專利名稱:一種小型五軸加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種數(shù)控機床,尤其是一種小型五軸加工中心,適用于教學(xué)及小型機械加工。屬于機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
數(shù)控機床是制造裝備業(yè)的工作母機,是實現(xiàn)先進技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石,是保證高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。隨著工業(yè)化的發(fā)展,五軸聯(lián)動數(shù)控機床被認為是航空航天、船舶、精密儀器、發(fā)電等行業(yè)加工關(guān)鍵部件的最重要加工工具。作為難度最大、應(yīng)用范圍最廣的數(shù)控機床技術(shù),五軸聯(lián)動數(shù)控機床在加工方面有著不可替代的優(yōu)點1)能夠加工一般三軸聯(lián)動機床不能加工或者無法一次裝夾加工完成的連續(xù)光滑的自由曲面。例如航空發(fā)動機轉(zhuǎn)子、大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、大型船舶螺旋槳等,由于五軸聯(lián)動數(shù)控機床在加工過程中刀具相對于工件的角度可以隨時調(diào)整,避免了刀具的加工干涉,因此五軸聯(lián)動數(shù)控機床可以完成三軸聯(lián)動機床不能完成的許多復(fù)雜的加工;2)可以提高自由空間曲面的加工精度、加工效率和加工質(zhì)量。相對于三軸數(shù)控機床加工一般的型腔復(fù)雜的工件,五軸數(shù)控機床可以在一次裝夾中完成加工,并且由于五軸數(shù)控機床加工時可以隨時調(diào)整位姿角,五軸數(shù)控機床可以以更好的角度加工工件,避免了多次裝夾,大大提高了加工效率、加工質(zhì)量和加工精度;3)符合機床發(fā)展的趨勢。在零件加工過程中,大量的時間將消耗在搬運工件、上下料、安裝調(diào)整等時間上,為了盡可能減少這些時間,人們希望可以用一臺機床完成數(shù)臺三軸數(shù)控機床才能完成的加工任務(wù),大大節(jié)省了占地空間和工件在不同加工單元之間運轉(zhuǎn)的時間和花費。因此,五軸聯(lián)動數(shù)控機床的重要作用使其成為當(dāng)今數(shù)控工業(yè)發(fā)展的熱點和重點。為了適應(yīng)時代的發(fā)展,將技能教育融入五軸機床的操作與編程教學(xué)也是必然的趨勢,但是五軸聯(lián)動機床的價格昂貴,維護費用高,部件相對脆弱,加工安全性等問題尤為重要,一旦出現(xiàn)碰撞,代價比較大,這些因素都制約了五軸聯(lián)動機床的在技能教育中的普遍推廣。因此,以較低的成本制造出能實現(xiàn)五軸聯(lián)動功能的數(shù)控機床是實現(xiàn)技能教育中大力推廣五軸技術(shù),提供五軸聯(lián)動機床教學(xué)的有效途徑之一。目前,國內(nèi)小型五軸數(shù)控機床大多的采用龍門式機床結(jié)構(gòu),龍門式的機床結(jié)構(gòu)具有刀具只能沿固定導(dǎo)軌進給、刀具作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的,是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)只能沿固定導(dǎo)軌進給、刀具作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機動性不夠的問題,提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作的小型五軸加工中心。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案達到一種小型五軸加工中心,包括底座結(jié)構(gòu)XYZ立軸結(jié)構(gòu)和BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)特點是:I)所述底座結(jié)構(gòu)呈L形狀,包括X軸基座和內(nèi)部中空的機床底座,X軸基座設(shè)置在機床底座上、兩者為一體成型結(jié)構(gòu)或固定連接成型結(jié)構(gòu),在X軸基座上設(shè)有X軸滾珠絲桿、Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠絲桿和二條X軸導(dǎo)軌、二條Y軸導(dǎo)軌、二條Z軸導(dǎo)軌;BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)設(shè)置在機床底座的臺面上并且位于X軸基座的正面旁邊;在機床底座的臺面設(shè)有漏斗狀結(jié)構(gòu)排屑口,在X軸基座的正面處設(shè)有BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)連接孔;2)所述XYZ立軸結(jié)構(gòu)包括X軸移動機構(gòu)、Y軸移動機構(gòu)和Z軸移動機構(gòu),所述X軸移動機構(gòu)的底部與X軸基座的二條X軸導(dǎo)軌活動連接;所述Y軸移動機構(gòu)的底部與X軸基座的二條Y軸導(dǎo)軌活動連接;z軸移動機構(gòu)的底部與X軸基座的二條Z軸導(dǎo)軌活動連接;3)所述BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)包括B軸座、B軸支撐座、B軸吊耳、C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu),所述B軸吊耳的兩端分別與B軸座和B軸支撐座轉(zhuǎn)動式連接;所述B軸吊耳在與B軸座的連接處通過法蘭軸與行星減速機構(gòu)連接,所述行星減速機構(gòu)通過聯(lián)軸器連接有B軸伺服電機,所述B軸吊耳通過支撐軸承與B軸支撐座連接;由所B軸座、B軸支撐座、B軸吊耳和行星減速機構(gòu)構(gòu)成小型五軸加工裝置的B軸;C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)設(shè)置在B軸吊耳的中部,C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)由轉(zhuǎn)臺、諧波減速機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺電機構(gòu)成,轉(zhuǎn)臺電機的輸出端通過諧波減速機構(gòu)連接轉(zhuǎn)臺的底部,由C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)構(gòu)成小型五軸加工裝置的C軸。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案達到本實用新型的一種技術(shù)改進方案是在所述機床底座上可以設(shè)有可使切削液進入內(nèi)部的防水槽,機床底座內(nèi)部放置有切屑箱和電主軸水箱,在機床底座正面處開設(shè)有電主軸水箱的放置孔。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是所述X軸基座可以為高低式結(jié)構(gòu),所述二條X軸導(dǎo)軌分別安裝在X軸基座的高處和低處。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是所述X軸移動機構(gòu)頂部和底部可以分別安裝有X軸螺母座和Z軸螺母座,所述X軸螺母座與X軸滾珠絲桿的螺母連接使X軸移動機構(gòu)架設(shè)于X軸基座上方;所述Z軸螺母座與Z軸滾珠絲桿的螺母連接使Z軸移動機構(gòu)橫架于X軸移動機構(gòu)上方。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是在所述Z軸移動機構(gòu)正向前方可以固定有配重塊。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是所述Y軸移動機構(gòu)后方可以安裝有Y軸螺母座,所述Y軸螺母座與Y軸滾珠絲桿的螺母連接使Y軸移動機構(gòu)豎直架于X軸移動結(jié)構(gòu)。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是在所述X軸滾珠絲桿、Y軸滾珠絲桿、Z軸滾珠絲桿上可以分別安裝有X軸電機、Y軸電機、Z軸電機。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是在所述B軸座內(nèi)孔套柯以設(shè)有B軸法蘭軸,通過B軸法蘭軸使所述B軸座與B軸吊耳連接。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是所述B軸支撐座的底部可以設(shè)有C軸底蓋,通過該C軸底蓋密封B軸支撐座。本實用新型的一種技術(shù)改進方案是所述B軸吊耳頂部可以連接有可固定C軸轉(zhuǎn)臺的C軸固定板;所述諧波減速機構(gòu)的一端固定在C軸固定板上、其另一端固定在C軸轉(zhuǎn)臺下方的輸出法蘭盤上;所述轉(zhuǎn)臺電機設(shè)置在C軸固定板底部并置于B軸吊耳的空心處;所述轉(zhuǎn)臺電機和諧波減速機構(gòu)之間通過連接軸連接。本實用新型具有如下突出的有益效果I、本實用新型采用的轉(zhuǎn)臺為BC軸結(jié)構(gòu),由于轉(zhuǎn)臺的B軸藏于床身內(nèi),因此B軸的長度可以適當(dāng)延長,這樣有利于整體結(jié)構(gòu)的規(guī)劃和設(shè)置;由于B軸采用了行星減速機構(gòu),因此結(jié)構(gòu)緊湊、可節(jié)省50%的體積,轉(zhuǎn)臺B軸的同軸的輸入使設(shè)計更具彈性,具有重量輕、高效率、免保養(yǎng)和壽命長的有益效果;(軸采用了諧波減速結(jié)構(gòu),傳動比大、精度高、空回小、承載能力大、體積小、重量輕以及傳動效率高、傳動平穩(wěn)、噪聲小、可向密封空間傳遞運動等有益效果。