換熱夾套、發(fā)酵罐以及換熱夾套的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種換熱夾套、發(fā)酵罐以及換熱夾套的制造方法。該換熱夾套包括夾套本體，其特征在于，在所述夾套本體的外表面設(shè)置有覆蓋部，所述覆蓋部螺旋地設(shè)置在所述夾套本體的外表面上，所述夾套本體的設(shè)置有所述覆蓋部的部分與所述覆蓋部共同構(gòu)成用于傳輸換熱介質(zhì)的螺旋管狀的通道。根據(jù)本發(fā)明的換熱夾套，由于將覆蓋部螺旋地設(shè)置在夾套本體的外表面，覆蓋部與夾套本體的外表面一起構(gòu)成傳輸換熱介質(zhì)的通道，使換熱介質(zhì)得以沿螺旋的通道流動(dòng)，增加了熱交換的面積，有效地提高了換熱效率，改善了換熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】換熱夾套、發(fā)酵罐以及換熱夾套的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)酵罐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種換熱夾套、發(fā)酵罐以及換熱夾套的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的發(fā)酵罐在使用過(guò)程中經(jīng)常需要對(duì)發(fā)酵罐的罐體進(jìn)行加熱或者冷卻，比較常用的工具就是換熱夾套。
[0003]現(xiàn)有的換熱夾套如圖1所示的錐形夾套，在錐形夾套的一端焊接有第一角鋼圈1，另一端焊接有第二角鋼圈2，在第一角鋼圈I和第二角鋼圈2之間設(shè)置有多個(gè)半管3。在使用時(shí)，換熱介質(zhì)從第二角鋼圈2進(jìn)入并在多個(gè)半管3中分配，換熱介質(zhì)在半管3的內(nèi)表面與錐形夾套的外表面之間流動(dòng)，隨后再由第一角鋼圈I排出。但是這樣的換熱夾套熱交換面積十分有限，熱交換的效率較低，無(wú)法獲得理想的熱交換效果。
[0004]因此，需要一種換熱夾套、發(fā)酵罐以及換熱夾套的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種換熱夾套，包括夾套本體，其特征在于，在所述夾套本體的外表面設(shè)置有覆蓋部，所述覆蓋部螺旋地設(shè)置在所述夾套本體的外表面上，所述夾套本體的設(shè)置有所述覆蓋部的部分與所述覆蓋部共同構(gòu)成用于傳輸換熱介質(zhì)的螺旋管狀的通道。
[0006]優(yōu)選地，所述覆蓋部的一端為通道進(jìn)口，所述覆蓋部的另一端為通道出口。
[0007]優(yōu)選地，在所述通道進(jìn)口和所述通道出口均設(shè)置有換熱介質(zhì)引管。
[0008]優(yōu)選地，所述夾套本體為圓柱狀或者圓錐狀。
[0009]優(yōu)選地，所述覆蓋部為角鋼。
[0010]優(yōu)選地，所述通道的螺距為80至100mm。
[0011]本發(fā)明還提供一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐具有罐體，在所述罐體的外表面覆蓋有上述的換熱夾套。
[0012]本發(fā)明又提供一種換熱夾套的制造方法，該制造方法用于上述的換熱夾套，包括以下步驟:S101，根據(jù)擬安裝所述換熱夾套的發(fā)酵罐的罐體的尺寸選擇板材；S103，將所述板材按照所述罐體的形狀折彎為對(duì)應(yīng)尺寸的角鋼；S105，對(duì)所述角鋼進(jìn)行羅拉成型，制成覆蓋部；S107，將所述覆蓋部焊接在所述夾套本體的外表面。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S107包括:S1071，將所述覆蓋部點(diǎn)焊在所述夾套本體的外表面；S1073，對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊過(guò)的所述覆蓋部進(jìn)行無(wú)縫焊接。
[0014]優(yōu)選地，在所述步驟S1073中，使用螺旋自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊過(guò)的所述覆蓋部進(jìn)行無(wú)縫焊接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的換熱夾套，由于將覆蓋部螺旋地設(shè)置在夾套本體的外表面，覆蓋部與夾套本體的外表面一起構(gòu)成傳輸換熱介質(zhì)的通道，使換熱介質(zhì)得以沿螺旋的通道流動(dòng)，增加了熱交換的面積，有效地提高了換熱效率，改善了換熱效果。
[0016]在
【發(fā)明內(nèi)容】
部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在【具體實(shí)施方式】部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本
【發(fā)明內(nèi)容】
部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
