼管架上，然后將一法蘭盤套在管路的端面上進(jìn)行點(diǎn)焊，完成點(diǎn)焊后取下，再點(diǎn)焊另一側(cè)，最后進(jìn)入下一流程的全面焊接。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)所采用的焊接方法比較簡(jiǎn)單，點(diǎn)焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)從而影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形，導(dǎo)致在現(xiàn)場(chǎng)不能安裝，從而造成所焊接的管件報(bào)廢，浪費(fèi)人力物力。同時(shí)，對(duì)于兩個(gè)法蘭盤來說，焊接時(shí)需要進(jìn)行兩次定位，焊接效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，用于提高焊接定位精度和焊接效率。本實(shí)用新型提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置；所述支撐臺(tái)包括工作平臺(tái)，所述法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；所述管路定位架包括設(shè)置于所述工作平臺(tái)上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間；所述法蘭壓緊裝置設(shè)置于所述工作平臺(tái)上并能夠沿法蘭軸向移動(dòng)，用于壓設(shè)在所述法蘭的內(nèi)表面；所述管路壓緊裝置設(shè)置于所述第一定位板的上部，用于壓設(shè)在所述管路的上表面。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭定位側(cè)架包括設(shè)置在豎直面內(nèi)的三個(gè)支桿形成的三叉結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支桿與所述工作平臺(tái)連接。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述管路壓緊裝置包括頂桿、彈簧和套筒，所述套筒與所述第一定位板連接，所述彈簧套設(shè)在所述頂桿上，所述頂桿一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)且內(nèi)在所述套筒內(nèi)伸縮，所述彈簧一端壓設(shè)在所述頂桿端部，所述彈簧另一端壓設(shè)在所述套筒的端部。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭壓緊裝置包括壓緊叉、傳動(dòng)桿、偏心輪和驅(qū)動(dòng)搖臂；所述壓緊叉與所述傳動(dòng)桿前端部連接，所述偏心輪與所述驅(qū)動(dòng)搖臂連接，所述傳動(dòng)桿后端部壓設(shè)在所述偏心輪下部。[0012]如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿為V形桿，所述傳動(dòng)桿的彎折處與所述工作平臺(tái)鉸接。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述法蘭壓緊裝置還包括偏心輪限位桿，所述偏心輪限位桿一端與所述傳動(dòng)桿的彎折處連接，所述偏心輪限位桿另一端壓設(shè)在所述偏心輪上部。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述支撐臺(tái)還包括支腿和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述支腿上且與所述工作平臺(tái)連接，所述工作平臺(tái)能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)和所述法蘭定位側(cè)架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板。如上所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)和所述管路定位架之 間設(shè)置有加強(qiáng)筋板。本實(shí)用新型提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，通過設(shè)置管路定位架實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的軸向定位和法蘭的縱向定位；通過設(shè)置管路壓緊裝置實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的縱向壓緊；通過設(shè)置法蘭定位側(cè)架實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向定位；通過設(shè)置法蘭壓緊裝置實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向壓緊，解決了法蘭管路點(diǎn)焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時(shí)一次完成管路兩側(cè)所有法蘭盤的焊接，提高了焊接效率。

