專利名稱：絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，主要用于高精度的機(jī)床中，用于對絲桿進(jìn)行冷卻。
背景技術(shù)：
機(jī)床在運(yùn)行時，機(jī)床上的絲桿和螺母座之間由于摩擦而產(chǎn)生熱量，這些熱量會導(dǎo)致絲桿出現(xiàn)熱脹的情況，從而影響絲桿的精度。目前常用的機(jī)床通常采用油冷的方式來處理絲桿出現(xiàn)熱脹的情況，即絲桿制作成中空結(jié)構(gòu)，用于冷卻的冷卻油能夠在中空結(jié)構(gòu)的絲桿中流動，機(jī)床中對絲桿采用油冷方式進(jìn)行冷卻主要存在以下幾點(diǎn)不足。1、對絲桿本身有特殊要求，要求絲桿是中空結(jié)構(gòu)，這樣冷卻油才能夠在絲桿中流動，以帶走絲桿由于摩擦所產(chǎn)生的熱量，但是，中空結(jié)構(gòu)的絲桿的制造和加工難度非常大，提聞了設(shè)備的成本。2、由于機(jī)床在運(yùn)行過程中，絲桿是處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的，通常情況下，絲桿的轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分鐘以上，為確保冷卻油進(jìn)出絲桿時不出現(xiàn)泄漏的情況，需要絲桿和對接機(jī)構(gòu)之間具有很好的密封性能，這就大大增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，以及提高了設(shè)備的造價(jià)。3、采用冷卻油對絲桿進(jìn)行冷卻時，機(jī)床工作一段時間后，通常都會出現(xiàn)冷卻油滲漏的現(xiàn)象，導(dǎo)致平時設(shè)備維護(hù)和維修的成本較高，一旦造成設(shè)備故障，就會給企業(yè)帶來生產(chǎn)停滯。4、冷卻油是在中空結(jié)構(gòu)的絲桿中進(jìn)行流動，以帶走絲桿由于摩擦所產(chǎn)生的熱量的，即冷卻油對絲桿的冷卻是由里向外的，但是，絲桿在工作過程中，由于摩擦所產(chǎn)生的熱量是從絲桿表層產(chǎn)生的，也就是說絲桿上的熱變形是由外向里的，這就導(dǎo)致絲桿由于摩擦所產(chǎn)生的熱量難以及時、有效的被冷卻油帶走，熱傳遞的效果較差，對絲桿熱變形的控制受到影響，最終影響到絲桿的精度。5、油冷機(jī)構(gòu)的運(yùn)作需要專用冷卻油，油需要定期進(jìn)行更換，從而造成資源浪費(fèi)，隨即也帶來了廢油回收等問題。6、機(jī)床中需要增加一套獨(dú)立的制冷機(jī)構(gòu)和壓力輸送機(jī)構(gòu)，增加了設(shè)備的制造成本，導(dǎo)致企業(yè)的購買成本提高，與此同時，設(shè)備的后期維護(hù)和使用成本也相應(yīng)提高。目前采用中空結(jié)構(gòu)的絲桿來處理熱脹情況較為普遍，如申請日為2010年12月29日，申請?zhí)枮?01020685060.9的中國專利中，記載的中空內(nèi)冷卻型滾珠絲杠副中的絲桿就是中空結(jié)構(gòu)的，該中空內(nèi)冷卻型滾珠絲杠副包括滾珠絲桿、滾珠螺母、滾珠、用于循環(huán)滾珠的回珠器，所說的滾珠絲桿為中空滾珠絲杠，另外該滾珠絲杠副還包括兩個密封裝置、兩個滾動支撐裝置、以及外部的冷卻回路裝置。又如申請日為2012年01月13日，申請?zhí)枮?01220014953. X的中國專利中，記載的也是一種中空的絲桿結(jié)構(gòu)。這些絲桿冷卻結(jié)構(gòu)均存在上述不足。綜上所述，現(xiàn)在還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，對絲桿的冷卻效果好的絲桿冷卻機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制造成本低，對絲桿的冷卻效果好的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是它由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和數(shù)個螺釘組成，所述內(nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)本體和風(fēng)冷套組成，所述內(nèi)環(huán)本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)本體的中心設(shè)置有一個內(nèi)環(huán)圓孔，該內(nèi)環(huán)本體的四周設(shè)置有數(shù)量和螺釘相同的內(nèi)環(huán)連接孔，所述風(fēng)冷套為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷套中設(shè)置有絲桿通道，該絲桿通道為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述絲桿通道的直徑和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔的直徑相同，所述風(fēng)冷套的壁面均勻的設(shè)置有排列成圓形結(jié)構(gòu)的兩圈出風(fēng)孔，每圈出風(fēng)孔的個數(shù)均為九個，所述出風(fēng)孔均為圓柱形結(jié)構(gòu)，該出風(fēng)孔的軸線均與風(fēng)冷套的軸線垂直相交；位于同一圈中的出風(fēng)孔，相鄰兩個出風(fēng)孔的軸線相交，且該相鄰的兩個出風(fēng)