專利名稱：星輪片加工裝置及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及星輪片的加工，尤其涉及一種星輪片加工裝置及其加工方法。
背景技術(shù)：
星輪片在壓縮機中是一個比較重要的部件，但·是加工精度要求較高，特別是對其各齒兩邊曲面的加工，比較復(fù)雜。當前大多數(shù)的生產(chǎn)商在需要加工星輪片各齒兩邊曲面時都是自己設(shè)計或委托有能力制作機床的公司制作專用機床來完成加工，但是這種專用機床的制作周期長，成本高，加工單一，不能另作他用，而且專用機床的開發(fā)風險也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種方便以及低成本的星輪片加工裝置及加工方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種星輪片加工裝置，包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑動的工作臺以及帶有銑刀的主軸，所述工作臺兩側(cè)分別設(shè)有尾座與分度盤，還包括一個用于安裝星輪片毛胚的凹形擺架，所述擺架兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，兩所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一條直線上，其中一所述轉(zhuǎn)軸與所述尾座連接固定，另一所述轉(zhuǎn)軸固定在所述分度盤上，且由所述分度盤帶動轉(zhuǎn)動，所述星輪片毛胚其中一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上。進一步地，所述擺架的底端設(shè)有可前后滑動且可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述星輪片毛胚固定于所述轉(zhuǎn)盤上。更進一步地，所述擺架的底端設(shè)有導軌，所述轉(zhuǎn)盤下表面設(shè)有底面為圓形的連接件，且所述連接件固定于所述導軌內(nèi)。具體地，所述導軌為燕尾導軌。進一步地，所述轉(zhuǎn)盤為牙盤，且所述牙盤的牙數(shù)與所述星輪片毛胚的齒數(shù)相等。進一步地，所述擺架包括兩分別固定在兩所述轉(zhuǎn)軸上的拉板以及連接兩所述拉板的水平板，所述轉(zhuǎn)盤固定于所述水平板上。具體地，所述星輪片毛胚具有11個齒。本發(fā)明還提供了一種采用上述星輪片加工裝置的星輪片加工方法，所述加工方法包括以下步驟(I)將所述星輪片毛胚裝夾到所述擺架上；(2)調(diào)節(jié)所述擺架，使所述星輪片毛胚一齒的一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線對齊；(3)將所述工作臺沿前后方向上滑動，使所述立式加工中心的銑刀一側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相切且與所述星輪片毛胚相抵；(4)啟動操作系統(tǒng),所述立式加工中心的主軸帶動所述統(tǒng)刀轉(zhuǎn)動；(5)所述工作臺左右方向與所述轉(zhuǎn)軸一起聯(lián)動對所述星輪片毛胚一側(cè)邊進行加工，加工完成后所述主軸停轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)所述星輪片毛胚使其下一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上；(6)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至所述星輪片毛胚的一側(cè)邊全部加工完成，所述
主軸停轉(zhuǎn)；(7)再次調(diào)節(jié)擺架，使所述星輪片毛胚的另一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線對齊；(8)將所述工作臺沿前后方向上滑動，使所述銑刀的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相切且與所述星輪片毛胚相抵；(9)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至所述星輪片毛胚的另一側(cè)邊全部加工完成；(10)所述主軸停轉(zhuǎn)，所述星輪片毛胚加工完成。
