專利名稱：磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元器件制造領(lǐng)域，具體而言，涉及專用于磁保持繼電器零部件超聲波焊接裝置上的配件。
背景技術(shù)：
磁保持繼電器是一種在驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)的作用下，利用電磁線圈和永久磁鐵的相互作用、相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閉合和斷開電路，并且在驅(qū)動(dòng)控制信號(hào)消失后，仍然能夠保持電路接通或斷開狀態(tài)的控制元件。具有節(jié)約能源、工作穩(wěn)定的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在電力系統(tǒng)保護(hù)裝置以及各類遠(yuǎn)動(dòng)、遙控和通信裝置中。尤其廣泛應(yīng)用于智能電能表中，作為智能電能表的主要元件。磁保持繼電器伸出外殼的引出端和銅片、銅導(dǎo)線或智能電能表中所用的錳銅分流·器連接。并且，磁保持繼電器通過銅片、銅導(dǎo)線或錳銅分流器連接到設(shè)備裝置或智能電能表的電流回路。在傳統(tǒng)加工工藝中，磁保持繼電器引出端和銅片、銅導(dǎo)線或錳銅分流器的連接，一般采用電阻焊焊接，存在的缺陷是采用的電阻焊接機(jī)功率較大，一般采用幾十千瓦甚至到一百或二百千瓦，那么焊接時(shí)消耗的電能高，而且工廠所配的變壓器和線路等輸配電設(shè)施的功率等級(jí)提高，占用了更多的資源；焊接質(zhì)量受電網(wǎng)電壓波動(dòng)較大，電網(wǎng)電壓波動(dòng)導(dǎo)致電阻焊接機(jī)的輸出電流波動(dòng)，影響重疊部位發(fā)熱量，直接影響焊接質(zhì)量；而且在某些條件下需要在重疊部位中間加入銀鉛合金焊料，即增加了材料消耗又增加重疊部位的接觸電阻。目前所采用的新工藝是通過超聲波焊接裝置將磁保持繼電器的零部件焊接在一起，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，關(guān)鍵的技術(shù)要點(diǎn)是必須先將零部件工件牢固定位于該焊接裝置之中，因此對(duì)磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的特殊設(shè)計(jì)是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供優(yōu)秀抓料性能的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，包括朝向工件設(shè)置的基部，基部表面具有基面和高于該基面的凸起，該凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。本發(fā)明提供的抓料機(jī)構(gòu)針對(duì)超聲波焊接的特性做出了改進(jìn)，其使用基部作用于工件，設(shè)置在基部基面上的凸起硬度強(qiáng)于工件表面，當(dāng)向工件施加壓力時(shí)，凸起陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起相應(yīng)的形變，當(dāng)發(fā)生超聲波高頻振動(dòng)時(shí)凸起可以增大與工件之間摩擦力，通過凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超聲波焊接得以順利進(jìn)行，具有抓料穩(wěn)定可靠的效果。本發(fā)明提供的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)改進(jìn)之一，其基部表面具有位于同一平面之內(nèi)的基面以及由多個(gè)規(guī)格相同的凸起間隔排列形成的凸起陣列，每個(gè)凸起包括頂部和側(cè)部，每個(gè)凸起的頂部均位于與基面相平行的同一平面之中，每個(gè)凸起的側(cè)部均設(shè)置于基面和頂部之間，每個(gè)凸起的橫截面面積不大于其位于基面上的投影面積。本發(fā)明提供的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)改進(jìn)之二，其基部表面具有由多個(gè)規(guī)格相同的曲面間隔排列形成的基面陣列以及由多個(gè)規(guī)格相同的凸起間隔排列形成的凸起陣列，基面陣列中的曲面與凸起陣列中的凸起交錯(cuò)排列，每個(gè)凸起包括頂部和側(cè)部，每個(gè)凸起的頂部均位于同一平面之中，每個(gè)凸起的側(cè)部均設(shè)置于基面和頂部之間，每個(gè)凸起的橫截面面積不大于其位于基面上的投影面積。在滿足具有硬度大于工件的凸起的前提上，基部表面設(shè)置為呈平面的基面和凸起陣列，或者是基部表面設(shè)置為呈曲面的基面陣列和凸起陣列，并且凸起陣列中的每個(gè)凸起的頂部均位于同一平面之中，使凸起陣列具有與工件的最大接觸面積，能進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工件的定位效果。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖I為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)圖。