專利名稱：一種凹槽加工的對刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凹槽加工的對刀裝置。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機(jī)，簡稱空壓機(jī)，是氣源裝置中的主體，它是原動機(jī)(通常是電動機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置?？諌簷C(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為容積式空壓機(jī)和速度式空壓機(jī)。無油擺式空氣壓縮機(jī)是屬于容積式回轉(zhuǎn)類空壓機(jī)的一種，其工作原理是根據(jù)四連桿的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)原理，通過驅(qū)動軸(輪)帶動曲柄旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子作90度往復(fù)擺動，周期性改變氣缸內(nèi)工作容積，從而實現(xiàn)連續(xù)吸氣、壓縮和排氣。氣缸中四個工作腔利用密封條相互密封，缸中運動件接觸面間潤滑由密封條自身潤滑，不用加油，從而保證排出的壓縮空氣純 潔無油。由上述過程可知，空氣壓縮機(jī)的性能與各腔之間密封性密切相關(guān)，密封條分別裝在轉(zhuǎn)子和吸氣閥座的凹槽上。凹槽的對稱度和直線度關(guān)系到密封條的密封性和磨損程度。因此，凹槽的直線度和對稱度影響著空氣壓縮機(jī)的性能。目前，為了保證凹槽的直線度和對稱度，銑槽之前操作人員首先在吸氣閥座上畫出兩條直線，以保證加工過程中凹槽的直線度和對稱性。但是，吸氣閥座的長度較長，很難保證畫出的直線的直線度，而且在加工過程中，銑刀沒有對刀的基準(zhǔn)，同樣很難保證加工出來的吸氣閥座的直線度。因此，如何提供一種凹槽加工的對刀裝置，以保證凹槽的直線度和對稱度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種凹槽加工的對刀裝置，以保證凹槽的直線度和對稱度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種凹槽加工的對刀裝置，用于無油擺式空氣壓縮機(jī)的吸氣閥座的凹槽的加工，包括用于固定所述吸氣閥座的夾具和對刀的對刀工藝模；所述對刀工藝模的下部開設(shè)有與所述吸氣閥座的兩斜面夾角相同的定位凹槽，且所述定位凹槽的兩個側(cè)面分別與所述吸氣閥座的兩斜面相貼合；所述對刀工藝模的頂部開設(shè)有兩個側(cè)壁均與所述吸氣閥座的頂部表面垂直，且所述兩個側(cè)壁平行布置的對刀凹槽；所述對刀凹槽的中心線與所述吸氣閥座的上表面的中心線重合。優(yōu)選地，上述的對刀裝置中，所述夾具包括底座；設(shè)置在所述底座上用于架設(shè)所述吸氣閥座的支撐件；設(shè)置在所述底座上用于壓住所述吸氣閥座的壓板，所述壓板的一端伸入到所述吸氣閥座的通孔內(nèi)，另一端通過調(diào)節(jié)件與所述底座相連。優(yōu)選地，上述的對刀裝置中，所述調(diào)節(jié)件為彈簧或螺栓。優(yōu)選地，上述的對刀裝置中，所述支撐件包括兩個相對布置的支撐分件，且兩個所述支撐分件的頂端均開設(shè)有用于架設(shè)所述吸氣閥座的支撐凹槽。優(yōu)選地，上述的對刀裝置中，所述支撐凹槽為V型槽。優(yōu)選地，上述的對刀裝置中，所述對刀工藝模的橫截面為半圓形，且半徑與所述吸氣閥座的側(cè)壁的周向長度相同。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供了一種凹槽加工的對刀裝置，用于無油擺式空氣壓縮機(jī)的吸氣閥座的凹槽的加工，包括用于固定吸氣閥座的夾具和用于對刀的對刀工藝模，其中，對刀工藝模的下部開設(shè)有與吸氣閥座兩斜面夾角相同的定位凹槽，且定位凹槽側(cè)面分別與吸氣閥座兩斜面相貼合，對刀工藝模的頂部開始有與吸氣閥座的頂部 表面垂直且上述兩個側(cè)壁平行布置的對刀凹槽,對刀凹槽的中心線與凹槽的中心線重合。