進一步地，所述星輪片毛胚各齒的側(cè)邊均沿齒外圓向齒根圓加工。本發(fā)明具有下列技術(shù)效果本發(fā)明在通用的立式加工中心上設(shè)有在轉(zhuǎn)軸帶動下可擺動的擺架，并將星輪片毛胚水平固定在擺架上且星輪片毛胚一齒的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸的軸線齊平，調(diào)節(jié)立式加工中心的銑刀使其與星輪片的該側(cè)邊相切；依照星輪片加工裝置的加工方法，在轉(zhuǎn)動立式加工中心的主軸后，工作臺左右方向上與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動，銑刀即可對星輪片毛胚的該側(cè)邊加工出兩個曲面，調(diào)整星輪片毛胚的位置使其另一齒的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸的軸線齊平，依次加工各齒的一側(cè)邊，調(diào)整工作臺前后方向用銑刀依次加工各齒的另一側(cè)邊，即可加工出星輪片的各加工面。對于這種星輪片的加工方式，只需在通用的立式加工中心加設(shè)擺架，不再需要設(shè)計專用機床，減少了整個加工成本，而且也縮短了加工周期，加工完成后的立式加工中心還可以拆卸擺架進行其他產(chǎn)品的加工，不會浪費資源，同時還不用承擔研發(fā)專用機床的風險。


圖I為本發(fā)明較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中銑刀與軸線A相切結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖I和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種星輪片加工裝置，包括一個通用的立式加工中心100，立式加工中心100具有一個可前、后、左、右滑動的工作臺110，在工作臺110兩側(cè)分別設(shè)有尾座120和分度盤130，加工裝置還包括一個用于安裝星輪片毛胚200的凹形擺架300，在擺架300的兩側(cè)均分別設(shè)有一個轉(zhuǎn)軸140，兩轉(zhuǎn)軸140的軸線A在同一條直線上，兩轉(zhuǎn)軸140其中一軸與尾座120連接，另一軸與分度盤130連接，且分度盤130通過轉(zhuǎn)軸140帶動擺架300繞軸線A轉(zhuǎn)動，且星輪片毛胚200 —齒210的一側(cè)邊211也位于軸線A上。立式加工中心100還具有一個帶有銑刀151的主軸150，在前后方向上調(diào)節(jié)工作臺110，同時調(diào)節(jié)立式加工中心100的主軸150，使得主軸150上安裝的銑刀151 —邊與轉(zhuǎn)軸140的軸線A相切且緊靠星輪片毛胚200 —齒210的一側(cè)邊211。在啟動立式加工中心100的系統(tǒng)后，主軸150帶動銑刀151轉(zhuǎn)動，同時工作臺110在左右方向上與轉(zhuǎn)軸140聯(lián)動，轉(zhuǎn)軸140帶動擺架300繞星輪片毛胚200的側(cè)邊211來回擺動，則銑刀151即可對星輪片毛胚200的側(cè)邊211加工出兩個曲面。調(diào)整星輪片毛胚200的位置，使其另一齒210的側(cè)邊211位于轉(zhuǎn)軸140的軸線A上，并對其加工，依次調(diào)整并加工11齒210的側(cè)邊A ;然后調(diào)節(jié)工作臺110的前后方向，使星輪片毛胚200 —齒210的另一側(cè)邊212位于轉(zhuǎn)軸140的軸線A上并對其加工，依次調(diào)整并加工11齒210的另一側(cè)邊212，即可加工出星輪片成品。對于這種星輪片的加工方式，只需在通用的立式加工中心100上加設(shè)一個擺架300，不需要設(shè)計專用機床，不用承擔研發(fā)風險，也減少了研發(fā)時間，同時對星輪片毛胚200的加工成本大大降低，而且加工完的立式加工中心100還可以拆卸擺架300進行其他產(chǎn)品的加工，不會造成資源的浪費。進一步地，在擺架300的底部上設(shè)有一個可沿前后方向滑動且可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤310，星輪片毛胚200通過一夾具320固定在轉(zhuǎn)盤310上。轉(zhuǎn)盤310可 在前后方向滑動可以在加工前方便調(diào)節(jié)星輪片毛胚200，使其一側(cè)邊211位于轉(zhuǎn)軸140的軸線A上；而在加工完星輪片毛胚200的一側(cè)邊211后，則可以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤310使得星輪片毛胚200另外的側(cè)邊212位于轉(zhuǎn)軸140的軸線A上，依次通過銑刀151加工出星輪片毛胚200各齒210的曲面。