專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法為，將需要加工的轉(zhuǎn)軸固定在銑床工作臺(tái)的夾具上，銑出一個(gè)平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度后固定，依次銑出其他的平面，直至加工完成。這種機(jī)加工方法一次加工只能完成一根轉(zhuǎn)軸的一道工序，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種增加設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，用于將半徑為R的圓截面轉(zhuǎn)軸加工成正n邊形截面轉(zhuǎn)軸，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工n組轉(zhuǎn)軸，多組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)360° /n角度，n組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)360° /n角度后，銑機(jī)同時(shí)將n組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。本發(fā)明一次加工中能同時(shí)完成n組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。在一個(gè)實(shí)施方式中，依次包括以下步驟
a、將夾具固定在f先床上；
b、將第一組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)，銑出第一個(gè)平面；
C、松開夾具，將第一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的第二定位槽內(nèi)，將第二組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)；
d、將第一組轉(zhuǎn)軸銑出第二個(gè)平面，同時(shí)將第二組轉(zhuǎn)軸銑出第一個(gè)平面；
e、松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的下一個(gè)定位槽內(nèi)，銑出下一個(gè)平面，直至加工完成。在一個(gè)實(shí)施方式中，每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為2-4根，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)軸的生產(chǎn)效率。在其他實(shí)施方式中，具體數(shù)量根據(jù)轉(zhuǎn)軸的大小尺寸設(shè)定。在一個(gè)實(shí)施方式中，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工4組轉(zhuǎn)軸，4組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，4組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)90°后，銑機(jī)同時(shí)將4組轉(zhuǎn)軸的曲面力口工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )。在一個(gè)實(shí)施方式中，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工6組轉(zhuǎn)軸，6組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)60°，6組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)60°后，銑機(jī)同時(shí)將6組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30。)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一次加工中能同時(shí)完成幾組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的剖視圖。圖中省略了與本發(fā)明設(shè)計(jì)要點(diǎn)無(wú)關(guān)的其他部件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I
本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，用于將半徑為R的圓截面轉(zhuǎn)軸加工成正n邊形截面轉(zhuǎn)軸，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工n組轉(zhuǎn)軸，多組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)360° /n角度，n組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)360° /n角度后，銑機(jī)同時(shí)將n組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面,加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。本發(fā)明一次加工中能同時(shí)完成n組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。在機(jī)加工過程中，依次包括以下步驟
a、將夾具固定在f先床上；
b、將第一組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)，銑出第一個(gè)平面；
C、松開夾具，將第一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的第二定位槽內(nèi)，將第二組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)；
d、將第一組轉(zhuǎn)軸銑出第二個(gè)平面，同時(shí)將第二組轉(zhuǎn)軸銑出第一個(gè)平面；
e、松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的下一個(gè)定位槽內(nèi)，銑出下一個(gè)平面，直至加工完成。如圖I、圖2所示(圖I中陰影部分為加工面)，本實(shí)施例中，每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為2根。通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工4組轉(zhuǎn)軸，4組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，4組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)90°后，銑機(jī)同時(shí)將4組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )0每組轉(zhuǎn)軸的加工過程為將轉(zhuǎn)軸100固定在夾具200的第一定位槽201內(nèi)，銑出第一個(gè)平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90° ;固定在夾具的第二定位槽202內(nèi)，銑出第二個(gè)平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90° ;固定在夾具的第三定位槽203內(nèi)，銑出第三個(gè)平面后，松開夾具，將轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)90° ;固定在夾具的第四定位槽204內(nèi)，銑出第四個(gè)平面后，松開夾具，完成加工。