專利名稱：切絲機(jī)校直器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
切絲機(jī)校直器，屬于電焊條、焊絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲校直設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外電焊條、焊絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是鋼絲校直設(shè)備廣泛使用的是一種旋轉(zhuǎn)校直設(shè)備，該設(shè)備主要工作部分由圓柱體和多個(gè)校直輪組成，多個(gè)校直輪沿圓柱體旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)排列并固定在圓柱體內(nèi)部并可繞自身中軸旋轉(zhuǎn)，多個(gè)校直輪可隨圓柱體運(yùn)動(dòng)并繞圓柱體的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，多個(gè)校直輪共同組成一鋼絲通過(guò)空間；工作時(shí)，牽引裝置拉動(dòng)被校直鋼絲通過(guò)鋼絲校直設(shè)備，被校直鋼絲穿過(guò)鋼絲通過(guò)空間，利用調(diào)整校直輪的相對(duì)位置使鋼絲產(chǎn)生多次連續(xù)反復(fù)的塑性變形，從而達(dá)到校直目的。該類型的校直器多個(gè)校直輪在制作安裝過(guò)程中由于誤差和加工精度等原因，使多個(gè)校直輪形成的鋼絲通過(guò)空間在空間上存在不規(guī)則波動(dòng)，波動(dòng)較大時(shí)，不能滿足校直要求，波動(dòng)較小時(shí)，被校直鋼絲與某個(gè)或某幾個(gè) 校直輪間產(chǎn)生擠壓，使被校直鋼絲發(fā)生扭曲變形，不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且該類型設(shè)備還要為圓柱體提供額外的動(dòng)力裝置使其旋轉(zhuǎn)，增加設(shè)備生產(chǎn)周期與成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作安裝簡(jiǎn)易的鋼絲校直設(shè)備，減小設(shè)備成本，并解決設(shè)備使用過(guò)程中鋼絲扭曲的問(wèn)題的切絲機(jī)校直器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該切絲機(jī)校直器，其特征在于包括機(jī)架、固定板、調(diào)整螺栓、滑塊和校直輪，固定板安裝在機(jī)架上，調(diào)整螺栓通過(guò)固定板固定，校直輪通過(guò)滑塊安裝在調(diào)整螺栓上?；瑝K安裝在調(diào)整螺栓上，調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)自如，操作簡(jiǎn)單方便。校直輪為上下兩排間隔交錯(cuò)設(shè)置形成鋼絲通過(guò)空間，每個(gè)校直輪安裝在中軸上。校直輪可繞其中軸旋轉(zhuǎn)。校直輪上加工有R槽，R槽的大小與被校直鋼絲的直徑相適應(yīng)。校直輪采用軸承加工改進(jìn)，材質(zhì)好，硬度高，耐磨，耐高速且不易被損壞。校直輪工作面加工有R槽，R的大小根據(jù)被校直鋼絲直徑而定，安裝到位后各校直輪的R槽在同一中軸線上，有力的保證了
校直質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的切絲機(jī)校直器所具有的有益效果是I、零件加工簡(jiǎn)單，安裝方便，且設(shè)備中不含電動(dòng)機(jī)，減少生產(chǎn)周期與成本；2、安裝調(diào)節(jié)方便自如，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間；3、提高校直鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量多個(gè)校直輪構(gòu)成的鋼絲通過(guò)空間的波動(dòng)大小對(duì)校直鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，鋼絲校直過(guò)程中，鋼絲主要承受的外力為壓力、重力與摩擦力；4、可以提高運(yùn)行速度，提高生產(chǎn)率。