圖Ia為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的主視圖；圖Ib為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的左視圖；圖Ic為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例二的左視圖；圖3為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例三的主視圖；圖4a為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例四的俯視圖；圖4b為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例四的左視圖。
具體實(shí)施方式
圖Ia為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的主視圖，圖Ib為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的左視圖，圖Ic為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例一的俯視圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖la、圖Ib和圖lc。本實(shí)施例中，法蘭管路焊接定位系統(tǒng)包括支撐臺(tái)01、法蘭定位側(cè)架02、管路定位架03、法蘭壓緊裝置04和管路壓緊裝置05。其中，支撐臺(tái)01包括用于架設(shè)功能部件的工作平臺(tái)101，工作平臺(tái)101可以為實(shí)體鋼板結(jié)構(gòu)，也可以為框架結(jié)構(gòu)；法蘭定位側(cè)架02垂直設(shè)置在工作平臺(tái)101的一側(cè)上，用于抵設(shè)定位法蘭Al的外表面，法蘭定位側(cè)架02可以為實(shí)體鋼板結(jié)構(gòu)，也可以為框架結(jié)構(gòu)；管路定位架03包括設(shè)置在工作平臺(tái)101上的第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301和第二定位板302的相對(duì)位置呈V字形，用于水平架設(shè)管路B的定位空間。法蘭壓緊裝置04設(shè)置于工作平臺(tái)101上并能夠沿法蘭軸向Tl移動(dòng)，用于壓設(shè)在法蘭Al的內(nèi)表面；管路壓緊裝置05設(shè)置于第一定位板301的上部，用于壓設(shè)在管路B的上表面。具體地，首先，將待焊接的法蘭Al套在管路B的端面處，然后將套有法蘭Al的管路B放置到第一定位板301和第二定位板302形成的用于水平架設(shè)管路B的定位空間內(nèi)，使得管路B的軸線與工作平臺(tái)101平行；其次，在第一定位板301和第二定位板302所形成的V字形空間內(nèi)水平挪動(dòng)管路B，直至法蘭Al的側(cè)面和管路B的端面同時(shí)接觸到法蘭定位側(cè)架02的內(nèi)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在工作平臺(tái)101上的法蘭壓緊裝置04，使法蘭Al沿法蘭軸向Tl向法蘭定位側(cè)架02移動(dòng)，抵住法蘭定位側(cè)架02，因此，能夠保證焊接過程中，法蘭Al不發(fā)生松動(dòng)；再次，用設(shè)置在第一定位板301上部的管路壓緊裝置05，壓設(shè)管路B的上表面以固定管路B，使管路B在焊接過程中不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)；最后，將另一法蘭套在管路B的另一側(cè)，內(nèi)表面抵住第一定位板301和第二定位板302的側(cè)端面固定在管路B上,一次定位操作可以完成對(duì)兩個(gè)法蘭的焊接。在本實(shí)施例中，通過設(shè)置管路定位架03實(shí)現(xiàn)了法蘭Al焊接過程中管路B的軸向定位和法蘭的縱向定位；通過設(shè)置管路壓緊裝置實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中管路的縱向壓緊；·通過設(shè)置法蘭定位側(cè)架實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向定位；通過設(shè)置法蘭壓緊裝置實(shí)現(xiàn)了法蘭焊接過程中法蘭的軸向壓緊，解決了法蘭管路點(diǎn)焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時(shí)，提高了焊接效率。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖Ib所示，本實(shí)施例的法蘭定位側(cè)架02還可以包括由設(shè)置在豎直面內(nèi)的三個(gè)支桿形成三叉結(jié)構(gòu)，其中的兩個(gè)支桿與工作平臺(tái)101連接。方便對(duì)法蘭Al內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接定位。法蘭定位側(cè)架02主要用來對(duì)法蘭Al和管路B左端面進(jìn)行軸向限位，因此，可以由在豎直面內(nèi)的三個(gè)支桿形成三叉結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，在其它實(shí)施例中還可以通過其他方式實(shí)現(xiàn)，例如長(zhǎng)方形鋼板或正方形鋼板。圖2為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例二的左視圖，如圖2所示。