專利名稱：端梁焊接變位器及端梁焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種端梁焊接變位器及端梁焊接方法。
背景技術(shù)：
目前，端梁是機(jī)車轉(zhuǎn)向架上的重要零部件。如圖I和圖2所示，端梁為箱型組焊結(jié)構(gòu)，端梁包括圓鋼101、上蓋板102和下蓋板103，圓鋼101位于上蓋板102和下蓋板103之間，上蓋板102和下蓋板103分別焊接在圓鋼101上?，F(xiàn)有技術(shù)在加工端梁過程中需要對(duì)不同的端面進(jìn)行焊接處理，因此需要更換焊接夾具對(duì)不同的面進(jìn)行焊接，導(dǎo)致端梁的焊接過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種端梁焊接變位器及端梁焊接方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中端梁的焊接過程繁瑣，生產(chǎn)效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過端梁焊接變位器簡(jiǎn)化端梁的焊接過程，并提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種端梁焊接變位器，包括支架、夾具平臺(tái)和電機(jī)，所述夾具平臺(tái)的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支架上，所述電機(jī)與所述夾具平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述夾具平臺(tái)的兩端部分別設(shè)置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設(shè)在所述夾具平臺(tái)上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺(tái)的表面上還設(shè)置有壓塊和用于對(duì)端梁的圓鋼進(jìn)行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺(tái)上。如上所述的端梁焊接變位器，所述夾具平臺(tái)的一側(cè)還設(shè)置有第一定位板，所述夾具平臺(tái)的兩端部分別設(shè)置有第二定位板。如上所述的端梁焊接變位器，所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)置有減速器。如上所述的端梁焊接變位器，所述夾緊器還包括用于限制所述定位彎折臂轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿，所述限位桿鉸接在所述底座上，所述限位桿的轉(zhuǎn)軸與所述定位彎折臂的轉(zhuǎn)軸交錯(cuò)設(shè)置。如上所述的端梁焊接變位器，所述定位螺栓的下端部設(shè)置有緩沖墊，所述定位螺栓的上端部設(shè)置有把手。一種端梁焊接方法，采用如上所述的端梁焊接變位器對(duì)端梁進(jìn)行組裝焊接。本發(fā)明提供一種端梁焊接變位器及端梁焊接方法，夾具平臺(tái)能夠在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，而夾具平臺(tái)上的壓塊可以對(duì)下蓋板進(jìn)行緊固定位，而定位槽可以對(duì)圓鋼進(jìn)行定位，最后上蓋板通過壓緊器壓緊在圓鋼的上部使端梁組裝在夾具平臺(tái)上，在端梁焊接過程中，對(duì)于不同的焊接面可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾具平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同焊接面的焊接，從而無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡(jiǎn)化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。另外，通過壓塊可以使下蓋板更加牢固可靠的組裝在夾具平臺(tái)上，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可以方便下蓋板的拆裝；而定位槽可以確保圓鋼的組裝焊接位置，避免在焊接過程中因焊接收縮而導(dǎo)致圓鋼的位置發(fā)生變化，確保端梁的加工質(zhì)量；而壓緊器可以更加牢固的將上蓋板組裝壓緊在圓鋼上，確保夾具平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)過程中端梁各個(gè)部件的位置保持不變。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為端梁的主視圖；
圖2為端梁的俯視 圖3為本發(fā)明端梁焊接變位器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明端梁焊接變位器實(shí)施例中夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖3-圖4所示，本實(shí)施例端梁焊接變位器，包括支架I、夾具平臺(tái)2和電機(jī)3，夾具平臺(tái)2的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在支架I上，電機(jī)3與夾具平臺(tái)2的轉(zhuǎn)軸21傳動(dòng)連接；夾具平臺(tái)2的兩端部分別設(shè)置有壓緊器4，壓緊器4包括底座41、定位彎折臂42和定位螺栓43，底座41固設(shè)在夾具平臺(tái)2上，定位彎折臂42的下部鉸接在底座41上，定位螺栓43螺紋連接在定位彎折臂42的上部；夾具平臺(tái)2的表面上還設(shè)置有壓塊5和用于對(duì)端梁的圓鋼進(jìn)行定位的定位槽22，壓塊5通過螺栓(未圖示)連接在夾具平臺(tái)2上。具體而言，本實(shí)施例端梁焊接變位器中的夾具平臺(tái)2能夠通過電機(jī)3驅(qū)動(dòng)在支架I上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，端梁的下蓋板通過壓塊5牢固的固定在夾具平臺(tái)2上，圓鋼通過定位槽22進(jìn)行定位，上蓋板通過定位螺栓43壓緊在圓鋼上，從而使未焊接的端梁組裝在夾具平臺(tái)2上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾具平臺(tái)2，可以保證端梁的焊接面始終朝上，從而無需頻繁拆裝端梁調(diào)整焊接面，提高了端梁的焊接效率。另外，上蓋板和下蓋板通過壓塊5和壓緊器4能夠準(zhǔn)確牢固的進(jìn)行組裝定位，更重要的是，圓鋼通過定位槽22進(jìn)行定位，在焊接過程中，可以避免由于焊接收縮而導(dǎo)致圓鋼移位，確保端梁的尺寸規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，確保端梁的焊接質(zhì)量。其中，為了對(duì)上蓋板和下蓋板進(jìn)行定位，本實(shí)施例中的夾具平臺(tái)2的一側(cè)還設(shè)置有第一定位板61，夾具平臺(tái)2的兩端部分別設(shè)置有第二定位板62。