孔的軸線之間的夾角呈40度；所述風(fēng)冷套固定在內(nèi)環(huán)本體上，該風(fēng)冷套中的絲桿通道和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔對齊，所述風(fēng)冷套中的軸線和內(nèi)環(huán)本體中的軸線重疊；所述外環(huán)由外環(huán)本體和外環(huán)圈組成，所述外環(huán)本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)本體的中心設(shè)置有一個外環(huán)圓孔，該外環(huán)圓孔的直徑和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔的直徑相同，所述外環(huán)本體的四周設(shè)置有形狀、數(shù)量和位置均和內(nèi)環(huán)連接孔相匹配的外環(huán)連接孔，所述外環(huán)圈為圓筒形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)圈的壁面設(shè)置有一個進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口為圓柱形結(jié)構(gòu)，該進(jìn)氣口的尺寸大于出風(fēng)孔的尺寸，所述外環(huán)圈固定在外環(huán)本體上，該外環(huán)圈的外壁和外環(huán)本體的周邊齊平，所述外環(huán)圈的軸線和外環(huán)本體的軸線重疊；所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過數(shù)個螺釘固定，所述螺釘穿接在相對應(yīng)的外環(huán)連接孔和內(nèi)環(huán)連接孔中，所述風(fēng)冷套中的絲桿通道和外環(huán)本體中的外環(huán)圓孔對齊,所述風(fēng)冷套中的軸線和外環(huán)圈的軸線重疊，所述內(nèi)環(huán)本體、風(fēng)冷套、外環(huán)本體和外環(huán)圈圍成一個圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)分布腔。優(yōu)選的，本發(fā)明所述螺釘?shù)膫€數(shù)為六個。優(yōu)選的，本發(fā)明所述內(nèi)環(huán)本體的四周設(shè)置有一圈密封圈，該密封圈包繞在外環(huán)圈的四周。優(yōu)選的，本發(fā)明所述外環(huán)連接孔為沉孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，本發(fā)明所述風(fēng)冷套中的兩圈出風(fēng)孔之間相互對齊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果有效解決了高速高精度數(shù)控機(jī)床油冷機(jī)構(gòu)生產(chǎn)成本高，加工難度大，設(shè)備的后期維護(hù)維修費(fèi)用高，企業(yè)后期運(yùn)營成本高，以及復(fù)雜的制冷裝置導(dǎo)致整個機(jī)床的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，生產(chǎn)成本低，僅由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和數(shù)個螺釘組成，使用時，直接安裝在絲桿運(yùn)動的兩個方向，絲桿的直徑小于風(fēng)冷套中絲桿通道的直徑，絲桿直接套裝在絲桿通道中，內(nèi)環(huán)中的出風(fēng)孔對準(zhǔn)絲桿，外部的氣源通過外環(huán)的進(jìn)氣口進(jìn)入冷風(fēng)分布腔，再從出風(fēng)孔流出，冷卻氣流直接噴射到絲桿的外壁，對絲桿起到降溫作用，當(dāng)機(jī)床停止時，氣閥可以延時關(guān)閉，停止吹氣。由于絲桿在工作過程中，由于摩擦所產(chǎn)生的熱量是從絲桿表層產(chǎn)生的，也就是說絲桿上的熱變形是由外向里的，本發(fā)明直接對絲桿表層進(jìn)行降溫，降溫效果好，絲桿由于摩擦所產(chǎn)生的熱量能夠及時、有效的被冷卻氣流帶走，有效防止絲桿出現(xiàn)熱變形的情況，確保絲桿的精度。此外，由于絲桿無需制造成中空結(jié)構(gòu)，大大降低了絲桿的制造難度，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。采用空氣作為冷卻介質(zhì)，成本低，既環(huán)保又節(jié)能，機(jī)械加工工廠自身都有氣源供應(yīng)系統(tǒng)，無需額外添加輔助設(shè)備，降低了機(jī)床的成本。本發(fā)明的構(gòu)件少、成本低，機(jī)構(gòu)的各構(gòu)件皆為螺釘組裝，組裝拆卸極為方便；將絲桿運(yùn)動所產(chǎn)生的熱量立即處理掉，達(dá)到無熱變形的目的。