再次參見圖1，進一步地，本實施例的優(yōu)化方案，在擺架的底端沿前后方向設(shè)有一個導軌330，轉(zhuǎn)盤310的下表面設(shè)有一個底面為圓形的連接件311，連接件311置于導軌330內(nèi)，這樣就可以方便轉(zhuǎn)盤310在前后方向上的滑動，同時還可以對轉(zhuǎn)盤310進行轉(zhuǎn)動。當然導軌330可以設(shè)為燕尾導軌，也可以是中間為圓弧形的直導軌。轉(zhuǎn)盤310可以設(shè)為牙盤，且牙盤的牙數(shù)與星輪片毛胚200的齒數(shù)相等，這樣在加工下一個齒210時只需轉(zhuǎn)動牙盤一個牙，利于調(diào)節(jié)星輪片毛胚200，當然還可以為其他可以方便轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)星輪片毛胚200的轉(zhuǎn)盤310。進一步地，擺架300包括分別固定在兩轉(zhuǎn)軸130上的兩拉板340以及連接兩拉板340的水平板350，且轉(zhuǎn)盤310固定在水平板350上。通過兩拉板340帶動水平板350上的轉(zhuǎn)盤310以及星輪片毛胚200擺動。具體地，星輪片毛胚200具有11個齒210。星輪片加工裝置依次加工星輪片毛胚200的11個齒210。本發(fā)明實施例還提供了一種采用上述星輪片加工裝置的星輪片加工方法，加工方法包括如下步驟(I)將星輪片毛胚200裝夾到擺架300上；(2)將轉(zhuǎn)盤310沿前后方向上滑動，使星輪片毛胚200—齒210的一側(cè)邊211與轉(zhuǎn)軸130的軸線A對齊；(3)將工作臺110沿前后方向上滑動，使立式加工中心100的銑刀151 —側(cè)與轉(zhuǎn)軸130的軸線A相切且與星輪片毛胚200相抵；(4)啟動操作系統(tǒng)，立式加工中心100的主軸150帶動銑刀151轉(zhuǎn)動；(5)工作臺110左右方向與轉(zhuǎn)軸130 —起聯(lián)動對星輪片毛胚200 —側(cè)邊211進行加工，加工完成后主軸150停轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動擺架300上的轉(zhuǎn)盤310使星輪片毛胚200下一齒210的一側(cè)邊211位于軸線A上；(6)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至星輪片毛胚200的一側(cè)邊211全部加工完成，主軸150停轉(zhuǎn)；
(7)將轉(zhuǎn)盤310沿前后方向滑動，使星輪片毛胚200的另一側(cè)212邊與轉(zhuǎn)軸130的軸線A對齊；(8)將工作臺110沿前后方向上滑動，使銑刀151的一側(cè)與轉(zhuǎn)軸130的軸線A相切且與星輪片毛胚200相抵；(9)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至星輪片毛胚200的另一側(cè)邊212全部加工完成；(10)主軸150停轉(zhuǎn)，星輪片毛胚200加工完成。進一步地，在加工星輪片毛胚200的兩側(cè)邊時，應(yīng)均沿各齒210的齒外圓向齒根圓加工。由于齒根圓相較于齒外圓要小，如果從齒根圓處開始加工，則不利于統(tǒng)刀151的轉(zhuǎn)動
加工。
具體地，在安裝星輪片毛胚200前，測定轉(zhuǎn)盤310的上表面與轉(zhuǎn)軸130軸線A之間的高度差，這有利于確定夾具320的高度，使得安裝完星輪片毛胚200后其一齒210的一側(cè)邊211與轉(zhuǎn)軸130軸線A等高。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種星輪片加工裝置，包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑動的工作臺以及帶有銑刀的主軸，所述工作臺兩側(cè)分別設(shè)有尾座與分度盤，其特征在于還包括一個用于安裝星輪片毛胚的凹形擺架，所述擺架兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，兩所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一條直線上，其中一所述轉(zhuǎn)軸與所述尾座連接固定，另一所述轉(zhuǎn)軸固定在所述分度盤上，且由所述分度盤帶動轉(zhuǎn)動，所述星輪片毛胚其中一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上。
