專利名稱：沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)，具體地說，涉及一種沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)中的斜楔導(dǎo)向塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的斜楔導(dǎo)向塊在使用過程中，由于在導(dǎo)向槽內(nèi)來回滑動(dòng)，且在沖壓模具的沖 壓過程中，易造成導(dǎo)向塊因滑動(dòng)摩擦和沖撞摩擦而磨損，且磨損后更換不方便，不易維修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)斜楔壓板在使用過程中存在的易磨損、磨損后更換不便等上述不 足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低且耐磨性和抗壓抗沖擊性高的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形， “T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽，導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔，凹 槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板，所述的耐磨板為上、 下兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層；優(yōu)選的是，所述的耐磨板的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上；優(yōu)選的是，所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上；優(yōu)選的是，所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連 接面上；優(yōu)選的是，所述的高力黃銅耐磨層與鋼合金基層之間通過熔接的方式連接在一 起。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型耐磨板設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅 耐磨層，下層為鋼合金基層，由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，鋼合金基層 的制作成本低，不僅耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，而且其制作成本低。本實(shí)用新型結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性能好，在使用過程中，當(dāng)導(dǎo)向塊受到摩擦沖擊時(shí)，由于耐磨板的作用，避免了 導(dǎo)向塊因直接滑動(dòng)摩擦和沖撞摩擦而造成的磨損。

附圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型另一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型又一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例一如圖1、4所示，一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊1設(shè)置為“T”形，“Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5，導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔，凹槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2，該耐磨 板2設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上。耐磨板2為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層 為高力黃銅耐磨層3，下層為鋼合金基層4 ；高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之間通過熔 接的方式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例二 如圖2、4所示，一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置為“Τ”形， “Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5，導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝 孔，凹槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2，該耐磨板2 設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上。耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力 黃銅耐磨層3，下層為鋼合金基層4 ；高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之間通過熔接的方 式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。具體實(shí)施例三如圖3、4所示，一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置為“Τ”形， “Τ”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽5，導(dǎo)向塊上凹槽5的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝 孔，凹槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板2，該耐磨板2 設(shè)置在導(dǎo)向塊1上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連接面上。耐磨板2為上、下兩層 結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅耐磨層3，下層為鋼合金基層4 ；高力黃銅耐磨層3與鋼合金基層4之 間通過熔接的方式連接在一起。耐磨板2的側(cè)邊角設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，其特征在于導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形，“T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽，導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔，凹槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板，所述的耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，其特征在于所述的耐磨板的側(cè)邊角 設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面上。
4.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的豎向連接面上。
5.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，其特征在于所述的耐磨板設(shè)置在導(dǎo) 向塊上與導(dǎo)向槽連接處的橫向連接面和豎向連接面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的斜楔導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊設(shè)置為“T”形，“T”形導(dǎo)向塊上部的中間部分設(shè)置有凹槽，導(dǎo)向塊上凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)安裝孔，凹槽的底部設(shè)置有通孔，所述的導(dǎo)向塊上與導(dǎo)向槽連接處設(shè)置有耐磨板，所述的耐磨板為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層。本實(shí)用新型耐磨板設(shè)置為兩層結(jié)構(gòu)，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層，由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，鋼合金基層的制作成本低，使耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，制作成本低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨性能好，當(dāng)導(dǎo)向塊受到摩擦沖擊時(shí)，由于耐磨板的作用，避免了導(dǎo)向塊因直接滑動(dòng)摩擦和沖撞摩擦而造成的磨損。
文檔編號(hào)B21D37/12GK201572855SQ20092029350
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者崔俊賢, 崔軍峰 申請(qǐng)人:崔俊賢