2、本實用新型由于在底座前部形成一個漏斗狀結(jié)構(gòu)的排屑口,使加工后的切屑掉入底座的切屑箱內(nèi),簡化了排屑裝置,降低了清理難度,而且降低了鑄造和加工的難度,使裝配更加容易。 3、本實用新型簡化了裝置移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu),同時降低的鑄造和加工的難度,使裝配更加容易,采用XYZ三軸較大的立柱全行程移動,且工作臺固定,避免了龍門式機床結(jié)構(gòu)只能沿固定導(dǎo)軌進給,刀具作業(yè)自由度低等固有缺陷,同時提高了加工靈活性和機動性。4、本實用新型便于操作,XYZ立軸結(jié)構(gòu)與BC轉(zhuǎn)臺配合,使機床結(jié)構(gòu)更加緊湊、外形美觀協(xié)調(diào),具有生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本的效果。
圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型底座結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為本實用新型X軸基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型X軸機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實用新型Y軸機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為圖6的仰視圖;圖8為本實用新型Z軸機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖;圖9為圖8的后視圖;圖10為本實用新型BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。其中,I-底座結(jié)構(gòu),2-XYZ立軸結(jié)構(gòu),3-BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
具體實施例I :圖I-圖10構(gòu)成本實用新型的具體實施例I。參照圖I-圖10,本實施例包括底座結(jié)構(gòu)1、XYZ立軸結(jié)構(gòu)2和BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)3,I)所述底座結(jié)構(gòu)I呈L形狀,包括X軸基座1-2和內(nèi)部中空的機床底座1_1,X軸基座1-2設(shè)置在機床底座1-1上、兩者為一體成型結(jié)構(gòu)或固定連接成型結(jié)構(gòu),在X軸基座1-2上設(shè)有X軸滾珠絲桿1_3、Υ軸滾珠絲桿2-6、Ζ軸滾珠絲桿2-4和二條X軸導(dǎo)軌1_4、二條Y軸導(dǎo)軌2-7、二條Z軸導(dǎo)軌2-5 ;BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)3設(shè)置在機床底座1_1的臺面上并且位于X軸基座1-2的正面旁邊;在機床底座1-1的臺面設(shè)有漏斗狀結(jié)構(gòu)排屑口 1-5,在X軸基座1-2的正面處設(shè)有BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)3連接孔1-6 ; 2)所述XYZ立軸結(jié)構(gòu)2包括X軸移動機構(gòu)2-1、Y軸移動機構(gòu)2_3和Z軸移動機構(gòu)2-2,所述X軸移動機構(gòu)2-1的底部與X軸基座1-2的二條X軸導(dǎo)軌1-4活動連接;所述Y軸移動機構(gòu)2-3的底部與X軸基座1-2的二條Y軸導(dǎo)軌2-7活動連接;Z軸移動機構(gòu)2_2的底部與X軸基座1-2的二條Z軸導(dǎo)軌2-5活動連接;3)所述BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)3包括B軸座3-1、Β軸支撐座3_2、B軸吊耳3_3、C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)3-4,所述B軸吊耳3-3的兩端分別與B軸座3-1和B軸支撐座3_2轉(zhuǎn)動式連接;所述B軸吊耳3-3在與B軸座3-1的連接處通過法蘭軸與行星減速機構(gòu)3-5連接,所述行星減速機構(gòu)3-5通過聯(lián)軸器連接有B軸伺服電機3-6,所述B軸吊耳3-3通過支撐軸承與B軸支撐座3-2連接;由所B軸座3-1、B軸支撐座3-2、B軸吊耳3_3和行星減速機構(gòu)3_5構(gòu)成小型五軸加工裝置的B軸;C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)3-4設(shè)置在B軸吊耳3的中部,C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)3-4由轉(zhuǎn) 臺、諧波減速機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺電機構(gòu)成,轉(zhuǎn)臺電機的輸出端通過諧波減速機構(gòu)連接轉(zhuǎn)臺的底部,由C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)構(gòu)成小型五軸加工裝置的C軸。