一種改進的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的沖壓模具，包括第一模架、第二模架、凹模和凸模，凹模和凸模各自設(shè)有若干條冷卻通道，凹模和凸模均包括第一模塊和第二模塊，凹模和凸模的第一模塊分別固定在第一模架和第二模架上，第二模塊分別與該凹模和凸模的第一模塊相互連接。凹模及凸模的第一模塊和第二模塊中的其中一者相對于另一者的相對面上設(shè)有若干個凹槽，各冷卻通道由各凹槽和該凹槽的相對面共同限定而成。采用上述技術(shù)方案后，冷卻通道的加工和布置更加簡單，冷卻通道不限于直管，可以是空間彎曲的管道。
【專利說明】一種改進的沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，尤其涉及改進的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境以及能源危機的加劇，各國對汽車排放提出了更高的要求，與此同時，人們對汽車的安全性也提出了比以前更加苛刻的要求。為了應對這種發(fā)展趨勢，成形高強度零件已成為汽車行業(yè)的一種發(fā)展趨勢。其中熱成型技術(shù)就是為了滿足汽車行業(yè)的這種發(fā)展需求而產(chǎn)生的。
[0003]熱成型后零件的強度超過了 1400MPa，并可以加工形狀復雜的零件。這些件采用傳統(tǒng)的冷成型高強度鋼板的方法是很難加工或者無法實現(xiàn)的。熱成型技術(shù)目前已在汽車上有大量的應用，并成為一種最熱門和最先進的成型技術(shù)之一。
[0004]要將熱成型技術(shù)應用于實際其難點在于熱成型模具的設(shè)計和加工。鋼板在熱成型的過程中，需要利用模具對鋼板進行快速的冷卻，達到淬火的目的，因此熱成型模具不同于傳統(tǒng)的冷沖壓模具，必須根據(jù)產(chǎn)品的形狀在模具中設(shè)計相應的冷卻管道，對模具進行快速冷卻，從而保證模具能對成型中的鋼板進行快速冷卻。
[0005]冷卻管道的設(shè)計和布置必須保證產(chǎn)品在成型的過程中，各區(qū)域能快速冷卻，并且冷卻均勻。其復雜程度與產(chǎn)品形狀的復雜程度有關(guān)。實際熱成型模具中管道是根據(jù)產(chǎn)品的形狀而變化，因此為了加工出彎曲的管道，模具大多采用鑲塊的結(jié)構(gòu)。每個鑲塊中管道由直管組成，為了控制水按照一定方向流動，部分直管的端部采用螺栓進行密封。這種模具結(jié)構(gòu)使得模具設(shè)計和加工非常復雜，難度很大。在實際應用過程中，相鄰鑲塊中的水管相互連接，在成型過程中，由于成形力，使得模具發(fā)生水平變形，從而很容易導致水從鑲塊間流出來，發(fā)生漏水問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于冷卻通道的加工和布置的改進的沖壓模具。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種改進的沖壓模具，包括第一模架、第二模架、凹模和凸模，凹模和凸模各自設(shè)有若干條冷卻通道，凹模和凸模均包括第一模塊和第二模塊，凹模和凸模的第一模塊分別固定在第一模架和第二模架上，凹模和凸模的第二模塊分別與該凹模和凸模的第一模塊相互連接；凹模及凸模的第一模塊和第二模塊中的其中一者相對于另一者的相對面上設(shè)有若干個凹槽，各冷卻通道由各凹槽和該凹槽的相對面共同限定而成；或者，凹模及凸模的第一模塊和第二模塊的相對面上對應地分別設(shè)有若干個第一凹槽和若干個第二凹槽，各冷卻通道由各第一凹槽和與該第一凹槽相對應的第二凹槽共同限定而成。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0009]1、冷卻通道的形狀不局限于直管形狀，可以是不規(guī)則的空間彎曲的管道。[0010]2、可以讓模具型腔冷卻更均勻。
[0011]3、冷卻管道的設(shè)計和加工相對簡單。
[0012]4、可以不采用管道密封塞。
[0013]5、模芯由第一模塊、第二模塊兩部分組成,避免多鑲嵌塊結(jié)構(gòu)帶來的冷卻速度較慢或者露水等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種改進的沖壓模具作進一步詳細地說明:
