專利名稱：設置多工位沖孔模的折彎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業(yè)沖壓設備技術領域，尤其是指設置多工位沖孔模的折彎機。
背景技術：
構件式金屬板材安裝通常采用金屬板折邊沖孔，使用拉釘或螺栓聯(lián)接角鋁固定于結構上的安裝方法。金屬板材需要很多安裝孔，目前，金屬板工件沖孔通常采用普通沖床逐個沖孔加工，采用傳統(tǒng)的加工方法，加工周期較長，對能源、人力、物力、管理等成本都相對較高，產(chǎn)品成本增高；另外逐個沖孔的方式由于定位復雜、操作繁瑣，沖孔位置精度難以控制、偏差較大，導致沖孔錯位，在安裝時難以安裝到位，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外沖床加工噪音污染嚴重，長期操作易對操作者聽力等產(chǎn)生不利影響，操作者易發(fā)生因多次重復同一工位操作動作而疲勞作業(yè)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。
實用新型內(nèi)容本實用新型在于針對目前金屬板材沖孔采用傳統(tǒng)沖床逐個沖孔存在的成本高、定位不準、對操作者健康影響的各種問題，而提供解決以上問題的給進折彎機作為多工位沖孔模的裝置。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案設置多工位沖孔模的折彎機，所述折彎機包括有上壓板、下工作臺，其特征在于，所述下工作臺沿工位方向設置兩個或兩個以上的沖孔裝置，所述沖孔裝置包括模具座，模具座設置橫向的工件放置位，工件放置位上方設置彈性復位沖孔模，彈性復位沖孔模正對上壓板的下方。其中所述彈性復位沖孔模包括設置沖孔頭的沖頭，沖頭上設置沖頭復位橡膠墊。其中所述沖頭下端設置定位套筒，在定位套筒與模具座設置套筒復位橡膠墊。其中所述每件彈性復位沖孔模并列設置兩個沖頭。其中所述彈性復位沖孔模的下方設置落料孔，落料孔設置連通到模具座外的排料通道。其中所述沖頭的上方設置調(diào)整墊塊。本實用新型的有益效果在于本實用新型的設置多工位沖孔模的折彎機，在下工作臺沿工位方向設置兩個或兩個以上的沖孔裝置，所述沖孔裝置包括模具座，模具座設置橫向的工件放置位，工件放置位上方設置彈性復位沖孔模，彈性復位沖孔模正對上壓板的下方；折彎機的工作臺很長，適應長度較長的金屬板以及各種尺寸規(guī)格的金屬板進行邊緣沖孔，根據(jù)需要沖孔的需要設置沖孔模的數(shù)量和位置，工作時將金屬板放置在工件放置位，通過折彎機的液壓系統(tǒng)上壓板向下運動并壓向沖孔模，沖孔模的向下沖壓并完成金屬板邊緣的沖孔沖壓，沖孔后，上壓板向上抬起，由于設置彈性復位裝置，沖孔模向上運動，便可取出工件，完成沖孔沖壓，準備下一個工件的沖壓；采用本實用新型裝置，通過一次完成工件邊緣孔的沖壓，加工周期短，對能源、人力、物力、管理等成本較低，產(chǎn)品成本減少；并且一次完成一整排孔的沖壓，定位簡單、操作簡便，沖孔精度高，不會造成安裝不到位問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于折彎機采用液壓系統(tǒng)工作，噪音污染較小，對操作者不會產(chǎn)生較大的聽力影響，不會產(chǎn)生因多次重復同一工位操作動作而疲勞作業(yè)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。

圖I為本實用新型結構示意圖圖2為圖I中A-A剖面結構示意圖
具體實施方式
以下結合附圖本實用新型作進一步闡述如圖1、2所示，設置多工位沖孔模的折彎機(圖中所示為涉及到本實用新型實質(zhì)性改進技術的局部圖)，折彎機包括有上壓板I、下工作臺2，下工作臺2沿工位方向設置兩 個或兩個以上的沖孔裝置3，沖孔裝置3包括模具座31，模具座31設置橫向的工件放置位 32，工件放置位32上方設置彈性復位沖孔模33，彈性復位沖孔模33正對上壓板I的下方。做為較佳實施例，彈性復位沖孔模33包括設置沖孔頭331的沖頭332，沖頭332上設置沖頭復位橡膠墊333，當折彎機的液壓完成沖孔后向上抬起時，沖頭復位橡膠墊333帶動沖頭332向上復位，使用復位橡膠墊，具有較強的緩沖力，并具有較好的導向性，當然他人采用彈簧等等效的復位裝置，屬于本實用新型的保護范疇。在沖頭332下端設置定位套筒334，在定位套筒與模具座31設置套筒復位橡膠墊335，在下壓過程中，定位套筒334先接觸到工件，并進行定位壓緊的作用，當折彎機的液壓完成沖孔后向上抬起時，套筒復位橡膠墊335帶動套筒向上復位并松開工件，以便取出完成沖孔的工件。