在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的管路壓緊裝置05還可以包括頂桿501、彈簧502和套筒503，其中，套筒503與第一定位板301連接，彈簧502套設(shè)在頂桿501上,頂桿501 —端設(shè)置在套筒503內(nèi)且內(nèi)在套筒503內(nèi)伸縮，彈簧502的一端壓設(shè)在頂桿501端部，彈簧502的另一端壓設(shè)在套筒503的端部。具體地，管路壓緊裝置05壓緊管路B時(shí)，操作人員首先將管路壓緊裝置05，沿套筒503與第一定位板301的連接結(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使管路壓緊裝置05的下端抵住管路B的外表面，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿501,使彈簧502拉伸將管路B的外表面頂緊。本實(shí)施例中，管路B的管徑范圍優(yōu)選為32_-273_，管路壓緊裝置05在第一定位板301上的位置還可以根據(jù)管徑的范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)管路B的管徑較大時(shí)，可以將管路壓緊裝置05向第一定位板301的外邊沿移動(dòng)，以使管路壓緊裝置05與第一定位板301能夠保持一個(gè)合適的角度更好的壓緊管路B。本實(shí)施例中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿帶動(dòng)彈簧拉伸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管路的縱向壓緊，解決了法蘭管路焊接定位時(shí)，管路發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)的問題。圖3為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例三的主視圖，如圖3所示。在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的法蘭壓緊裝置04還可以包括壓緊叉401、傳動(dòng)桿402、偏心輪403和驅(qū)動(dòng)搖臂404 ;壓緊叉401與傳動(dòng)桿402前端部連接，偏心輪403與驅(qū)動(dòng)搖臂404連接，傳動(dòng)桿402后端部壓設(shè)在偏心輪403下部。具體地，當(dāng)法蘭壓緊裝置04壓緊法蘭Al時(shí)，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪403上的驅(qū)動(dòng)搖臂404，使偏心輪403向左轉(zhuǎn)動(dòng)，向下壓傳動(dòng)桿402，帶動(dòng)壓緊叉401向右移動(dòng)，使得壓緊叉401離開法蘭Al的側(cè)面，解除壓緊叉401和法蘭定位側(cè)架02對(duì)法蘭Al的壓緊狀態(tài)，反之，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪403上的驅(qū)動(dòng)搖臂404，使偏心輪403向右轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿402向上抬起，帶動(dòng)壓緊叉401向左移動(dòng)將法蘭Al壓緊到法蘭定位側(cè)架02的側(cè)面。本實(shí)施例中，通過偏心輪下壓或抬起傳動(dòng)桿帶動(dòng)壓緊叉移動(dòng)，解除壓緊或壓緊法蘭，實(shí)現(xiàn)了法蘭管路焊接定位時(shí)對(duì)法蘭的軸向壓緊，解決了法蘭管路焊接定位時(shí)，法蘭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)的問題。 在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，傳動(dòng)桿402還可以為V形桿，傳動(dòng)桿402的彎折處與工作平臺(tái)101鉸接。在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的法蘭壓緊裝置04還可以包括偏心輪限位桿405，偏心輪限位桿405的一端與傳動(dòng)桿402的彎折處連接，偏心輪限位桿405的另一端壓設(shè)在偏心輪403的上部。具體地，當(dāng)壓緊叉401壓緊法蘭Al后，偏心輪限位桿405可以限制偏心輪403繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止脫離軌道。圖4a為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例四的俯視圖，圖4b為本實(shí)用新型法蘭管路焊接定位系統(tǒng)實(shí)施例四的左視圖，如圖4a和圖4b所示，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的支撐臺(tái)01還可以包括支腿102和轉(zhuǎn)軸103，轉(zhuǎn)軸103設(shè)置在支腿102上且與工作平臺(tái)101連接，工作平臺(tái)101能夠繞轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，支撐臺(tái)01的支腿102可以將支撐臺(tái)01撐起一定的高度，方便操作人員操作，支腿102與工作平臺(tái)101之間通過轉(zhuǎn)軸103連接，轉(zhuǎn)軸103例如可以為軸承，通過轉(zhuǎn)軸103的轉(zhuǎn)動(dòng)可以調(diào)整工作平臺(tái)101在工作平臺(tái)101所在平面內(nèi)進(jìn)行0-360°轉(zhuǎn)動(dòng)，便于操作人員在各個(gè)方位進(jìn)行操作。