本實施例中在機床底座1-1上設(shè)有可使切削液進入內(nèi)部的防水槽,機床底座1-1內(nèi)部放置有切屑箱和電主軸水箱1-7,在機床底座1-1正面處開設(shè)有電主軸水箱1-7的放置孔1-8。X軸基座1-2為高低式結(jié)構(gòu),所述二條X軸導(dǎo)軌1-4分別安裝在X軸基座1-3的高處和低處。所述X軸移動機構(gòu)2-1頂部和底部分別安裝有X軸螺母座2-8和Z軸螺母座2_9,所述X軸螺母座2-8與X軸滾珠絲桿1-3的螺母連接使X軸移動機構(gòu)2-1架設(shè)于X軸基座1-2上方;所述Z軸螺母座2-9與Z軸滾珠絲桿2-4的螺母連接使Z軸移動機構(gòu)2_2橫架于X軸移動機構(gòu)2-1上方。在所述Z軸移動機構(gòu)2-2正向前方固定有配重塊2-10。所述Y軸移動機構(gòu)2_3后方安裝有Y軸螺母座2-11,所述Y軸螺母座2-11與Y軸滾珠絲桿2-6的螺母連接使Y軸移動機構(gòu)2-3豎直架于X軸移動結(jié)構(gòu)2-1。在所述X軸滾珠絲桿1_3、Υ軸滾珠絲桿2-6、Ζ軸滾珠絲桿2-4上分別安裝有X軸電機1-9、Y軸電機2-13、Z軸電機2_12。在所述B軸座3-1內(nèi)孔套設(shè)有B軸法蘭軸,通過B軸法蘭軸使所述B軸座3_1與B軸吊耳3-3連接。所述B軸支撐座3-2的底部設(shè)有C軸底蓋3-7,通過該C軸底蓋3_7密封B軸支撐座3-2。所述B軸吊耳3-3頂部連接有可固定C軸轉(zhuǎn)臺3-4的C軸固定板3_8 ;所述諧波減速機構(gòu)的一端固定在C軸固定板3-8上、其另一端固定在C軸轉(zhuǎn)臺3-4下方的輸出法蘭盤上;所述轉(zhuǎn)臺電機設(shè)置在C軸固定板3-8底部并置于B軸吊耳3-3的空心處;所述轉(zhuǎn)臺電機和諧波減速機構(gòu)之間通過連接軸連接。以上所述,僅為本實用新型最佳的具體實施例,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種小型五軸加工中心,包括底座結(jié)構(gòu)(I)、XYZ立軸結(jié)構(gòu)(2)和BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3),其特征是 1)所述底座結(jié)構(gòu)(I)呈L形狀,包括X軸基座(1-2)和內(nèi)部中空的機床底座(1-1),X軸基座(1-2)設(shè)置在機床底座(1-1)上、兩者為一體成型結(jié)構(gòu)或固定連接成型結(jié)構(gòu),在X軸基座(1-2)上設(shè)有X軸滾珠絲桿(1-3)、Y軸滾珠絲桿(2-6)、Z軸滾珠絲桿(2-4)和二條X軸導(dǎo)軌(1-4)、二條Y軸導(dǎo)軌(2-7)、二條Z軸導(dǎo)軌(2-5) ;BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3)設(shè)置在機床底座(1-1)的臺面上并且位于X軸基座(1-2)的正面旁邊;在機床底座(1-1)的臺面設(shè)有漏斗狀結(jié)構(gòu)排屑口(1-5),在X軸基座(1-2)的正面處設(shè)有BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3)連接孔(1-6); 2)所述XYZ立軸結(jié)構(gòu)(2)包括X軸移動機構(gòu)(2-1)、Y軸移動機構(gòu)(2-3)和Z軸移動機構(gòu)(2-2),所述X軸移動機構(gòu)(2-1)的底部與X軸基座(1-2)的二條X軸導(dǎo)軌(1-4)活動連接;所述Y軸移動機構(gòu)(2-3)的底部與X軸基座(1-2)的二條Y軸導(dǎo)軌(2-7)活動連接;Z軸移動機構(gòu)(2-2)的底部與X軸基座(1-2)的二條Z軸導(dǎo)軌(2-5)活動連接; 3)所述BC軸轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3)包括B軸座(3-1)、B軸支撐座(3_2)、B軸吊耳(3_3)、C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)(3-4),所述B軸吊耳(3-3)的兩端分別與B軸座(3-1)和B軸支撐座(3_2)轉(zhuǎn)動式連接;所述B軸吊耳(3-3)在與B軸座(3-1)的連接處通過法蘭軸與行星減速機構(gòu)(3-5)連接,所述行星減速機構(gòu)(3-5)通過聯(lián)軸器連接有B軸伺服電機(3-6),所述B軸吊耳(3-3)通過支撐軸承與B軸支撐座(3-2)連接;由所B軸座(3-1)、B軸支撐座(3_2)、B軸吊耳(3-3)和行星減速機構(gòu)(3-5)構(gòu)成小型五軸加工裝置的B軸;C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)(3-4)設(shè)置在B軸吊耳(3)的中部,C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)(3-4)由轉(zhuǎn)臺、諧波減