具體的，通過第一定位板61和第二定位板62能夠?qū)ι仙w板的兩端部和側(cè)部進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，從而可以避免焊接過程中上蓋板和下蓋板發(fā)生移動(dòng)，提高焊接質(zhì)量。而本實(shí)施例中的電機(jī)3與轉(zhuǎn)軸21之間還設(shè)置有減速器31，電機(jī)3輸出的動(dòng)力通過減速器31傳給轉(zhuǎn)軸21。進(jìn)一步的，為了方便拆裝端梁，夾緊器4還包括用于限制定位彎折臂42轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿44，限位桿44鉸接在底座41上，限位桿44的轉(zhuǎn)軸與定位彎折臂42的轉(zhuǎn)軸交錯(cuò)設(shè)置。具體的，當(dāng)需要將端梁的各個(gè)部件裝配到夾具平臺(tái)2上的過程中，可以轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿44使其離開定位彎折臂42的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，然后向外轉(zhuǎn)動(dòng)定位彎折臂42，以避免定位彎折臂42妨礙端梁中各個(gè)部件的裝配。而在焊接過程中，限位桿44能夠阻擋定位彎折臂42轉(zhuǎn)動(dòng)，確保定位彎折臂42能夠牢靠的支撐定位螺栓43壓緊上蓋板。其中，定位螺栓43的下端部設(shè)置有緩沖墊431，定位螺栓43的上端部設(shè)置有把手432。具體的，通過設(shè)置緩沖墊431可以減小定位螺栓43對(duì)上蓋板產(chǎn)生的壓力強(qiáng)度，避免上蓋板被壓壞。而把手432可以方便操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺栓43。本發(fā)明還提供一種端梁焊接方法，采用本發(fā)明端梁焊接變位器實(shí)施例中的端梁焊接變位器對(duì)端梁進(jìn)行組裝焊接。
本發(fā)明提供的端梁焊接變位器及端梁焊接方法，夾具平臺(tái)能夠在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，而夾具平臺(tái)上的壓塊可以對(duì)下蓋板進(jìn)行緊固定位，而定位槽可以對(duì)圓鋼進(jìn)行定位，最后上蓋板通過壓緊器壓緊在圓鋼的上部使端梁組裝在夾具平臺(tái)上，在端梁焊接過程中，對(duì)于不同的焊接面可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)夾具平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同焊接面的焊接，從而無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡(jiǎn)化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。另外，通過壓塊可以使下蓋板更加牢固可靠的組裝在夾具平臺(tái)上，并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓可以方便下蓋板的拆裝；而定位槽可以確保圓鋼的組裝焊接位置，避免在焊接過程中因焊接收縮而導(dǎo)致圓鋼的位置發(fā)生變化，確保端梁的加工質(zhì)量；而壓緊器可以更加牢固的將上蓋板組裝壓緊在圓鋼上，確保夾具平臺(tái)在翻轉(zhuǎn)過程中端梁各個(gè)部件的位置保持不變。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種端梁焊接變位器，其特征在于，包括支架、夾具平臺(tái)和電機(jī)，所述夾具平臺(tái)的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支架上，所述電機(jī)與所述夾具平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述夾具平臺(tái)的兩端部分別設(shè)置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設(shè)在所述夾具平臺(tái)上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺(tái)的表面上還設(shè)置有壓塊和用于對(duì)端梁的圓鋼進(jìn)行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述夾具平臺(tái)的一側(cè)還設(shè)置有第一定位板，所述夾具平臺(tái)的兩端部分別設(shè)置有第二定位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸之間還設(shè)置有減速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述夾緊器還包括用于限制所述定位彎折臂轉(zhuǎn)動(dòng)的限位桿，所述限位桿鉸接在所述底座上，所述限位桿的轉(zhuǎn)軸與所述 定位彎折臂的轉(zhuǎn)軸交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的端梁焊接變位器，其特征在于，所述定位螺栓的下端部設(shè)置有緩沖墊，所述定位螺栓的上端部設(shè)置有把手。
6.一種端梁焊接方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-5任一所述的端梁焊接變位器對(duì)端梁進(jìn)行組裝焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種端梁焊接變位器及端梁焊接方法。端梁焊接變位器，包括支架、夾具平臺(tái)和電機(jī)，所述夾具平臺(tái)的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述支架上，所述電機(jī)與所述夾具平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接；所述夾具平臺(tái)的兩端部分別設(shè)置有壓緊器，所述壓緊器包括底座、定位彎折臂和定位螺栓，所述底座固設(shè)在所述夾具平臺(tái)上，所述定位彎折臂的下部鉸接在所述底座上，所述定位螺栓螺紋連接在所述定位彎折臂的上部；所述夾具平臺(tái)的表面上還設(shè)置有壓塊和用于對(duì)端梁的圓鋼進(jìn)行定位的定位槽，所述壓塊通過螺栓連接在所述夾具平臺(tái)上。在端梁焊接過程中，無需頻繁拆裝端梁更換夾具，簡(jiǎn)化了端梁的焊接過程，并提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/047GK102962623SQ20121055415
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者張強(qiáng), 梁吉慶, 潘傳珍 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司