[0012]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。其中1、被校直鋼絲2、固定板3、校直輪4、調(diào)整螺栓5、機(jī)架6、滑塊。圖I是本實(shí)用新型切絲機(jī)校直器的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I對(duì)本實(shí)用新型的切絲機(jī)校直器進(jìn)一步說(shuō)明
具體實(shí)施方式
參照附圖I :本切絲機(jī)校直器，由被校直鋼絲I、固定板2、校直輪3、調(diào)整螺栓4和機(jī)架5組成，固定板2安裝在機(jī)架5上，調(diào)整螺栓4通過(guò)固定板2固定，校直輪3通過(guò)滑塊6安裝在調(diào)整螺栓4上。校直輪3為上下兩排間隔交錯(cuò)設(shè)置形成鋼絲通過(guò)空間，每個(gè)校直輪3安裝在中軸上。校直輪3上加工有R槽，R槽的大小與被校直鋼絲的直徑相適應(yīng)。工作原理與工作過(guò)程當(dāng)各校直輪3的相對(duì)位置確定即被校直鋼絲I通過(guò)空間確定后，即可在外部設(shè)備的牽引下，使切絲機(jī)校直器進(jìn)入工作狀態(tài)，設(shè)備工作時(shí)，被校直鋼絲I依次通過(guò)兩個(gè)工作區(qū)域，即水平校直區(qū)和豎直校直區(qū)，外部設(shè)備拉動(dòng)被校直鋼絲I進(jìn)入切絲機(jī)校直器的鋼絲通過(guò)空間中的水平校直區(qū)，在交錯(cuò)排列的校直輪3的作用下，被校直鋼絲I水平方向偏移行走路徑部分受到校直輪3給予的擠壓力，該擠壓力隨水平偏移量的增加而增加，在擠壓力的作用下被校直鋼絲水平方向偏移鋼絲發(fā)生連續(xù)塑性變形，最終在水平校直區(qū)校直輪3的共同作用下，被校直鋼絲I水平方向偏移鋼絲得到校直，在外部設(shè)備的繼續(xù)作用下，被校直鋼絲I繼續(xù)移動(dòng)，進(jìn)入豎直校直區(qū)，豎直校直區(qū)用于調(diào)節(jié)豎直方向被校直鋼絲I偏移量，在豎直校直區(qū)中校直輪3的共同作用下僅調(diào)節(jié)被校直鋼絲I豎直方向偏移量得到校直。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.切絲機(jī)校直器，其特征在于包括機(jī)架(5)、固定板(2)、調(diào)整螺栓(4)、滑塊(6)和校直輪(3)，固定板⑵安裝在機(jī)架(5)上，調(diào)整螺栓⑷通過(guò)固定板⑵固定，校直輪⑶通過(guò)滑塊(6)安裝在調(diào)整螺栓(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲機(jī)校直器，其特征在于校直輪(3)為上下兩排間隔交錯(cuò)設(shè)置形成鋼絲通過(guò)空間，每個(gè)校直輪(3)安裝在中軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的切絲機(jī)校直器，其特征在于校直輪(3)上加工有R槽，R槽的大小與被校直鋼絲的直徑相適應(yīng)。
專利摘要切絲機(jī)校直器，屬于電焊條、焊絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲校直設(shè)備。包括機(jī)架(5)、固定板(2)、調(diào)整螺栓(4)、滑塊(6)和校直輪(3)，固定板(2)安裝在機(jī)架(5)上，調(diào)整螺栓(4)通過(guò)固定板(2)固定，校直輪(3)通過(guò)滑塊(6)安裝在調(diào)整螺栓(4)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，零件加工簡(jiǎn)單，安裝方便，且設(shè)備中不含電動(dòng)機(jī)，減少生產(chǎn)周期與成本。提高校直鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量多個(gè)校直輪構(gòu)成的鋼絲通過(guò)空間的波動(dòng)大小對(duì)校直鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，鋼絲校直過(guò)程中，鋼絲主要承受的外力為壓力、重力與摩擦力?？梢蕴岣哌\(yùn)行速度，提高生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21F1/02GK202571095SQ201220154590
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者李旭, 董傳璽, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:山東匯恒機(jī)電有限公司