本實(shí)用新型涉及繼電器，尤其涉及繼電器復(fù)原簧片的結(jié)構(gòu)和裝配方式。

背景技術(shù)：

交流型繼電器在使用過程中，往往會(huì)伴隨有交流尾聲，其原因主要是電路中存在殘余電壓且無法消除。此時(shí)繼電器內(nèi)部的活動(dòng)部件會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，從而產(chǎn)生交流尾聲，這不僅影響繼電器的使用性能，也是導(dǎo)致客戶使用滿意度降低的主要方面。

在傳統(tǒng)的拍合繼電器設(shè)計(jì)中，線圈供電時(shí)，銜鐵受到鐵芯和軛鐵的吸力，會(huì)繞著軛鐵/鐵芯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。該種繼電器一般會(huì)使用復(fù)原簧片或者復(fù)原彈簧的結(jié)構(gòu)，為銜鐵與推動(dòng)卡組成的活動(dòng)部件提供回復(fù)力，同時(shí)保證活動(dòng)部件不會(huì)脫落。但是為了使活動(dòng)部件動(dòng)作靈活，復(fù)原簧片/彈簧提供的初始回復(fù)力往往很小或者沒有初始回復(fù)力。那么，在初始狀態(tài)（線圈不供電）下，活動(dòng)部件就有相對自由的空間，與銜鐵或者軛鐵之間存在一定的間隙。當(dāng)外部給線圈輸入小于動(dòng)作電壓的電壓，或者電路中存在殘余電壓時(shí)，鐵芯和軛鐵就會(huì)產(chǎn)生微弱的吸力，此時(shí)銜鐵受到吸力影響，就會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，與鐵芯或者軛鐵輕微拍合，產(chǎn)生交流尾聲。如圖1所示。

在這款繼電器中，復(fù)原簧片鉚接在銜鐵上，再將復(fù)原簧片與銜鐵鉚接而成的部件鉚接在軛鐵上。由于復(fù)原簧片與銜鐵的鉚接點(diǎn)距離軛鐵、銜鐵的接觸位置較遠(yuǎn)，無法有效固定軛鐵與銜鐵之間的相互位置，銜鐵與軛鐵之間容易形成間隙。當(dāng)電路中有較低的電壓存在時(shí)，就容易使銜鐵與軛鐵之間拍合發(fā)出聲響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在這樣的背景下，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)原簧片的結(jié)構(gòu)和裝配方式，該種結(jié)構(gòu)和裝配方式最大的特點(diǎn)是可以有效地定位活動(dòng)部件，消除低供電電壓狀態(tài)下由于活動(dòng)部件抖動(dòng)引起的響聲。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：

一種可以減少低供電電壓狀態(tài)下交流尾聲的電磁繼電器，包括：銜鐵，復(fù)原簧片、鐵芯和線圈架；所述鐵芯套置于線圈架內(nèi)，使通電狀態(tài)下，鐵芯對銜鐵具有電磁作用力，并使銜鐵繞支點(diǎn)擺動(dòng)；其特征在于：所述復(fù)原簧片設(shè)有兩個(gè)彈性懸臂和一定位部；兩個(gè)彈性懸臂的一端分別設(shè)于定位部的兩個(gè)端部，兩個(gè)彈性懸臂的另一端均插裝于線圈架上，所述定位部接觸于銜鐵。

所述定位部對銜鐵的作用點(diǎn)、鐵芯對銜鐵的電磁作用點(diǎn)分布于鐵芯與銜鐵接觸點(diǎn)的兩側(cè)。

所述定位部在靠近銜鐵的方向上設(shè)有一個(gè)或以上凸位，所述復(fù)原簧片凸位相對于復(fù)原簧片定位部的其它位置更靠近銜鐵與鐵芯的接觸點(diǎn)，使得銜鐵在與復(fù)原簧片接觸時(shí)首先接觸定位部的凸位同時(shí)使復(fù)原簧片對銜鐵的作用點(diǎn)靠近銜鐵與鐵芯接觸點(diǎn)。

所述復(fù)原簧片在線圈架上的固定點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離定位部與銜鐵的接觸點(diǎn)的位置。

所述定位部與銜鐵的接觸點(diǎn)，設(shè)置在靠近銜鐵與鐵芯接觸點(diǎn)的位置。

所述銜鐵與復(fù)原簧片凸位的接觸位置上設(shè)有凹槽，使得銜鐵在擺動(dòng)時(shí)水平和垂直方向上受復(fù)原簧片限位。

上述技術(shù)方案的有益之處在于：

1、本實(shí)用新型提供的一種可以減少低供電電壓狀態(tài)下交流尾聲的電磁繼電器，與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明將提供一種復(fù)原簧片，既對銜鐵提供一定的初始回復(fù)力，也能保證銜鐵靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。從而有效定位銜鐵等活動(dòng)部件。