圖8為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例一，其包括朝向磁保持繼電器工件設(shè)置的基部1，基部I表面具有基面2和高于該基面2的凸起3，凸起3抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度，基面2位于水平方向的平面之內(nèi)，多個(gè)規(guī)格相同的凸起3間隔排列形成凸起陣列，其中每個(gè)凸起3包括頂部3a和側(cè)部3b，每個(gè)凸起3的頂部3a設(shè)置為與基面2相平行的頂面3al，每個(gè)凸起3的頂面3al均位于與基面2相平行的水平方向的同一平面之中，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b均設(shè)置于基面2和頂面3al之間，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b具有與基面2和頂面3al呈傾斜平面的側(cè)面3bl，本實(shí)施例一中的每個(gè)凸起3呈凸臺(tái)形狀，其具有四個(gè)側(cè)面3bl，并且每個(gè)凸起3的橫截面面積要小于其位于基面2上的投影面積，自頂面3al開始越靠近基面2橫截面面積越大。這樣當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，工件表面由于較凸起3軟，會(huì)被凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3相應(yīng)的凸臺(tái)形狀的凹陷，凸起3的頂面3al以及四個(gè)側(cè)面3bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例一對(duì)工件的夾固。如圖2所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于凸起3的縱截面呈三角形狀，其頂部3b設(shè)置為與其基面2相平行的棱線3c，各個(gè)凸起3的棱線3c同時(shí)位于與基面2相平行的水平方向的同一平面之中，側(cè)部3b具有與基面2呈傾斜平面的側(cè)面3bI，側(cè)面3bI以棱線3c為中心左右對(duì)稱分布，其余部分與實(shí)施例一相同，當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，工件表面由于較凸起3軟，會(huì)被凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3相應(yīng)的三角形狀的凹陷，凸起3的兩個(gè)側(cè)面3bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例二對(duì)工件的夾固。如圖3所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例三，其與實(shí)施例一的不同之處在于凸起3是呈回字形狀，并自基面2中央向外逐漸放大，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b具有與基面2和頂面3al呈垂直平面的八個(gè)側(cè)面3bl，并且每個(gè)凸起3的橫截面面積等于其位于基面2上的投影面積，其余部分與實(shí)施例一相同，當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3相應(yīng)的回字形狀的凹陷，凸起3的八個(gè)側(cè)面3bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例三對(duì)工件的夾固。如圖4所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例四，其與實(shí)施例一的不同之處在于凸起3的側(cè)部3b具有與基面2和頂面3al呈垂直平面的四個(gè)側(cè)面3bl，并且每個(gè)凸起3的橫截面面積等于其位于基面2上的投影面積，其余部分與實(shí)施例一相同，當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3·相應(yīng)的薄層狀凹陷，凸起3的四個(gè)側(cè)面3bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例四對(duì)工件的夾固。如圖5所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例五，其包括朝向磁保持繼電器工件設(shè)置的基部1，基部I表面具有由多個(gè)規(guī)格相同的曲面4間隔排列形成的基面陣列以及由多個(gè)規(guī)格相同的凸起3間隔排列形成的凸起陣列，基面陣列中的曲面4與凸起陣列中的凸起3交錯(cuò)排列，使基部I表面猶如波浪狀，凸起3抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度，凸起陣列中每個(gè)凸起3包括頂部3a和側(cè)部3b，每個(gè)凸起3的頂部3a呈一條棱線并都位于同一平面之中，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b均設(shè)置于基面2和頂部棱線之間，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b具有呈曲面的側(cè)面3bl，且側(cè)面3bl以頂部棱線為中心左右對(duì)稱分布，每個(gè)凸起3的橫截面面積小于其位于基面I上的投影面積。這樣當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，工件表面由于較凸起3軟，會(huì)被凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3相應(yīng)的波浪狀的凹陷，凸起3的曲面?zhèn)让?bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例五對(duì)工件的夾固。如圖6所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例六，與實(shí)施例五不同之處在于其基部I表面的基面陣列和凸起陣列較緊湊，曲面4和凸起3的曲率半徑較小，其余部分與實(shí)施例五相同。這樣當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，工件表面由于較凸起3軟，會(huì)被凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3緊湊波浪狀的凹陷，凸起
