專利名稱：一種新型立銑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓷質(zhì)磚刮平裝置，具體涉及一種新型立銑裝置。
背景技術(shù)：
目前公知的立銑裝置是直接利用磨邊機(jī)上的磨邊頭安裝于一個支架上，而且2個磨邊頭并排。但是，這種結(jié)構(gòu)形式的立銑裝置存在如下缺點:1)只能進(jìn)行局部磨削，磨削范圍無法覆蓋所有待磨磚坯的表面；2)磨輪的切削量只能通過手輪手動適時調(diào)節(jié)，導(dǎo)致整線自動化程度低，工人勞動強(qiáng)度大，而且磚坯質(zhì)量難以保證；3)磨輪的角度無法調(diào)節(jié)，無法達(dá)到最佳切削效率；4)無安全限位裝置，誤操作容易引起輸送帶損壞等其他安全事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的新型立銑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種新型立銑裝置，包括支座和至少兩套立銑磨頭組件；每套立銑磨頭組件分別通過一套升降組件與支座連接。作為優(yōu)選，所述立銑磨頭組件為三套，呈三角形布置。作為優(yōu)選，每套升降組件包括:一過渡孔板，通過一中心轉(zhuǎn)軸及定位件設(shè)置在支座的側(cè)面；一滑塊導(dǎo)軌副，安裝在所述過渡孔板上；和一滑塊驅(qū)動組件，安裝在所述過渡孔板上并與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件連接。作為優(yōu)選，所述過渡孔板上對應(yīng)所述滑塊導(dǎo)軌副設(shè)有限位裝置。作為優(yōu)選，所述滑塊驅(qū)動組件包括:一減速電機(jī)，設(shè)置在所述過渡孔板上；和一絲桿螺母副，其蝸箱與所述減速電機(jī)的輸出軸連接，其螺母通過連接件與所述滑塊組件連接。作為優(yōu)選，對應(yīng)所述減速電機(jī)的輸出軸設(shè)有編碼器組件。作為優(yōu)選，每套立銑磨頭組件包括:一立銑磨頭總成，通過連接件與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件連接；一驅(qū)動電機(jī)，其輸出軸與所述立銑磨頭總成連接；和一金剛磨輪，與所述立銑磨頭總成的輸出端連接。作為優(yōu)選，本實用新型對應(yīng)每個立銑磨頭總成還包括一水罩，與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件并位于立銑磨頭總成的下部。作為優(yōu)選，所述水罩為對中開啟結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述水罩的底部設(shè)有毛刷結(jié)構(gòu)。本實用新型通過采用上述結(jié)構(gòu)，有效解決了現(xiàn)有立銑裝置磨削范圍過小、自動化程度低、磨輪角度無法調(diào)節(jié)和安全性較差等技術(shù)缺陷；本實用新型的安裝尺寸可與固定、擺動雙頭支座完全一致，以實現(xiàn)立銑裝置、固定滾刀和擺動滾刀的任意組合，適合產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，并可滿足客戶的不同需求；本實用新型運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，具有良好的實用性和經(jīng)濟(jì)性。
圖1是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型的工作原理圖。圖4是本實用新型所述三套立銑磨頭組件的排布示意圖。圖5是本實用新型所述立銑磨頭總成磨輪角度調(diào)節(jié)示意圖。圖中:I—雙頭支座；2—升降組件；21—過渡孔板；22—中心轉(zhuǎn)軸；23—滑塊導(dǎo)軌副；231—滑塊組件；24—減速電機(jī)；25—絲桿螺母副；251—螺母；26—限位裝置；27—編碼器組件；3—立銑磨頭組件；31—立銑磨頭總成；32—驅(qū)動電機(jī)；33—金剛磨輪；4一水罩；41一毛刷結(jié)構(gòu)；5_瓷磚。現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型所述的一種新型立銑裝置，主要由一個雙頭支座1、三套立銑磨頭組件3和三套升降組件2組成，三套立銑磨頭組件3呈三角形布置，每套立銑磨頭組件3分別通過一套升降組件2安裝在雙頭支座I上。本實施例中，所述的雙頭支座I為現(xiàn)有刮平機(jī)的雙頭支座，因此本實用新型的安裝尺寸與現(xiàn)有刮平機(jī)的雙頭支座總成安裝尺寸完全一致，使本實用新型與固定、擺動刮刀的自由組合。本實施例中，每套升降組件2主要由過渡孔板21、滑塊導(dǎo)軌副23和滑塊驅(qū)動組件組成。過渡孔板21通過一個中心轉(zhuǎn)軸22及若干定位件設(shè)置在雙頭支座I的側(cè)面上。滑塊導(dǎo)軌副23安裝在過渡孔板21上?；瑝K驅(qū)動組件主要由一個減速電機(jī)24和一個絲桿螺母副25組成。減速電機(jī)24設(shè)置在過渡孔板21上。絲桿螺母副25的蝸箱與減速電機(jī)24的輸出軸連接，其螺母251通過螺釘與滑塊導(dǎo)軌副23的滑塊組件231連接在一起。本實施例中，每套立銑磨頭組件3主要由立銑磨頭總成31、驅(qū)動電機(jī)32和金剛磨輪33組成。立銑磨頭總成31通過連接螺釘與滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件231連接。驅(qū)動電機(jī)32的輸出軸與立銑磨頭總成31連接。金剛磨輪33與立銑磨頭總成31的輸出端連接。此夕卜，對應(yīng)每個立銑磨頭總成31還設(shè)有一個水罩4，該水罩通過連接螺釘與滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件231連接并位于立銑磨頭總成31的下部。每個水罩4采用對中開啟結(jié)構(gòu)，并在水罩的底部設(shè)有毛刷結(jié)構(gòu)41。如圖4所示，本實施例的三套立銑磨頭組件呈三角形排列，可獨立升降，這樣就可以分別控制三個金剛磨輪對磚坯5的切削量；通過換用不同直徑規(guī)格的金剛磨輪，磨削范圍可覆蓋所有磚面?？