[0017]以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施方式及其描述，用來(lái)解釋本發(fā)明的原理。在附圖中，
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的換熱夾套的主視圖；
[0020]圖2為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的換熱夾套的主視圖；
[0021]圖3為根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式的換熱夾套的主視圖；
[0022]圖4為覆蓋部與夾套本體的連接結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖5為根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的換熱夾套的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。
[0025]為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。
[0026]本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱夾套，其主視圖如圖2所示，該換熱夾套包括夾套本體10，夾套本體10可以是圖2所示的圓柱狀，也可以是圖3所示的圓錐狀，具體采用何種形狀需要根據(jù)待加熱/冷卻的罐體的形狀而定。在夾套本體10的外表面螺旋地設(shè)置有覆蓋部30，該覆蓋部30按照一定的螺距順時(shí)針或者逆時(shí)針地盤(pán)旋在夾套本體10的外表面，覆蓋部30可以?xún)?yōu)選地使用由板材彎折而成的角鋼。覆蓋部30的內(nèi)表面與夾套本體10的外表面之間的空間形成供換熱介質(zhì)流動(dòng)的通道50 (參見(jiàn)圖4)，并且可以在覆蓋部30上開(kāi)設(shè)通孔，以供換熱介質(zhì)進(jìn)入通道50以及從通道50排出。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的換熱夾套，由于將覆蓋部螺旋地設(shè)置在夾套本體的外表面，覆蓋部與夾套本體的外表面一起構(gòu)成傳輸換熱介質(zhì)的通道，使換熱介質(zhì)得以沿螺旋的通道流動(dòng)，增加了熱交換的面積，有效地提高了換熱效率，改善了換熱效果。
[0028]優(yōu)選地，可以將覆蓋部30的一端作為通道進(jìn)口 31，供換熱介質(zhì)(例如各種冷媒或者熱水)進(jìn)入通道50。覆蓋部30的另一端則作為通道出口 33，換熱介質(zhì)在通道50內(nèi)盤(pán)旋流動(dòng)后從通道出口 33流出。
[0029]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以在通道進(jìn)口和通道出口上連接換熱介質(zhì)引管(未示出)，該換熱介質(zhì)引管伸入換熱介質(zhì)儲(chǔ)存設(shè)備中，這樣就可以利用液壓泵將換熱介質(zhì)抽入通道中，而從通道流出的換熱介質(zhì)還可以回到換熱介質(zhì)儲(chǔ)存設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了換熱介質(zhì)的循環(huán)利用，有效地節(jié)約了成本。
[0030]為了增加熱交換面積，應(yīng)使覆蓋部30更多地盤(pán)繞在夾套本體10的外表面，但是如果盤(pán)繞得過(guò)于密集則會(huì)給覆蓋部30在夾套本臺(tái)10外表面上的安裝帶來(lái)困難。因此，優(yōu)選地將覆蓋部30按照螺距為80至IOOmm的標(biāo)準(zhǔn)盤(pán)繞，即螺旋的通道的螺距也在80至IOOmm的范圍內(nèi)。這樣的設(shè)置既可以保證足夠的換熱面積，同時(shí)也使覆蓋部30不至于過(guò)于密集，便于覆蓋部30在夾套本臺(tái)10外表面上的安裝。
[0031]本發(fā)明還公開(kāi)了一種發(fā)酵罐，該發(fā)酵罐具有罐體，在該罐體的外表面覆蓋有上述的換熱夾套，該發(fā)酵罐也因此可以使其罐體進(jìn)行充分均勻的熱量交換。例如有些發(fā)酵罐具有錐形罐體，當(dāng)需要對(duì)發(fā)酵罐的錐形罐體進(jìn)行加熱/冷卻時(shí)就可以采用具有圓錐狀的夾套本體的換熱夾套。
[0032]本發(fā)明又公開(kāi)了一種換熱夾套的制造方法，該制造方法用來(lái)制造上述的換熱夾套。從圖5示出的方法流程圖中可以看出，該制造方法包括步驟SlOl至S107。
[0033]在步驟SlOl中，先根據(jù)待加熱/冷卻的罐體的尺寸選擇板材。隨后在步驟S103中將挑選出的板材按照罐體的形狀進(jìn)行折彎，使板材折彎為角鋼。步驟S105開(kāi)始對(duì)折彎好的角鋼進(jìn)行羅拉加工，使角鋼成型為覆蓋部。最后進(jìn)行的步驟S107則是將成型后的覆蓋部焊接在夾套本體的外表面。
[0034]優(yōu)選地，步驟S107的焊接工序可以分為S1071和S0173兩個(gè)焊接步驟。首先進(jìn)行的是步驟S1071，將覆蓋部點(diǎn)焊在夾套本體的表面，這樣就可以使覆蓋部較為牢固地連接在夾套本體的外表面上。隨后在步驟S1073中再對(duì)覆蓋部進(jìn)行全面的無(wú)縫焊接，使覆蓋部與夾套本體的外表面之間沒(méi)有任何縫隙，從而保證換熱介質(zhì)不會(huì)泄露。