工作時，首先將對刀工藝?？ㄔO(shè)在吸氣閥座上，并保證對刀工藝模的定位凹槽兩個側(cè)面分別與吸氣閥座的兩個側(cè)壁貼合，同時對刀工藝模頂部開設(shè)的對凹槽的中心線與吸氣閥座的上表面的中心線重合，再將銑刀通過對刀凹槽的一個側(cè)邊進(jìn)行對刀，完成凹槽一條側(cè)邊的加工，然后通過對刀凹槽的另一個側(cè)邊進(jìn)行對刀，完成凹槽另一條側(cè)邊的加工。通過該對刀裝置，為凹槽的加工過程提供了對刀的基準(zhǔn)，從而保證加工的凹槽的直線度和對稱度。

圖I為本實用新型實施例提供的凹槽加工的對刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本實用新型實施例中提供的對刀工藝模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型核心是提供一種凹槽加工的對刀裝置，以保證凹槽的直線度和對稱度。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖I-圖3，本實用新型實施例公開了一種凹槽加工的對刀裝置，用于無油擺式空氣壓縮機(jī)的吸氣閥座I的凹槽11的加工，包括用于固定吸氣閥座I的夾具和用于對刀的對刀工藝模4，其中，對刀工藝模4的下部開設(shè)有與吸氣閥座I的兩斜面夾角相同的定位凹槽42，且定位凹槽42的兩個側(cè)面分別與吸氣閥座I的兩斜面分別相貼合，同時，對刀工藝模4的頂部開設(shè)有兩個側(cè)壁均與吸氣閥座I的頂部表面垂直，且上述兩個側(cè)壁平行布置的對刀凹槽41，對刀凹槽41的中心線與吸氣閥座I的上表面的中心線重合。工作時，首先將對刀工藝模4卡設(shè)在吸氣閥座I上，并保證對刀工藝模4的定位凹槽42的兩個側(cè)面分別與吸氣閥座I的兩個側(cè)壁貼合，同時對刀工藝模4頂部開設(shè)的對刀凹槽41的中心線與吸氣閥座I的上表面的中心線重合,再將銑刀通過對刀凹槽41的一個側(cè)邊進(jìn)行對刀，完成凹槽一條側(cè)邊的加工，然后通過對刀凹槽41的另一個側(cè)邊進(jìn)行對刀，完成凹槽另一條側(cè)邊的加工。通過該工裝，為凹槽的加工過程提供了對刀的基準(zhǔn)，從而保證加工的凹槽的直線度和對稱度。在實際加工過程中，可根據(jù)要加工的凹槽的大小將對刀凹槽41設(shè)置為相應(yīng)的大小。具體實施例中，上述夾具具體包括底座3、設(shè)置在底座3上用于架設(shè)吸氣閥座I的支撐件7和設(shè)置在底座3上用于壓住吸氣閥座I的壓板6，其中，上述壓板6通過調(diào)節(jié)件5與底座3相連。工作時，首先將吸氣閥座I放置在上述支撐件7上，再將壓板6的一端伸入到吸氣閥座I的通孔2內(nèi)，另一端通過調(diào)節(jié)件5將其固定在底座3上，從而完成對吸氣閥座I的固定。優(yōu)選的實施例中，采用彈簧或螺栓將壓板6的另一端與底座3相連，即調(diào)節(jié)件5可為彈簧或螺栓。具體實施例中可利用彈簧的回復(fù)力實現(xiàn)壓板6對吸氣閥座I的固定，還可通過調(diào)節(jié)螺栓實現(xiàn)對吸氣閥座I的固定，由于螺栓I的成本低，且固定較為穩(wěn)定，因此，在實際生產(chǎn)中使用螺栓將壓板6與底座3連接。本實施例提供的夾具的目的是實現(xiàn)對吸氣閥座I的固定，防止其在加工凹槽11的過程中產(chǎn)生移動，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其他可實現(xiàn)吸氣閥座I的固定的裝置也在保護(hù)范圍內(nèi)。為了進(jìn)一步保證吸氣閥座I在加工過程中穩(wěn)定固定，本實施例中將上述夾具中的支撐件7設(shè)置為兩個相對布置的支撐分件，且兩個該支撐分件的頂端均開設(shè)有用于架設(shè)吸氣閥座I的支撐凹槽。操作人員將吸氣閥座I的兩端分別放置在兩個支撐分件的支撐凹槽內(nèi)，并保證支撐凹槽I與吸氣閥座的外壁貼合。