2、本實(shí)用新型所述復(fù)原簧片凸位在初始狀態(tài)下頂靠并作用于銜鐵上，且復(fù)原簧片凸位與銜鐵接的接觸點(diǎn)距離銜鐵與鐵芯的接觸點(diǎn)很近?？墒箯?fù)原簧片對銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力臂很短，因此復(fù)原簧片對銜鐵的作用力在較大波動(dòng)范圍內(nèi)，對銜鐵擺動(dòng)的阻礙都很小，繼而實(shí)現(xiàn)在保證銜鐵擺動(dòng)靈活的前提下，使銜鐵在未通電狀態(tài)下就頂靠于鐵芯，即銜鐵與鐵芯無間隙，從而消除尾聲。

3、本實(shí)用新型所述定位部對銜鐵的作用點(diǎn)、鐵芯對銜鐵的電磁作用點(diǎn)分布于鐵芯與銜鐵接觸點(diǎn)的兩側(cè)，可提高銜鐵在未通電狀態(tài)下定位，同時(shí)提高每次斷電后銜鐵回到原初始位置，從而實(shí)現(xiàn)維持動(dòng)作精度。

4、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了銜鐵等活動(dòng)部件靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不脫落。

5、本實(shí)用新型可以消除低供電電壓狀態(tài)下，由于銜鐵抖動(dòng)與鐵芯拍合產(chǎn)生的聲響。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

附圖說明

圖1系傳統(tǒng)繼電器；

圖2 系實(shí)施例1產(chǎn)品裝配示意圖；

圖3系實(shí)施例1鐵芯、線圈架及兩者組裝示意圖；

圖4系實(shí)施例1原復(fù)簧片對銜鐵的受力分析圖；

圖5系實(shí)施例1復(fù)原簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6系實(shí)施例1銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7系實(shí)施例2復(fù)原簧片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8系實(shí)施例2銜鐵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9系實(shí)施例2線圈架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖2-6所示的一種可以減少低供電電壓狀態(tài)下交流尾聲的電磁繼電器，由推動(dòng)卡1，銜鐵2，復(fù)原簧片3，線圈架4 ，底座5，軛鐵6，動(dòng)簧組合7，上靜簧部分8組成，所述鐵芯套置于線圈架4內(nèi)。

如圖2-7所示，所述復(fù)原簧片3設(shè)有兩個(gè)彈性懸臂和一定位部；兩個(gè)彈性懸臂的一端分別設(shè)于定位部的兩個(gè)端部，兩個(gè)彈性懸臂的另一端均設(shè)有安裝插板31，通過安裝插板31插裝于線圈架4的安裝插槽41上，所述安裝插板31垂直于彈性懸臂所在平面，且線圈架4上的安裝插槽41垂直于復(fù)原簧片3定位部；所述彈性懸臂與定位部夾角為直角。

所述定位部中部在靠近銜鐵2的方向上設(shè)有一個(gè)凸位32，使得銜鐵2在與復(fù)原簧片3接觸時(shí)首先接觸定位部的凸位32。

所述復(fù)原簧片3凸位32相對于復(fù)原簧片3定位部的其它位置更靠近銜鐵2與鐵芯接觸點(diǎn)，使得復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用點(diǎn)靠近銜鐵2與鐵芯接觸點(diǎn)M1。

所述復(fù)原簧片3彈性懸臂的長度滿足復(fù)原簧片3在線圈架4上的安裝位置遠(yuǎn)離復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用點(diǎn)的位置。

所述銜鐵2與復(fù)原簧片凸位32的接觸位置上設(shè)有凹槽21，使得銜鐵2在擺動(dòng)方向的垂直方向上受復(fù)原簧片3限位。

工作原理：

本實(shí)施例提供一種電磁繼電器，銜鐵2繞著銜鐵2與鐵芯接觸點(diǎn)發(fā)生擺動(dòng)，即銜鐵2與鐵芯接觸點(diǎn)為銜鐵2擺動(dòng)支點(diǎn)；由于復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用點(diǎn)靠近銜鐵2的擺動(dòng)支點(diǎn)，即在銜鐵2擺動(dòng)過程中，復(fù)原簧片3作用力的力臂很小，哪怕復(fù)原簧片3對銜鐵2具有一定初始作用力，該作用力對銜鐵2的扭矩也是很小的（遠(yuǎn)小于鐵芯對銜鐵2吸力產(chǎn)生的扭矩），因此可實(shí)現(xiàn)銜鐵2與鐵芯在銜鐵2的擺動(dòng)支點(diǎn)處貼合，同時(shí)又保證銜鐵2擺動(dòng)的靈活性。即本結(jié)構(gòu)復(fù)原簧片3阻礙銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的力臂接近0，因此復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用力在較大范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，復(fù)原簧片3對銜鐵2的扭矩，相比鐵芯對銜鐵2的電磁吸力產(chǎn)生的扭矩都很小，都不影響銜鐵2的擺動(dòng)，這就極大放寬了復(fù)原簧片3對銜鐵2的初始作用力范圍，從而允許復(fù)原簧片3在初始狀態(tài)下就直接作用于銜鐵，繼而避免銜鐵在初始狀態(tài)下因與鐵芯之間存在空隙而產(chǎn)生尾聲的問題。