圖1是本實(shí)施例中絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)施例中內(nèi)環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)施例中外環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是在內(nèi)環(huán)的內(nèi)環(huán)本體中標(biāo)注有內(nèi)環(huán)本體的軸線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是在內(nèi)環(huán)的風(fēng)冷套中標(biāo)注有風(fēng)冷套的軸線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是在外環(huán)中標(biāo)注有外環(huán)圈的軸線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是在外環(huán)中標(biāo)注有外環(huán)本體的軸線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實(shí)施例中內(nèi)環(huán)和外環(huán)分體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是絲桿安裝在本實(shí)施例的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是圖14的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是圖14的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例。參見圖1至圖16，本實(shí)施例中的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)由內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2和六個螺釘3組成，本發(fā)明中螺釘3的個數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，螺釘3的個數(shù)一般在三個以上。內(nèi)環(huán)I由內(nèi)環(huán)本體11和風(fēng)冷套12組成，內(nèi)環(huán)本體11為圓環(huán)形結(jié)構(gòu),在內(nèi)環(huán)本體11的中心設(shè)置有一個內(nèi)環(huán)圓孔15，該內(nèi)環(huán)本體11的四周設(shè)置有數(shù)量和螺釘相同的內(nèi)環(huán)連接孔14。在內(nèi)環(huán)本體11的四周設(shè)置有一圈密封圈17。風(fēng)冷套12為圓筒形結(jié)構(gòu)，風(fēng)冷套12中設(shè)置有絲桿通道16，該絲桿通道16為圓柱形結(jié)構(gòu)，絲桿通道16的直徑和內(nèi)環(huán)本體11中的內(nèi)環(huán)圓孔15的直徑相同，風(fēng)冷套12的壁面均勻的設(shè)置有排列成圓形結(jié)構(gòu)的兩圈出風(fēng)孔13，即風(fēng)冷套12的壁面均勻的設(shè)置有兩圈出風(fēng)孔13，每圈出風(fēng)孔13均排列成圓形結(jié)構(gòu)。每圈出風(fēng)孔13的個數(shù)均為九個，也就是說一圈出風(fēng)孔13中，九個出風(fēng)孔13排列成圈狀結(jié)構(gòu)。出風(fēng)孔13均為圓柱形結(jié)構(gòu)，該出風(fēng)孔13的軸線均與風(fēng)冷套12的軸線d垂直相交，即出風(fēng)孔13的軸線是與風(fēng)冷套12的軸線d相交的，且出風(fēng)孔13的軸線是與風(fēng)冷套12的軸線d相垂直的。風(fēng)冷套12中的兩圈出風(fēng)孔13之間相互對齊，即一圈出風(fēng)孔13中的一個出風(fēng)孔13與另一圈出風(fēng)孔13中的一個出風(fēng)孔13--對應(yīng)，這兩個位于不同圈出風(fēng)孔13中的相互對
應(yīng)的出風(fēng)孔13之間相互對齊。在位于同一圈出風(fēng)孔13中的出風(fēng)孔13，相鄰兩個出風(fēng)孔13的軸線相交，且該相鄰的兩個出風(fēng)孔13的軸線之間的夾角呈40度。風(fēng)冷套12固定在內(nèi)環(huán)本體11上,該風(fēng)冷套12中的絲桿通道16和內(nèi)環(huán)本體11中的內(nèi)環(huán)圓孔15對齊，由于絲桿通道16的直徑和內(nèi)環(huán)本體11中的內(nèi)環(huán)圓孔15的直徑相同，使得絲桿通道16和內(nèi)環(huán)圓孔15相吻合。風(fēng)冷套12中的軸線d和內(nèi)環(huán)本體11中的軸線t重疊。外環(huán)2由外環(huán)本體21和外環(huán)圈22組成，外環(huán)本體21為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)本體21的中心設(shè)置有一個外環(huán)圓孔25，該外環(huán)圓孔25的直徑和內(nèi)環(huán)本體11中的內(nèi)環(huán)圓孔15的直徑相同。外環(huán)本體21的四周設(shè)置有形狀、數(shù)量和位置均和內(nèi)環(huán)連接孔14相匹配的外環(huán)連接孔24，該外環(huán)連接孔24優(yōu)先采用沉孔結(jié)構(gòu)。 外環(huán)圈22為圓筒形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)圈22的壁面設(shè)置有一個進(jìn)氣口 23，進(jìn)氣口 23為圓柱形結(jié)構(gòu)，該進(jìn)氣口 23的尺寸大于單個出風(fēng)孔13的尺寸。通常情況下，進(jìn)氣口 23設(shè)置在外環(huán)圈22的壁面的中間位置。