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，將支撐凹槽設(shè)置為V型槽。V型槽可實現(xiàn)對吸氣閥座I的支撐，同時還可通過其兩個側(cè)壁對吸氣閥座I進(jìn)行限位，防止吸氣閥座I在支撐件7上轉(zhuǎn)動。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，對刀工藝模4的截面為半圓形，且其半徑與吸氣閥座I的側(cè)壁的周向長度相同，即對刀工藝模4將吸氣閥座I的頂部面積增大，便于保證上表面的平直度，進(jìn)而保證凹槽11的側(cè)邊的垂直度。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種凹槽加工的對刀裝置，用于無油擺式空氣壓縮機(jī)的吸氣閥座(I)的凹槽(II)的加工，其特征在于，包括用于固定所述吸氣閥座(I)的夾具和對刀的對刀工藝模(4)； 所述對刀工藝模(4)的下部開設(shè)有與所述吸氣閥座(I)的兩斜面夾角相同的定位凹槽(42)，且所述定位凹槽(42)的兩個側(cè)面分別與所述吸氣閥座(I)的兩斜面相貼合； 所述對刀工藝模(4)的頂部開設(shè)有兩個側(cè)壁均與所述吸氣閥座(I)的頂部表面垂直，且所述兩個側(cè)壁平行布置的對刀凹槽(41)； 所述對刀凹槽(41)的中心線與所述吸氣閥座(I)的上表面的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹槽加工的對刀裝置，其特征在于，所述夾具包括 底座(3)； 設(shè)置在所述底座(3)上用于架設(shè)所述吸氣閥座(I)的支撐件(7); 設(shè)置在所述底座(3)上用于壓住所述吸氣閥座(I)的壓板(6)，所述壓板(6)的一端伸入到所述吸氣閥座(I)的通孔(2)內(nèi)，另一端通過調(diào)節(jié)件(7)與所述底座(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹槽加工的對刀裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件(7)為彈簧或螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹槽加工的對刀裝置，其特征在于，所述支撐件(7)包括兩個相對布置的支撐分件，且兩個所述支撐分件的頂端均開設(shè)有用于架設(shè)所述吸氣閥座(I)的支撐凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹槽加工的對刀裝置，其特征在于，所述支撐凹槽為V型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凹槽加工的對刀裝置，其特征在于，所述對刀工藝模(4)的橫截面為半圓形，且半徑與所述吸氣閥座(I)的側(cè)壁的周向長度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種凹槽加工的對刀裝置，用于無油擺式空氣壓縮機(jī)的吸氣閥座的凹槽的加工，包括固定吸氣閥座的夾具；對刀的對刀工藝模，其下部開設(shè)有與吸氣閥座的兩斜面夾角相同的定位凹槽，其頂部開設(shè)有兩個側(cè)壁均與吸氣閥座的頂部表面垂直，且兩個側(cè)壁平行布置的對刀凹槽，對刀凹槽的中心線與吸氣閥座的上表面的中心線重合。工作時，將對刀工藝模的定位凹槽兩個側(cè)面分別與吸氣閥座的兩個側(cè)壁貼合，同時對刀工藝模頂部開設(shè)的對凹槽的中心線與吸氣閥座的上表面的中心線重合，銑刀通過開設(shè)的對刀凹槽實現(xiàn)對刀過程，完成凹槽加工。通過該對刀裝置，為凹槽的加工過程提供了對刀的基準(zhǔn)，從而保證加工的凹槽的直線度和對稱度。
文檔編號B23Q3/00GK202668121SQ20122027506
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者裴志軍, 楊光, 馬開富, 田偉, 呂雪軍 申請人:華菱星馬汽車(集團(tuán))股份有限公司