[0035]進(jìn)一步優(yōu)選地，在進(jìn)行步驟S1073時(shí)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所知曉的螺旋自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊過(guò)的覆蓋部進(jìn)行無(wú)縫焊接。螺旋自動(dòng)焊接機(jī)主要包括導(dǎo)軌、底座、立柱、升降操作平臺(tái)等部件。在底座上安放有焊接電源、制冷水箱、焊接控制器等設(shè)備，焊接電纜、氣、水管、控制線(xiàn)通過(guò)坦克鏈方式過(guò)渡到焊接部位。在升降操作平臺(tái)上則安裝有跟蹤器、圖像監(jiān)視器、線(xiàn)控器、送絲機(jī)、焊絲、電動(dòng)滑架及等焊接裝置。以圓錐形的夾套本體為例，在使用前只需輸入錐體半頂角、椎體小端直徑、椎體大端直徑、角鋼斜邊長(zhǎng)度以及相鄰兩角鋼之間的距離等參數(shù)即可使螺旋自動(dòng)焊接機(jī)按照設(shè)定好的程序開(kāi)始焊接。采用螺旋自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行覆蓋部的焊接可以保證焊接的質(zhì)量，使焊縫更加美觀，并且自動(dòng)化的焊接還節(jié)省了人力，顯著地提高了工作效率。
[0036]本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)上述實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說(shuō)明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以?xún)?nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書(shū)及其等效范圍所界定。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱夾套，包括夾套本體，其特征在于，在所述夾套本體的外表面設(shè)置有覆蓋部，所述覆蓋部螺旋地設(shè)置在所述夾套本體的外表面上，所述夾套本體的設(shè)置有所述覆蓋部的部分與所述覆蓋部共同構(gòu)成用于傳輸換熱介質(zhì)的螺旋管狀的通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的換熱夾套，其特征在于，所述覆蓋部的一端為通道進(jìn)口，所述覆蓋部的另一端為通道出口。
3.按照權(quán)利要求2所述的換熱夾套，其特征在于，在所述通道進(jìn)口和所述通道出口均設(shè)置有換熱介質(zhì)引管。
4.按照權(quán)利要求1所述的換熱夾套，其特征在于，所述夾套本體為圓柱狀或者圓錐狀。
5.按照權(quán)利要求1所述的換熱夾套，其特征在于，所述覆蓋部為角鋼。
6.按照權(quán)利要求1所述的換熱夾套，其特征在于，所述通道的螺距為80至100mm。
7.一種發(fā)酵罐，具有罐體，其特征在于，在所述罐體的外表面覆蓋有權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的換熱夾套。
8.一種換熱夾套的制造方法，其特征在于，其用于制造權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的換熱夾套，包括以下步驟: S101，根據(jù)擬安裝所述換熱夾套的發(fā)酵罐的罐體的尺寸選擇板材； S103，將所述板材按照所述罐體的形狀折彎為對(duì)應(yīng)尺寸的角鋼； S105，對(duì)所述角鋼進(jìn)行羅拉成型，制成覆蓋部； S107，將所述覆蓋部焊接在所述夾套本體的外表面。
9.按照權(quán)利要求8所述的換熱夾套的制造方法，其特征在于，所述步驟S107包括: S1071，將所述覆蓋部點(diǎn)焊在所述夾套本體的外表面； S1073，對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊過(guò)的所述覆蓋部進(jìn)行無(wú)縫焊接。
10.按照權(quán)利要求9所述的換熱夾套的制造方法，其特征在于，在所述步驟S1073中，使用螺旋自動(dòng)焊接機(jī)對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊過(guò)的所述覆蓋部進(jìn)行無(wú)縫焊接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103822504SQ201210466043
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月16日
【發(fā)明者】張海峰, 曹漢軍, 康宇, 樊葉鋒, 王海軍 申請(qǐng)人:南通中集大型儲(chǔ)罐有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司