另一方面，當(dāng)銜鐵發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，銜鐵推動(dòng)復(fù)原簧片的定位部繞彈性懸臂的端部發(fā)生一度角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；由于復(fù)原簧片3設(shè)有彈性懸臂，并通過彈性懸臂端部固定，而彈性懸臂的長度遠(yuǎn)大于定位部對銜鐵2的作用力臂，因此銜鐵2對復(fù)原簧片3產(chǎn)生的扭矩遠(yuǎn)大于復(fù)原簧片3對銜鐵2的扭矩（兩者擺動(dòng)支點(diǎn)不同，同時(shí)相互作用力相同），繼而使復(fù)原彈簧產(chǎn)生較大的回復(fù)趨勢而使復(fù)原簧片3對銜鐵2具有較大的作用力，從而保證銜鐵2在擺動(dòng)過程中，始終頂靠于鐵芯。

再者 在線圈不通電的情況下，由于復(fù)原彈簧具有較大的復(fù)原能力，可在一定程度上協(xié)助動(dòng)簧對銜鐵完成完整的周期動(dòng)作，與動(dòng)簧共同作用于銜鐵，使銜鐵回復(fù)到初始狀態(tài)，特別指出斷電時(shí)，銜鐵主要通過動(dòng)簧作用回復(fù)初始位置。

實(shí)施例2

如圖7-9所示，實(shí)施例1所述的一種可以減少低供電電壓狀態(tài)下交流尾聲的電磁繼電器，所述的復(fù)原簧片在定位部設(shè)有二個(gè)凸位32’，對應(yīng)的銜鐵上設(shè)有兩個(gè)凹槽21’與復(fù)原簧片凸位32’相匹配，使得復(fù)原簧片的二個(gè)凸位32’剛好套置于銜鐵上的兩個(gè)凹槽21’內(nèi)。

如圖7所示，所述線圈架上的安裝插槽41’平行于復(fù)原簧片的定位部；彈性懸臂與定位部夾角為鈍角。

這種電磁繼電器的復(fù)原簧片料厚較薄。在裝配時(shí)，首先，銜鐵2上設(shè)有復(fù)原簧片3對其施加力的作用點(diǎn)，作用點(diǎn)設(shè)置在靠近銜鐵2與鐵芯接觸點(diǎn)的位置，這樣可以極大減少復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用力產(chǎn)生的力矩，減少對繼電器反作用力的影響；其次，復(fù)原簧片3對銜鐵2的作用點(diǎn)距離復(fù)原簧片的固定點(diǎn)較遠(yuǎn)，那么作用點(diǎn)對固定點(diǎn)產(chǎn)生的力臂較長，加大復(fù)原簧片的柔度，使得銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)后，對銜鐵施加的反力復(fù)原力較小，可以有效保證銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性；另外，復(fù)原簧片對銜鐵施加一定的初始壓力，使得銜鐵與鐵芯可靠貼合，消除它們之間的間隙。

本實(shí)施例中，復(fù)原簧片對銜鐵提供初始回復(fù)力的作用點(diǎn)設(shè)置靠近在銜鐵與鐵芯接觸點(diǎn)的位置；復(fù)原簧片厚度較薄，對銜鐵的作用點(diǎn)的位置距離復(fù)原簧片固定點(diǎn)較遠(yuǎn)；裝配時(shí)復(fù)原簧片要給銜鐵施加一定的初始壓力，可以保證銜鐵與鐵芯貼合。這樣，既可以保證銜鐵與鐵芯之間沒有間隙，又可以保證銜鐵靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，從而消除低供電電壓情況下的聲響。

在裝配方式上，適用拍合式繼電器中，銜鐵與軛鐵/鐵芯貼合，并依靠復(fù)原簧片定位的場合。主要對復(fù)原簧片、銜鐵結(jié)構(gòu)和裝配方式做出要求。銜鐵上設(shè)置復(fù)原簧片作用點(diǎn)，作用點(diǎn)距離銜鐵與軛鐵/鐵芯接觸位置較近，使得復(fù)原簧片對銜鐵的作用力產(chǎn)生的力矩減到最小；復(fù)原簧片材料較薄；線圈架上設(shè)置復(fù)原簧片固定點(diǎn)，簧片上設(shè)置有對銜鐵施加力的懸臂結(jié)構(gòu)，簧片上設(shè)置有固定在線圈架上的插裝結(jié)構(gòu)，懸臂結(jié)構(gòu)與銜鐵受力作用點(diǎn)配合，插裝結(jié)構(gòu)與線圈架固定點(diǎn)配合，懸臂結(jié)構(gòu)到插裝結(jié)構(gòu)的距離較遠(yuǎn)，保證復(fù)原簧片的柔度，使得銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)后，對銜鐵施加的反力復(fù)原力較小；復(fù)原簧片與銜鐵上的作用點(diǎn)接觸，并對作用點(diǎn)施加一定的初始壓力，保證銜鐵與軛鐵/鐵芯貼合。這樣，銜鐵與鐵芯貼合無間隙，銜鐵可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在電路中存在殘余電壓時(shí)，銜鐵不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)，發(fā)出聲響。