很多情況下，沖孔需要并排設置，本實施例中沖孔模并列設置兩個沖頭332，形成兩個并排設置的沖孔，當然根據(jù)本實用新型的設計的思想，可以設置成需要數(shù)目并列設置的沖頭332。為了導走沖工件沖下來的料片，在彈性復位沖孔模33的下方設置落料孔336，落料孔336設置連通到模具座31外的排料通道337。為調(diào)整沖壓行程，本實施例在沖頭332的上方設置調(diào)整墊塊338。本實用新型的設置多工位沖孔模的折彎機，在下工作臺2沿工位方向設置兩個或兩個以上的沖孔裝置3，所述沖孔裝置3包括模具座31，模具座31設置橫向的工件放置位32，工件4放置位32上方設置彈性復位沖孔模33，彈性復位沖孔模33正對上壓板I的下方；折彎機的工作臺很長，適應長度較長的金屬板以及各種尺寸規(guī)格的金屬板進行邊緣沖孔，根據(jù)需要沖孔的需要設置沖孔模的數(shù)量和位置，工作時將金屬板放置在工件放置位32，通過折彎機的液壓系統(tǒng)上壓板I向下運動并壓向沖孔模，沖孔模的向下沖壓并完成金屬板工件4邊緣的沖孔沖壓，沖孔后，上壓板I向上抬起，由于設置彈性復位裝置，沖孔模向上運動，便可取出工件，完成沖孔沖壓，準備下一個工件的沖壓；采用本實用新型裝置，通過一次完成工件邊緣孔的沖壓，加工周期短，對能源、人力、物力、管理等成本較低，產(chǎn)品成本減少；并且一次完成一整排孔的沖壓，定位簡單、操作簡便，沖孔精度高，不會造成安裝不到位問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于折彎機采用液壓系統(tǒng)工作，噪音污染較小，對操作者不會產(chǎn)生較大的聽力影響，不會產(chǎn)生因多次重復同一工位操作動作而疲勞作業(yè)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。[0019]以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍 ，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權利要求1.設置多工位沖孔模的折彎機，所述折彎機包括有上壓板(I)、下工作臺(2)，其特征在于，所述下工作臺(2)沿工位方向設置兩個或兩個以上的沖孔裝置(3)，所述沖孔裝置(3)包括模具座(31)，模具座(31)設置橫向的工件放置位(32)，工件放置位(32)上方設置彈性復位沖孔模(33)，彈性復位沖孔模(33)正對上壓板(I)的下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的設置多工位沖孔模的折彎機，其特征在于，所述彈性復位沖孔模(33)包括設置沖孔頭(331)的沖頭(332)，沖頭(332)上設置沖頭復位橡膠墊(333)。
3.根據(jù)權利要求2所述的設置多工位沖孔模的折彎機，其特征在于，所述沖頭(332)下端設置定位套筒(334)，在定位套筒與模具座(31)設置套筒復位橡膠墊(335)。
4.根據(jù)權利要求2所述的設置多工位沖孔模的折彎機，其特征在于，所述每件彈性復位沖孔模(33)并列設置兩個沖頭(332)。
5.根據(jù)權利要求2所述的設置多工位沖孔模的折彎機，其特征在于，所述彈性復位沖孔模(33)的下方設置落料孔(336)，落料孔(336)設置連通到模具座(31)外的排料通道(337)。
6.根據(jù)權利要求2所述的設置多工位沖孔模的折彎機，其特征在于，所述沖頭(332)的上方設置調(diào)整墊塊(338)。
專利摘要本實用新型涉及工業(yè)沖壓設備技術領域，尤其是指設置多工位沖孔模的折彎機；本實用新型的設置多工位沖孔模的折彎機，在下工作臺沿工位方向設置兩個或兩個以上的沖孔裝置；工作時將金屬板放置在工件放置位，通過折彎機的液壓系統(tǒng)上壓板向下運動并壓向沖孔模，沖孔模的向下沖壓并一次性的完成金屬板邊緣的沖孔沖壓；采用本實用新型裝置，加工周期短，對能源、人力、物力、管理等成本較低，產(chǎn)品成本減少；并且一次完成一整排孔的沖壓，沖孔精度高，不會造成安裝不到位問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量；另外，由于折彎機采用液壓系統(tǒng)工作，噪音污染較小，對操作者不會產(chǎn)生較大的聽力影響，不會產(chǎn)生因多次重復同一工位操作動作而疲勞作業(yè)發(fā)生的生產(chǎn)安全事故。
文檔編號B21D28/26GK202555681SQ20122000335
公開日2012年11月28日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權日2012年1月4日
發(fā)明者趙治國 申請人:東莞市華軒幕墻材料有限公司