2.如權(quán)利要求I所述的星輪片加工裝置，其特征在于所述擺架的底端設(shè)有可前后滑動且可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述星輪片毛胚固定于所述轉(zhuǎn)盤上。
3.如權(quán)利要求2所述的星輪片加工裝置，其特征在于所述擺架的底端設(shè)有導軌，所述轉(zhuǎn)盤下表面設(shè)有底面為圓形的連接件，且所述連接件固定于所述導軌內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的星輪片加工裝置，其特征在于所述導軌為燕尾導軌。
5.如權(quán)利要求2的星輪片加工裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤為牙盤，且所述牙盤的牙數(shù)與所述星輪片毛胚的齒數(shù)相等。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的星輪片加工裝置，其特征在于所述擺架包括兩分別固定在兩所述轉(zhuǎn)軸上的拉板以及連接兩所述拉板的水平板，所述轉(zhuǎn)盤固定于所述水平板上。
7.如權(quán)利要求I所述的星輪片加工裝置，其特征在于所述星輪片毛胚具有11個齒。
8.一種采用如權(quán)利要求1-7任一項所述的星輪片加工裝置的星輪片加工方法，其特征在于所述加工方法包括以下步驟 (1)將所述星輪片毛胚裝夾到所述擺架上； (2)調(diào)節(jié)所述擺架，使所述星輪片毛胚一齒的一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線對齊； (3)將所述工作臺沿前后方向上滑動，使所述立式加工中心的銑刀一側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相切且與所述星輪片毛胚相抵； (4)啟動操作系統(tǒng),所述立式加工中心的主軸帶動所述統(tǒng)刀轉(zhuǎn)動； (5)所述工作臺左右方向與所述轉(zhuǎn)軸一起聯(lián)動對所述星輪片毛胚一側(cè)邊進行加工，力口工完成后所述主軸停轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)所述星輪片毛胚使其下一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上； (6)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至所述星輪片毛胚的一側(cè)邊全部加工完成，主軸停轉(zhuǎn); (7)再次調(diào)節(jié)擺架，使所述星輪片毛胚的另一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線對齊； (8)將所述工作臺沿前后方向上滑動，使所述銑刀的一側(cè)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線相切且與所述星輪片毛胚相抵； (9)依次重復(fù)操作(4)和(5)，直至所述星輪片毛胚的另一側(cè)邊全部加工完成； (10)主軸停轉(zhuǎn)，所述星輪片毛胚加工完成。
9.如權(quán)利要求8所述的星輪片加工方法，其特征在于所述星輪片毛胚各齒的側(cè)邊均沿齒外圓向齒根圓加工。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種星輪片加工裝置，包括立式加工中心，所述立式加工中心具有可前、后、左、右滑動的工作臺以及帶有銑刀的主軸，所述工作臺兩側(cè)分別設(shè)有尾座與分度盤，還包括一個用于安裝星輪片毛胚的凹形擺架，所述擺架兩側(cè)均連接有轉(zhuǎn)軸，兩所述轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一條直線上，其中一所述轉(zhuǎn)軸與所述尾座連接固定，另一所述轉(zhuǎn)軸固定在所述分度盤上，且由所述分度盤帶動轉(zhuǎn)動，所述星輪片毛胚其中一齒的一側(cè)邊位于所述軸線上；本發(fā)明還提供了一種采用這種加工裝置的加工方法。這樣就沒有使用專用機床，只是在傳統(tǒng)加工中心基礎(chǔ)上做了一些改進，大大降低成本，減少了機床制作時間，且不用承擔專用機床研發(fā)風險，加工中心還可以另作他用，避免資源的浪費。
文檔編號B23C3/00GK102922015SQ20121042792
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者樊新華, 劉建鵬, 張衛(wèi), 居鵬飛, 柳峰, 侍安進 申請人:深圳振華亞普精密機械有限公司, 貴州中電振華精密機械有限公司