專利名稱：一種磁座鉆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械加工中的帶磁性座的電鉆結構，屬于電動工具技術領域。
背景技術：
現有的磁座鉆包括機座、機架、電機、傳動機構、主軸、控制電路和手動進刀機構，機座固定連接機架，機架上安裝電機、傳動機構、主軸、控制電路，通過人工轉動手動操縱桿進行鉆孔加工，加工的孔精度不高，操作人員勞動強度大，工作效率低。鉆孔切削的鐵屑纏繞鉆頭，容易使鉆頭被抱死，影響電機和鉆頭的安全。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現有磁座鉆存在的問題，進行改進，提供一種結構合理緊湊，生產制造容易，使用操作方便，自動化程度高，降低操作工勞動強度，提高生產效率的 磁座鉆。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的，磁座鉆，包括機座、機架、電機、傳動機構、主軸、控制電路，機座固定連接機架，電機、傳動機構、主軸、控制電路安裝在機架上，其特征是，設有自動進給機構和行程控制開關，自動進給機構和行程控制開關安裝在機架上，電機的轉子軸通過自動進給機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路，所述的自動進給機構包括花鍵軸、齒輪、螺紋軸，在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪，在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接，輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。主軸上安裝撞針，撞針的上方設置限位器，輸出齒輪的上、下方分別設置行程控制開關。本發(fā)明結構合理簡單，生產制造容易，使用操作方便，降低勞動強度，提高生產效率和自動化程度，保證鉆孔切削的深度和精度，提高產品的加工質量。使用該磁座鉆進行鉆孔加工時，先將鉆頭夾持固定在主軸孔內，對準待加工的位置，開啟電機開關，主軸帶動刀具作回轉鉆孔切削。鉆頭下行到規(guī)定的深度后，觸到行程開關，便接通反轉控制電路，鉆頭自動反轉并作向上的運動，當鉆頭退回到原位時，將觸到另一行程開關，便自動切斷電路，電機停止轉動，實現加工并復位的自動進刀功能。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的自動進給機構結構示意圖。圖中I機座、2機架、3電機、4傳動機構、5主軸、6輸入齒輪、7傳動齒輪、8花鍵軸、9進刀齒輪、10輸出齒輪、11螺紋軸、12差速齒輪、13主軸。
具體實施例方式在帶電磁鐵的機座I上安裝固定機架2，在機架上安裝設置電機3、傳動機構4、控制電路、自動進給機構和行程控制開關，電機的轉子軸通過自動進給機構與主軸13傳動連接，行程控制開關連接控制電路。在花鍵軸上設置輸入齒輪6、進刀齒輪9、傳動齒輪7，傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接。在螺紋軸11上安裝差速齒輪12、輸出齒輪10，進刀齒輪9與差速齒輪12和傳動齒輪7與輸出齒輪10相互嚙合聯(lián)接構成自動進給機構。傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接，輸出齒輪與
螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。主軸下段安裝鉆頭，上段安裝撞針，撞針的上方設置限位器構成自動退鉆機構。
權利要求
1. 一種磁座鉆，包括機座、機架、電機、傳動機構、主軸、控制電路，機座固定連接機架，電機、傳動機構、主軸、控制電路安裝在機架上，其特征是，設有自動進給機構和行程控制開關，自動進給機構和行程控制開關安裝在機架上，電機的轉子軸通過自動進給機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路，所述的自動進給機構包括花鍵軸、齒輪、螺紋軸，在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪，在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接，輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。
全文摘要
一種磁座鉆，屬于電動工具技術領域。包括機座固定連接機架，電機、傳動機構、主軸、控制電路安裝在機架上，其特征是，設有自動進給機構和行程控制開關，自動進給機構和行程控制開關安裝在機架上，電機的轉子軸通過自動進給機構與主軸傳動連接，行程控制開關連接控制電路，在花鍵軸上設置輸入齒輪、進刀齒輪、傳動齒輪，在螺紋軸上安裝差速齒輪、輸出齒輪，傳動齒輪與花鍵軸滑動配合連接，進刀齒輪與花鍵軸固定連接，輸出齒輪與螺紋軸螺紋連接，差速齒輪與螺紋軸固定連接。本發(fā)明結構合理緊湊，生產制造容易，使用操作方便，自動控制鉆孔深度和退鉆，降低勞動強度，提高生產效率產品的加工質量。
文檔編號B23B39/00GK102794474SQ20121031206
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權日2012年8月29日
發(fā)明者孫志強 申請人:孫志強