本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的和法蘭定位側(cè)架02之間還可以設(shè)置有加強(qiáng)筋板06。具體地，第一加強(qiáng)筋板06可以加強(qiáng)法蘭定位側(cè)架02的連接，還可以避免法蘭壓緊裝置04的壓緊作用力對(duì)法蘭定位側(cè)架02與工作平臺(tái)101之間穩(wěn)固性的破壞。本實(shí)施例法蘭管路焊接定位系統(tǒng)的還可以設(shè)置有第二加強(qiáng)筋板07。具體地，第二加強(qiáng)筋板07可以加強(qiáng)工作平臺(tái)101和管路定位架03之間的連接，還可以避免管路壓緊裝置05的壓緊作用力對(duì)管路定位架03產(chǎn)生變形。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，包括支撐臺(tái)、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置； 所述支撐臺(tái)包括工作平臺(tái)，所述法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在所述工作平臺(tái)上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；所述管路定位架包括設(shè)置于所述工作平臺(tái)上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間； 所述法蘭壓緊裝置設(shè)置于所述工作平臺(tái)上并能夠沿法蘭軸向移動(dòng)，用于壓設(shè)在所述法蘭的內(nèi)表面；所述管路壓緊裝置設(shè)置于所述第一定位板的上部，用于壓設(shè)在所述管路的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭定位側(cè)架包括設(shè)置在豎直面內(nèi)的三個(gè)支桿形成的三叉結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支桿與所述工作平臺(tái)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述管路壓緊裝置包括頂桿、彈簧和套筒，所述套筒與所述第一定位板連接，所述彈簧套設(shè)在所述頂桿上，所述頂桿一端設(shè)置在所述套筒內(nèi)且內(nèi)在所述套筒內(nèi)伸縮，所述彈簧一端壓設(shè)在所述頂桿端部，所述彈簧另一端壓設(shè)在所述套筒的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭壓緊裝置包括壓緊叉、傳動(dòng)桿、偏心輪和驅(qū)動(dòng)搖臂；所述壓緊叉與所述傳動(dòng)桿前端部連接，所述偏心輪與所述驅(qū)動(dòng)搖臂連接，所述傳動(dòng)桿后端部壓設(shè)在所述偏心輪下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述傳動(dòng)桿為V形桿，所述傳動(dòng)桿的彎折處與所述工作平臺(tái)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述法蘭壓緊裝置還包括偏心輪限位桿，所述偏心輪限位桿一端與所述傳動(dòng)桿的彎折處連接，所述偏心輪限位桿另一端壓設(shè)在所述偏心輪上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐臺(tái)還包括支腿和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述支腿上且與所述工作平臺(tái)連接，所述工作平臺(tái)能夠繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述工作平臺(tái)和所述法蘭定位側(cè)架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，其特征在于，所述工作平臺(tái)和所述管路定位架之間設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，包括支撐臺(tái)、法蘭定位側(cè)架、管路定位架、法蘭壓緊裝置和管路壓緊裝置；支撐臺(tái)包括工作平臺(tái)，法蘭定位側(cè)架垂直設(shè)置在工作平臺(tái)上，用于抵設(shè)定位法蘭外表面；管路定位架包括設(shè)置于工作平臺(tái)上的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架設(shè)管路的定位空間；法蘭壓緊裝置設(shè)置于工作平臺(tái)上并能夠沿法蘭軸向移動(dòng)，用于壓設(shè)在法蘭的內(nèi)表面；管路壓緊裝置設(shè)置于第一定位板的上部，用于壓設(shè)在管路的上表面。本實(shí)用新型提供的法蘭管路焊接定位系統(tǒng)，解決了法蘭管路點(diǎn)焊過程中管路和法蘭容易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)影響焊接精度，引起法蘭盤產(chǎn)生角變形的問題，同時(shí),提高了焊接效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202741976SQ20122042509
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者李宗海, 李兵, 牛多礦 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司