在加工過程中，前一組轉(zhuǎn)軸完成一道工序的同時(shí)，后一組轉(zhuǎn)軸完成前一組轉(zhuǎn)軸的前一道工序。如圖2所不,一種用于上述機(jī)加工方法的夾具200,包括底板205和壓板206,所述底板205和所述壓板206通過緊固螺絲207鎖緊，鎖緊后所述底板205和所述壓板206之間形成若干定位槽。本實(shí)施例中，形成八個(gè)定位槽。本實(shí)施例中，所述定位槽的徑向尺寸與轉(zhuǎn)軸固定部位的徑向尺寸相匹配，盡可能地減小機(jī)加工中的尺寸誤差，提高產(chǎn)品的合格率。夾具的整體尺寸根據(jù)轉(zhuǎn)軸和銑床的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理利用設(shè)備的加工能力，提高設(shè)備利用率。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例的不同之處在于本實(shí)施例中，通過統(tǒng)一統(tǒng)機(jī)同時(shí)加工6組轉(zhuǎn)軸,6組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)60°，6組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)60°后，銑機(jī)同時(shí)將6組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30° )。其他實(shí)施例
在其他實(shí)施例中，當(dāng)每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量設(shè)為m根，轉(zhuǎn)軸需銑n個(gè)面時(shí)，夾具中定位槽的數(shù)量則設(shè)為m乘以n，每道工序中的定位槽數(shù)量設(shè)為m，每組轉(zhuǎn)軸需進(jìn)行n道工序。在機(jī)加工過程中，轉(zhuǎn)軸銑出一個(gè)平面后，松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)360° /n，至下一個(gè)加工面，固定在夾具的下一個(gè)定位槽內(nèi)，銑出下一個(gè)平面，直至加工完成。 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明做出的非實(shí)質(zhì)性修改，也均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，用于將半徑為R的圓截面轉(zhuǎn)軸加工成正n邊形截面轉(zhuǎn)軸，其特征在于，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工n組轉(zhuǎn)軸，多組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)360° /n角度，n組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)360° /n角度后，銑機(jī)同時(shí)將n組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cosl80° /n)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，其特征在于，依次包括以下步驟 a、將夾具固定在f先床上； b、將第一組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)，銑出第一個(gè)平面； C、松開夾具，將第一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的第二定位槽內(nèi)，將第二組轉(zhuǎn)軸固定在夾具的第一定位槽內(nèi)； d、將第一組轉(zhuǎn)軸銑出第二個(gè)平面，同時(shí)將第二組轉(zhuǎn)軸銑出第一個(gè)平面； e、松開夾具，依次將每一組轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)加工面，固定在夾具的下一個(gè)定位槽內(nèi)，銑出下一個(gè)平面，直至加工完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，其特征在于，每組轉(zhuǎn)軸的數(shù)量為2-4根。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，其特征在于，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工4組轉(zhuǎn)軸，4組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，4組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)90°后，銑機(jī)同時(shí)將4組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos45° )。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，其特征在于，通過統(tǒng)一統(tǒng)機(jī)同時(shí)加工6組轉(zhuǎn)軸，6組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)60°，6組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)60°后，銑機(jī)同時(shí)將6組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R* (l-cos30° )。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)軸機(jī)加工方法，用于將半徑為R的圓截面轉(zhuǎn)軸加工成正n邊形截面轉(zhuǎn)軸，通過統(tǒng)一銑機(jī)同時(shí)加工n組轉(zhuǎn)軸，多組轉(zhuǎn)軸逐一進(jìn)料，前一組轉(zhuǎn)軸相對(duì)于后一組轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)360°/n角度，n組轉(zhuǎn)軸各轉(zhuǎn)過一個(gè)360°/n角度后，銑機(jī)同時(shí)將n組轉(zhuǎn)軸的曲面加工成平面，加工深度D=R*(1-cos180°/n)。本發(fā)明一次加工中能同時(shí)完成n組轉(zhuǎn)軸的其中一道工序，最后每完成一次加工就能生產(chǎn)出一組合格的轉(zhuǎn)軸，形成流水化生產(chǎn)，大大增加了設(shè)備利用率，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102794489SQ20121026362
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月28日
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