專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁型材的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料的成型工藝，具體是指一種鋁型材的成型工藝。
背景技術(shù)：
鋁型材，是目前使用非常廣泛的工程材料和日用品材料。其加工工藝一般就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。這種傳統(tǒng)的工藝方法存在鋁型材成型穩(wěn)定性不佳的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種鋁型材成型穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高的鋁型材的成型工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括以下步驟
Cl)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c ±10°C，或者將平面模鋁棒加溫到4900C ± 10°C，保溫 3-4. 5 小時(shí)；
(2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，或者將分流模模具加溫到4800C ±10°C，保溫 I. 5-2. 5 小時(shí)；
(3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機(jī)中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風(fēng)冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機(jī)的擠壓時(shí)壓力控制為180±20kg/m2 ；
(4)進(jìn)一步冷卻，切割獲得成品。本發(fā)明人在經(jīng)過(guò)實(shí)際研究后，發(fā)現(xiàn)鋁型材的出現(xiàn)瑕疵可能性最大的時(shí)間段為從模具擠出后階段，傳統(tǒng)的鋁型材加工工藝在此階段一般都是自然冷卻，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)較大的形變，導(dǎo)致廢品，通過(guò)本設(shè)置，控制型材擠出速度和擠壓壓力，在風(fēng)冷狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)了非常 好的定型效果，鋁型材的廢品率大為降低，而且將其溫度冷卻到170度一下，鋁型材的形態(tài)能得到更好地保持，因此本發(fā)明工藝具有鋁型材成型穩(wěn)定，且擠壓成型，加工效果高。進(jìn)一步設(shè)置是所述的步驟(4)為在鋁型材為50°C以下進(jìn)行。通過(guò)本設(shè)置，在50°C以下，鋁型材具有一定的變形恢復(fù)能力，能防止在切割過(guò)程中鋁型材的變形，保障了成品率。本發(fā)明具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例I 包括以下步驟(1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c±10°C，保溫3-4. 5小時(shí)；本步驟，分流模鋁棒的溫度優(yōu)選微500°C、520°C和520°C，保溫時(shí)間優(yōu)選為3、4或4. 5小時(shí)；
(2)模具加溫，將分流模模具加溫到480°C±10°C，保溫I. 5-2. 5小時(shí)；本步驟分流模模具的溫度優(yōu)選微480°C、490°C和470°C，保溫時(shí)間優(yōu)選為I. 5、2和2. 5小時(shí)；
(3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機(jī)中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風(fēng)冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機(jī)的擠壓時(shí)壓力控制為180±20kg/m2 ;該擠壓時(shí)壓力優(yōu)選為 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ；
(4)進(jìn)一步冷卻到50°C以下，切割獲得成品。實(shí)施例2
(1)鋁棒加溫，將平面模鋁棒加溫到490°c±10°C，保溫3-4. 5小時(shí)；本步驟，平面模鋁棒的溫度優(yōu)選微490°C、500°C和480°C，保溫時(shí)間優(yōu)選為3、4或4. 5小時(shí)
(2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，保溫I. 5-2. 5小時(shí)；本步驟平面模模具的溫度優(yōu)選微450°C、460°C和440°C，保溫時(shí)間優(yōu)選為I. 5、2和2. 5小時(shí)；
(3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機(jī)中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風(fēng)冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機(jī)的擠壓時(shí)壓力控制為180±20kg/m2 ;該擠壓時(shí)壓力優(yōu)選為 180kg/m2、160kg/m2 和 180kg/m2 ；
(4)進(jìn)一步冷卻到50°C以下，切割獲得成品。
權(quán)利要求
1.一種鋁型材的成型工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500°c±10°C，或者將平面模鋁棒加溫到4900C ± 10°C，保溫 3-4. 5 小時(shí)； (2)模具加溫，將平面模模具加溫到450°C±10°C，或者將分流模模具加溫到4800C ±10°C，保溫 I. 5-2. 5 小時(shí)； (3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機(jī)中，型材擠出控制以IlOmm/分的速度，以風(fēng)冷淬火方式冷卻至170°C以下；其中擠壓機(jī)的擠壓時(shí)壓力控制為180±20kg/m2 ； (4)進(jìn)一步冷卻，切割獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁型材的成型工藝，其特征在于所述的步驟(4)為在鋁型材為50°C以下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材的成型工藝，包括以下步驟(1)鋁棒加溫，將分流模鋁棒加溫到500℃±10℃，或者將平面模鋁棒加溫到490℃±10℃，保溫3-4.5小時(shí)；(2)模具加溫，將平面模模具加溫到450℃±10℃，或者將分流模模具加溫到480℃±10℃，保溫1.5-2.5小時(shí)；(3)將鋁棒和模具裝載入擠壓機(jī)中，型材擠出控制以110mm/分的速度，以風(fēng)冷淬火方式冷卻至170℃以下；其中擠壓機(jī)的擠壓時(shí)壓力控制為180±20kg/m2；(4)進(jìn)一步冷卻，切割獲得成品。本發(fā)明具有鋁型材成品率高，且加工效果高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21C23/02GK102861775SQ201210339929
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者蔡友弟, 鮑連明, 張武, 馮中虎 申請(qǐng)人:溫州天迪鋁業(yè)有限公司