[0015]圖1是本發(fā)明改進的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的改進的沖壓模具包括第一模架la、第二模架lb、凸模2和凹模3,凸模2和凹模3各自設(shè)有若干條冷卻通道。其中，凸模2由第一模塊2a和第二模塊2b組成，凹模3由第一模塊3a和第二模塊3b組成。凸模2和凹模3的第一模塊2a、3a分別固定在第一模架Ia和第二模架Ib上，凸模2和凹模3的第二模塊2b、3b分別與該凸模2和凹模3的第一模塊2a、3a相互連接。優(yōu)選地，第二模塊2b、3b可采用螺栓連接的方式與第一模塊2a、3a相連。
[0018]在一種實施方式中，如圖1所不，凸模2的第一模塊2a和第二模塊2b的相對面上對應地分別設(shè)有若干個凹槽2Ia和若干個凹槽21b，凹模3的第一模塊3a和第二模塊3b的相對面上對應地分別設(shè)有若干個凹槽31a和若干個凹槽31b，凸模2的各冷卻通道4a由各凹槽21a和與該凹槽21a相對應的凹槽21b共同限定而成，凹模3的各冷卻通道4b由各凹槽31a和與該凹槽31a相對應的凹槽31b共同限定而成。
[0019]在另一種實施方式中，僅在凸模2及凹模3的第一模塊2a、3a上開設(shè)有若干個凹槽，凸模2的各冷卻通道4a由第一模塊2a上的各凹槽和第二模塊2b相對于該凹槽的一面共同限定而成，凹模3的各冷卻通道4b由第一模塊3a上的各凹槽和第二模塊3b相對于該凹槽的一面共同限定而成。在又一種實施方式中，凸模2及凹模3的第二模塊2b、3b上開設(shè)有若干個凹槽，凸模2的各冷卻通道4a由第二模塊2b上的各凹槽和第一模塊2a相對于該凹槽的一面共同限定而成，凹模3的各冷卻通道4b由第二模塊3b上的各凹槽和第一模塊3a相對于該凹槽的一面共同限定而成。
[0020]為了防止冷卻劑(例如水)從模具的第一模塊和第二模塊的分界面上滲露出來，在凹模3的第一模塊3a和第二模塊3b的相互接觸面上設(shè)有用于防止凹模3的冷卻通道4b中的冷卻劑向凹模3的外側(cè)面滲漏的密封條；在凸模2的第一模塊2a和第二模塊2b的相互接觸面上設(shè)有用于防止凸模2的冷卻通道4a中的冷卻劑向凸模2的外側(cè)面滲漏的密封條?；蛘呤?，在凹模3的每一條冷卻通道4b的兩側(cè)都設(shè)置密封條5a，在凸模2的每一條冷卻通道4a的兩側(cè)都設(shè)置密封條5b。
[0021]圖2是圖1的A-A剖面圖，圖中還示出了設(shè)置在凸模2與凹模3之間的鋼板6。
[0022]本發(fā)明的冷卻通道由第一模塊、第二模塊閉合后密封形成，可以根據(jù)零件成型的冷卻要求，任意布置冷卻管道。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的沖壓模具，包括第一模架、第二模架、凹模和凸模，所述凹模和所述凸模各自設(shè)有若干條冷卻通道，其特征在于，所述凹模和所述凸模均包括第一模塊和第二模塊，凹模和凸模的第一模塊分別固定在所述第一模架和第二模架上，凹模和凸模的第二模塊分別與該凹模和凸模的第一模塊相互連接；凹模及凸模的第一模塊和第二模塊中的其中一者相對于另一者的相對面上設(shè)有若干個凹槽，各冷卻通道由各凹槽和該凹槽的相對面共同限定而成。
2.如權(quán)利要求1所述的改進的沖壓模具，其特征在于，所述凹模及凸模的第一模塊和第二模塊的相對面上對應地分別設(shè)有若干個第一凹槽和若干個第二凹槽，各冷卻通道由各第一凹槽和與該第一凹槽相對應的第二凹槽共同限定而成。
3.如權(quán)利要求1所述的改進的沖壓模具，其特征在于，在凹模的第一模塊和第二模塊的相互接觸面上設(shè)有用于防止凹模的冷卻通道中的冷卻劑向凹模的外側(cè)面滲漏的密封條；在凸模的第一模塊和第二模塊的相互接觸面上設(shè)有用于防止凸模的冷卻通道中的冷卻劑向凸模的外側(cè)面滲漏的密封條。
4.如權(quán)利要求1所述的改進的沖壓模具，其特征在于，各冷卻通道的兩側(cè)均設(shè)有密封條。
【文檔編號】B21D37/10GK103817235SQ201210464777
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月17日
【發(fā)明者】葉家和, 李正祥, 吳彪, 張登航 申請人:安徽藍德集團股份有限公司