外環(huán)圈22固定在外環(huán)本體21上，該外環(huán)圈22的外壁和外環(huán)本體21的周邊齊平，即外環(huán)圈22與外環(huán)本體21的連接處，是沒有向外凸出的部分的。外環(huán)圈22的軸線X和外環(huán)本體21的軸線y重疊。內(nèi)環(huán)I和外環(huán)2通過六個螺釘3固定，螺釘3穿接在相對應(yīng)的外環(huán)連接孔24和內(nèi)環(huán)連接孔14中，內(nèi)環(huán)I上的密封圈17包繞在外環(huán)2上的外環(huán)圈22的四周，密封效果更好。風(fēng)冷套12中的絲桿通道16和外環(huán)本體21中的外環(huán)圓孔25對齊，風(fēng)冷套12中的軸線d和外環(huán)圈22的軸線X重疊。本實(shí)施例中，風(fēng)冷套12中的軸線d、內(nèi)環(huán)本體11中的軸線t、外環(huán)圈22的軸線X、外環(huán)本體21的軸線y、內(nèi)環(huán)I的軸線和外環(huán)2的軸線，都是相互重疊的。內(nèi)環(huán)本體11、風(fēng)冷套12、外環(huán)本體21和外環(huán)圈22圍成一個圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)分布腔，用于冷卻絲桿的空氣通過外環(huán)2的進(jìn)氣口 23進(jìn)入冷風(fēng)分布腔，這些空氣分布到冷風(fēng)分布腔中，再從內(nèi)環(huán)I的出風(fēng)孔13流出。本實(shí)施例中的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)主要用于高速高精度機(jī)床中，使用時，該機(jī)床中的絲桿4套裝在內(nèi)環(huán)圓孔15、絲桿通道16和外環(huán)圓孔25中，絲桿4的軸線和風(fēng)冷套12的軸線d垂直，絲桿4和絲桿通道16之間存在一定的間隙，絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)中的出風(fēng)孔13均對準(zhǔn)絲桿4。機(jī)床工作時，絲桿4高速轉(zhuǎn)動，通常情況下，絲桿4的轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分鐘以上，在絲桿4和絲桿通道16之間的間隙中形成一圈環(huán)流，與此同時，絲桿4的外表面由于摩擦產(chǎn)生熱量；而外部用于冷卻的空氣源通過輸氣管將冷卻空氣輸入到絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口 23，冷卻空氣通過進(jìn)氣口 23進(jìn)入冷風(fēng)分布腔，該冷卻空氣在冷風(fēng)分布腔中進(jìn)行分布，最后從出風(fēng)孔13輸出，從出風(fēng)孔13輸出的冷卻空氣直接噴射到絲桿4表面，冷卻空氣有效的帶走了絲桿4表面的熱量，達(dá)到對絲桿4進(jìn)行降溫的目的，確保絲桿4的精度。當(dāng)機(jī)床運(yùn)動時，機(jī)床PLC打開，外部輸入氣源通過出風(fēng)孔13對絲桿4進(jìn)行冷卻，當(dāng)機(jī)床停止運(yùn)動時，機(jī)床PLC關(guān)閉供氣源關(guān)閉，使用非常方便。本實(shí)施例中的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)非常簡單，僅由內(nèi)環(huán)1、外環(huán)2和數(shù)個螺釘3組成，生產(chǎn)成本低，制造容易，大大簡化了機(jī)床的結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)床的制造成本。本實(shí)施例中的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)對絲桿4的冷卻效果非常好，是由外而內(nèi)對絲桿4進(jìn)行冷卻的，正好與絲桿4自身熱量的傳遞方向一致，冷卻效果好，能夠有效確保運(yùn)行過程中絲桿4的精度。使用本實(shí)施例中的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)的機(jī)床，可以使用普通的非中空結(jié)構(gòu)的絲桿4，絲桿4的加工難度大大降低，能夠進(jìn)一步降低機(jī)床的制造成本。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是它由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和數(shù)個螺釘組成，所述內(nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)本體和風(fēng)冷套組成，所述內(nèi)環(huán)本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)本體的中心設(shè)置有一個內(nèi)環(huán)圓孔， 該內(nèi)環(huán)本體的四周設(shè)置有數(shù)量和螺釘相同的內(nèi)環(huán)連接孔，所述風(fēng)冷套為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷套中設(shè)置有絲桿通道，該絲桿通道為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述絲桿通道的直徑和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔的直徑相同，所述風(fēng)冷套的壁面均勻的設(shè)置有排列成圓形結(jié)構(gòu)的兩圈出風(fēng)孔， 