蓪崿F(xiàn)磚坯上表面任何位置的磨削，對于處理由窯爐燒結(jié)出來的龜背磚、變形磚非常重要。提供一個相對平整的磚坯流入刮平工序，從而代替原變形刀，減少了磚坯的破損率，提高了刮削效率。如圖5所示，通過調(diào)節(jié)每套升降組件過渡孔板上的定位件可使整套升降組件及立銑磨頭組件作整體轉(zhuǎn)動(α最大調(diào)節(jié)范圍±5° )，從而實現(xiàn)磨輪與磚坯5的相對位置的調(diào)節(jié)，保證磨輪與轉(zhuǎn)配最佳的切削角度，提高切削效率。每套立銑磨頭組件3可通過立銑磨頭座上的腰形孔，實現(xiàn)橫向微調(diào)(±30mm)，以適應(yīng)不同類型、不同規(guī)格的磚坯。水罩4的對中開啟結(jié)構(gòu)，可方便更換磨輪；而水罩底部的毛刷結(jié)構(gòu)41，一方面不影響進(jìn)磚，保持連續(xù)工作，另一方面有效防止磨削過程水霧外濺。為控制滑塊組件231的上極限位置和下極限位置，防止滑塊升降超出行程而引起機(jī)械碰撞或刮傷輸送皮帶，所述過渡孔板21上設(shè)置限位裝置26 (如行程開關(guān))，以起到安全的作用，提高設(shè)備的自動化、智能化程度，減少整線設(shè)備對人的依賴性。此外，減速電機(jī)24的輸出軸上還安裝有編碼器組件27，通過計算輸出軸的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，可以準(zhǔn)確復(fù)位，并且可以通過位置表精確顯示下刀量或提升的高度。對于在陶瓷加工整線生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)碎磚、卡磚等異常問題，可快速反應(yīng)，利用編碼器組件27，各立銑磨頭可快速回位，不用重復(fù)調(diào)節(jié)各滾刀、立銑磨頭切削深度。提高整線的自動化程度。以上僅公開了本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員從中可以了解到，對本實用新型的各種修改、添加和置換都是可能的，但不超出所屬權(quán)利要求中所述的本實用新型的范圍和本質(zhì)。以上描述是為了說明而不是限定本實用新型。因此，在本實用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)，本實用新型可以在上述特別描述的范圍之外實現(xiàn)，所以權(quán)利要求應(yīng)該被認(rèn)為是確定了本實用新型的真正范圍和內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種新型立銑裝置，包括支座和至少兩套立銑磨頭組件，其特征在于，每套立銑磨頭組件分別通過一套升降組件與支座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，所述立銑磨頭組件為三套，呈三角形布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，每套升降組件包括: 一過渡孔板，通過一中心轉(zhuǎn)軸及定位件設(shè)置在支座的側(cè)面； 一滑塊導(dǎo)軌副，安裝在所述過渡孔板上；和 一滑塊驅(qū)動組件，安裝在所述過渡孔板上并與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，所述過渡孔板上對應(yīng)所述滑塊導(dǎo)軌副設(shè)有限位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，所述滑塊驅(qū)動組件包括: 一減速電機(jī)，設(shè)置在所述過渡孔板上；和 一絲桿螺母副，其蝸箱與所述減速電機(jī)的輸出軸連接，其螺母通過連接件與所述滑塊組件連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，對應(yīng)所述減速電機(jī)的輸出軸設(shè)有編碼器組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，每套立銑磨頭組件包括: 一立銑磨頭總成，通過連接件與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件連接； 一驅(qū)動電機(jī)，其輸出軸與所述立銑磨頭總成連接；和 一金剛磨輪，與所述立銑磨頭總成的輸出端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，對應(yīng)每個立銑磨頭總成還包括一水罩，與所述滑塊導(dǎo)軌副的滑塊組件并位于立銑磨頭總成的下部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，所述水罩為對中開啟結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種新型立銑裝置，其特征在于，所述水罩的底部設(shè)有毛刷結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型立銑裝置。其包括支座和至少兩套立銑磨頭組件；每套立銑磨頭組件分別通過一套升降組件與支座連接。作為優(yōu)選，所述立銑磨頭組件為三套，呈三角形布置。本實用新型有效解決了現(xiàn)有立銑裝置磨削范圍過小、自動化程度低、磨輪角度無法調(diào)節(jié)和安全性較差等技術(shù)缺陷；本實用新型的安裝尺寸可與固定、擺動雙頭支座完全一致，以實現(xiàn)立銑裝置、固定滾刀和擺動滾刀的任意組合，適合產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，并可滿足客戶的不同需求；本實用新型運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，具有良好的實用性和經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號B24B41/04GK202964338SQ20122067298
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者唐添翼, 袁金波, 韋厚丞 申請人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司