速機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺電機構(gòu)成,轉(zhuǎn)臺電機的輸出端通過諧波減速機構(gòu)連接轉(zhuǎn)臺的底部,由C軸轉(zhuǎn)臺機構(gòu)構(gòu)成小型五軸加工裝置的C軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種小型五軸加工中心,其特征是在所述機床底座(1-1)上設(shè)有可使切削液進入內(nèi)部的防水槽,機床底座(ι-i)內(nèi)部放置有切屑箱和電主軸水箱(1-7),在機床底座(1-1)正面處開設(shè)有電主軸水箱(1-7)的放置孔(1-8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是所述X軸基座(1-2)為高低式結(jié)構(gòu),所述二條X軸導(dǎo)軌(1-4)分別安裝在X軸基座(1-3)的高處和低處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是所述X軸移動機構(gòu)(2-1)頂部和底部分別安裝有X軸螺母座(2-8)和Z軸螺母座(2-9),所述X軸螺母座(2_8)與X軸滾珠絲桿(1-3)的螺母連接使X軸移動機構(gòu)(2-1)架設(shè)于X軸基座(1-2)上方;所述Z軸螺母座(2-9)與Z軸滾珠絲桿(2-4)的螺母連接使Z軸移動機構(gòu)(2-2)橫架于X軸移動機構(gòu)(2-1)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是在所述Z軸移動機構(gòu)(2-2)正向前方固定有配重塊(2-10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是所述Y軸移動機構(gòu)(2-3)后方安裝有Y軸螺母座(2-11),所述Y軸螺母座(2-11)與Y軸滾珠絲桿(2_6)的螺母連接使Y軸移動機構(gòu)(2-3)豎直架于X軸移動結(jié)構(gòu)(2-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是在所述X軸滾珠絲桿(1-3)、Y軸滾珠絲桿(2-6)、Z軸滾珠絲桿(2-4)上分別安裝有X軸電機(1_9)、Y軸電機(2-13)、Z 軸電機(2-12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是在所述B軸座(3-1)內(nèi)孔套設(shè)有B軸法蘭軸,通過B軸法蘭軸使所述B軸座(3-1)與B軸吊耳(3-3)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是所述B軸支撐座(3-2)的底部設(shè)有C軸底蓋(3-7),通過該C軸底蓋(3-7)密封B軸支撐座(3_2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種小型五軸加工中心,其特征是所述B軸吊耳(3-3)頂部連接有可固定C軸轉(zhuǎn)臺(3-4)的C軸固定板(3-8);所述諧波減速機構(gòu)的一端固定在C軸固定板(3-8)上、其另一端固定在C軸轉(zhuǎn)臺(3-4)下方的輸出法蘭盤上;所述轉(zhuǎn)臺電機設(shè)置在C軸固定板(3-8)底部并置于B軸吊耳(3-3)的空心處;所述轉(zhuǎn)臺電機和諧波減速機構(gòu)之間通過連接軸連接。
專利摘要本實用新型涉及一種小型五軸加工中心,包括底座結(jié)構(gòu)(1)、XYZ立軸結(jié)構(gòu)(2)和BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3),其特征是所述底座結(jié)構(gòu)(1)呈L形狀,包括X軸基座(1-2)和內(nèi)部中空的機床底座(1-1),X軸基座(1-2)設(shè)置在機床底座(1-1)上、兩者為一體成型結(jié)構(gòu)或固定連接成型結(jié)構(gòu),在X軸基座(1-2)上設(shè)有X軸滾珠絲桿(1-3)、Y軸滾珠絲桿(2-6)、Z軸滾珠絲桿(2-4)和二條X軸導(dǎo)軌(1-4)、二條Y軸導(dǎo)軌(2-7)、二條Z軸導(dǎo)軌(2-5);BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3)設(shè)置在機床底座(1-1)的臺面上并且位于X軸基座(1-2)的正面旁邊;在機床底座(1-1)的臺面設(shè)有漏斗狀結(jié)構(gòu)排屑口(1-5),在X軸基座(1-2)的正面處設(shè)有BC轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)(3)連接孔(1-6)。本實用新型具有操作方便、生產(chǎn)效率高、成本低廉和美觀協(xié)調(diào)的特點。
文檔編號B23Q1/25GK202804651SQ20122006117
公開日2013年3月20日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者駱子石, 鄧恩, 曹鑒龍 申請人:廣州市技師學(xué)院