3的曲面?zhèn)让?bl都因保持與工件的接觸而產(chǎn)生摩擦，從而完成實(shí)施例六對(duì)工件的夾固。如圖7所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例七，與實(shí)施例五不同之處在于其基部I表面的基面陣列和凸起陣列相對(duì)傾斜，且曲面4和凸起3的曲率半徑較小，其余部分與實(shí)施例五相同。如圖8所示，為本發(fā)明的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)實(shí)施例八，與實(shí)施例一不同之處在于其每個(gè)凸起3呈圓形凸點(diǎn)形狀，其頂部3a設(shè)置為一頂點(diǎn)，每個(gè)凸起3的頂點(diǎn)均位于與基面2相平行的水平方向的同一平面之中，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b均設(shè)置于基面2和頂點(diǎn)之間，每個(gè)凸起3的側(cè)部3b具有自頂點(diǎn)向基面2過渡的曲面，其余部分與實(shí)施例一相同，這樣當(dāng)基部I受壓作用于工件時(shí)，工件表面由于較凸起3軟，會(huì)被凸起3陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起3相應(yīng)的圓形凸點(diǎn)形狀的凹陷，從而完成實(shí)施例八對(duì)工件的夾固。

通過上述多種實(shí)施例可以看出，只要滿足權(quán)利要求I的要求，便可以在其基礎(chǔ)之上衍生出多種具體構(gòu)造，因此本發(fā)明的最大保護(hù)范圍是由權(quán)利要求I所界定的。
權(quán)利要求
1.一種磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括朝向工件設(shè)置的基部，基部表面具有基面和高于該基面的凸起，該凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于基部表面具有位于同一平面之內(nèi)的基面以及由多個(gè)規(guī)格相同的凸起間隔排列形成的凸起陣列，每個(gè)凸起包括頂部和側(cè)部，每個(gè)凸起的頂部均位于與基面相平行的同一平面之中，每個(gè)凸起的側(cè)部均設(shè)置于基面和頂部之間，每個(gè)凸起的橫截面面積不大于其位于基面上的投影面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的頂部設(shè)置為與基面相平行的頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的側(cè)部具有與基面和頂面呈垂直平面的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的側(cè)部具有與基面和頂面呈傾斜平面的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的頂部設(shè)置為與基面相平行的棱線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的側(cè)部具有與基面呈傾斜平面的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于基部表面具有由多個(gè)規(guī)格相同的曲面間隔排列形成的基面陣列以及由多個(gè)規(guī)格相同的凸起間隔排列形成的凸起陣列，基面陣列中的曲面與凸起陣列中的凸起交錯(cuò)排列，每個(gè)凸起包括頂部和側(cè)部，每個(gè)凸起的頂部均位于同一平面之中，每個(gè)凸起的側(cè)部均設(shè)置于基面和頂部之間，每個(gè)凸起的橫截面面積不大于其位于基面上的投影面積。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的頂部設(shè)置為棱線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其特征在于每個(gè)凸起的側(cè)部具有曲面。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供優(yōu)秀抓料性能的磁保持繼電器超聲波焊接裝置的抓料機(jī)構(gòu)，其包括朝向工件設(shè)置的基部，基部表面具有基面和高于該基面的凸起，該凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。本發(fā)明提供的抓料機(jī)構(gòu)針對(duì)超聲波焊接的特性做出了改進(jìn)，其使用基部作用于工件，設(shè)置在基部基面上的凸起硬度強(qiáng)于工件表面，當(dāng)向工件施加壓力時(shí)，凸起陷入工件表面并引起工件表面產(chǎn)生與凸起相應(yīng)的形變，當(dāng)發(fā)生超聲波高頻振動(dòng)時(shí)凸起可以增大與工件之間摩擦力，通過凸起的作用基部可以牢固地定位工件，使超聲波焊接得以順利進(jìn)行，具有抓料穩(wěn)定可靠的效果。
文檔編號(hào)B23K20/26GK102785022SQ20121030194
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者萬曉東, 張自有 申請(qǐng)人:樂清市力輝電器有限公司