每圈出風(fēng)孔的個數(shù)均為九個，所述出風(fēng)孔均為圓柱形結(jié)構(gòu)，該出風(fēng)孔的軸線均與風(fēng)冷套的軸線垂直相交；位于同一圈中的出風(fēng)孔，相鄰兩個出風(fēng)孔的軸線相交，且該相鄰的兩個出風(fēng)孔的軸線之間的夾角呈40度；所述風(fēng)冷套固定在內(nèi)環(huán)本體上，該風(fēng)冷套中的絲桿通道和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔對齊，所述風(fēng)冷套中的軸線和內(nèi)環(huán)本體中的軸線重疊；所述外環(huán)由外環(huán)本體和外環(huán)圈組成，所述外環(huán)本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)本體的中心設(shè)置有一個外環(huán)圓孔，該外環(huán)圓孔的直徑和內(nèi)環(huán)本體中的內(nèi)環(huán)圓孔的直徑相同，所述外環(huán)本體的四周設(shè)置有形狀、數(shù)量和位置均和內(nèi)環(huán)連接孔相匹配的外環(huán)連接孔，所述外環(huán)圈為圓筒形結(jié)構(gòu)，該外環(huán)圈的壁面設(shè)置有一個進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口為圓柱形結(jié)構(gòu)，該進(jìn)氣口的尺寸大于出風(fēng)孔的尺寸，所述外環(huán)圈固定在外環(huán)本體上，該外環(huán)圈的外壁和外環(huán)本體的周邊齊平，所述外環(huán)圈的軸線和外環(huán)本體的軸線重疊；所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過數(shù)個螺釘固定，所述螺釘穿接在相對應(yīng)的外環(huán)連接孔和內(nèi)環(huán)連接孔中，所述風(fēng)冷套中的絲桿通道和外環(huán)本體中的外環(huán)圓孔對齊， 所述風(fēng)冷套中的軸線和外環(huán)圈的軸線重疊，所述內(nèi)環(huán)本體、風(fēng)冷套、外環(huán)本體和外環(huán)圈圍成一個圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)分布腔。
2.如權(quán)利要求1所述的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是所述螺釘?shù)膫€數(shù)為六個。
3.如權(quán)利要求1所述的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是所述內(nèi)環(huán)本體的四周設(shè)置有一圈密封圈，該密封圈包繞在外環(huán)圈的四周。
4.如權(quán)利要求1所述的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是:所述外環(huán)連接孔為沉孔結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，其特征是所述風(fēng)冷套中的兩圈出風(fēng)孔之間相互對齊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲桿風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，主要用于高精度的機(jī)床中?，F(xiàn)在還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，對絲桿的冷卻效果好的冷卻機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的特征是它由內(nèi)環(huán)、外環(huán)和數(shù)個螺釘組成，內(nèi)環(huán)由內(nèi)環(huán)本體和風(fēng)冷套組成，內(nèi)環(huán)本體中設(shè)有內(nèi)環(huán)圓孔，風(fēng)冷套中設(shè)有絲桿通道，風(fēng)冷套的壁面均勻的設(shè)有兩圈出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的軸線均與風(fēng)冷套的軸線垂直相交；風(fēng)冷套固定在內(nèi)環(huán)本體上，外環(huán)由外環(huán)本體和外環(huán)圈組成，外環(huán)本體中設(shè)有外環(huán)圓孔，外環(huán)圈的壁面設(shè)有進(jìn)氣口，內(nèi)環(huán)和外環(huán)通過數(shù)個螺釘固定，絲桿通道和外環(huán)圓孔對齊，內(nèi)環(huán)本體、風(fēng)冷套、外環(huán)本體和外環(huán)圈圍成一個圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)分布腔。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，對絲桿的冷卻效果好。
文檔編號B23Q5/40GK103009170SQ20121055370
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者高飛烽, 陳宜 申請人:杭州三拓精密機(jī)械有限公司