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一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法

文檔序號(hào):3203714閱讀:794來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于埋弧焊管焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是涉及一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法。
背景技術(shù)
在厚壁埋弧焊管焊接過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊縫掃查時(shí)發(fā)現(xiàn)在大部分已完成焊縫的第ニ層至第四層之間有類(lèi)似橫向裂紋,橫向或彎曲狀,返修后裂紋越返越多?,F(xiàn)有技術(shù)中返修焊縫存在的缺陷氣刨時(shí)沒(méi)有預(yù)熱,氣刨操作方法不當(dāng),氣刨范圍過(guò)小,刨槽兩端角度過(guò)大,導(dǎo)致焊接起弧或收弧時(shí)易出現(xiàn)弧坑裂紋;未能確定是否一定去除裂紋,焊前沒(méi)有預(yù)熱,或預(yù)熱不充分,焊接過(guò)程焊道太寬,熱輸入過(guò)大;焊條桶不能真正的保溫,焊接完成后沒(méi)有保溫緩冷措施等。所以根據(jù)初步對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的情況了解,亟需提供一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,以達(dá)到分析和消除這種焊接缺陷的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,其包括如下步驟
a、確認(rèn)缺陷
對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn),包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查,標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向,如果整條焊縫都有缺陷,則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊,局部返修采用焊條電弧焊;
b、刨前預(yù)熱
預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500_以?xún)?nèi);
C、氣包Ij
氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50mm處向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡,過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角A至少大于45°,氣刨碳棒與水平線(xiàn)的夾角B在60°以下;在將要到達(dá)裂紋處角度盡可能??;
d、打磨
打磨至無(wú)黑皮(滲碳層),打磨之后的表面平滑過(guò)渡,沒(méi)有尖銳的深坑,冷卻至合適溫度后做PT,依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨,打磨至沒(méi)有紅線(xiàn);
e、做MT
打磨好后做MT確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋,如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測(cè)出沒(méi)有裂紋為
止;
f、清除PT和MT殘余液體確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體;以免影響焊接質(zhì)量;
g、焊前預(yù)熱
預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500_以?xún)?nèi);
h、焊接
嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接,焊道寬度不超過(guò)16mm,能分道則分道;焊接收弧處打磨至圓滑過(guò)渡,確保無(wú)弧坑裂紋或夾渣;
i、焊后消氫
焊接完成后立即用電加熱至200°C,保溫2h后關(guān)電緩冷; j、NDT檢驗(yàn)
48h后進(jìn)行NDT檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。在本發(fā)明返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條;加熱設(shè)備為電加熱或烤把;焊エ及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)瞀人員提高重視,質(zhì)量管理加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的控制,保證所有焊接過(guò)程按照本程序進(jìn)行?,F(xiàn)有技術(shù)中原始焊縫中得部分焊縫未預(yù)熱或預(yù)熱不充分,要求場(chǎng)地焊エ嚴(yán)格滿(mǎn)足預(yù)熱及層間溫度的要求,見(jiàn)表ー
表一基本預(yù)熱及層間溫度要求推薦表
板厚范圍I預(yù)熱及層間溫度范圍
16mm sS t〈38mm ; 30 °C 彡 T 彡 170°C38mm sS t〈50mm ; 65°C 彡 T 彡 170°C50mm 彡 t 彡 IlOmm ; jllO°C彡 T sS 170°C
焊エ電流電壓過(guò)大,可能焊接速度較小,焊縫過(guò)厚從而導(dǎo)致焊縫晶粒變大,降低焊縫的
韌性和延展性,使之容易產(chǎn)生裂紋。要求場(chǎng)地焊エ嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行,埋弧焊接參數(shù),
焊絲直徑為4. 0mm,具體焊材參數(shù)范圍見(jiàn)表ニ
表ニ 焊材的參數(shù)范圍推薦表
位置_電流(A) 電壓(V)焊接速度(mm/min)熱輸入(KJ/mm)寬度mm
第一、ニ層 < 550 ^ 33400-700^ 3.0^ 20
之后填充 く 630 SS 34450-700^ 3.0^ 25
蓋面I=SS 650 35[450-700IsS 3.525 :
焊接時(shí),一定要盡可能地窄焊道,多分道,尤其是在第二至四層時(shí),焊道過(guò)寬時(shí)非常容
易出現(xiàn)裂紋,單道焊縫太寬,尤其是在第二至四層時(shí)焊縫厚過(guò)大,體現(xiàn)熱輸入比較大,要求
單道焊縫寬度嚴(yán)禁超過(guò)上表的范圍。焊劑烘干不規(guī)范,要求焊劑在使用前必須在烘干箱內(nèi)
進(jìn)行保溫,按照焊材廠(chǎng)家推薦烘干條件焊干后進(jìn)行保溫,不可焊干好后就倒出來(lái),重新受
潮。如無(wú)法保證焊條筒正常工作,那么要少領(lǐng)取焊條,不能使焊條長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,焊
接完成后在200 C保溫2h,而后關(guān)電緩冷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明返修方法確定裂紋缺陷的長(zhǎng)度和位置后,能夠把焊縫或母材中的裂紋缺陷完全去除。本發(fā)明氣刨時(shí)初期進(jìn)行預(yù)熱,氣刨操作方法適當(dāng),氣刨范圍為裂紋兩端各至少50mm,刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡,過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角A至少大于45°,使得焊接起弧或收弧時(shí)不易出現(xiàn)弧坑裂紋。本發(fā)明的返修方法以磁粉確認(rèn)裂紋去除干凈,焊前進(jìn)行充分預(yù)熱,焊接嚴(yán)格按照小電流快速焊,嚴(yán)格控制熱輸入和焊道寬度;焊條筒接電,使里面的焊條能真正的保溫,焊接完成后有保溫緩冷措施。


圖I是本發(fā)明氣刨步驟中過(guò)渡面的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明氣刨步驟中氣刨碳棒的與水平面的夾角示意 圖3是本發(fā)明打磨步驟中打磨之 后表面的結(jié)構(gòu)示意 圖中1-氣刨碳棒;A-過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角;B-碳棒與水平線(xiàn)的夾角;
A > 45° ;B < 60°。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。如圖I至圖3所示,一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,其包括如下步驟a、確認(rèn)缺陷對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn),包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查,標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向,如果整條焊縫都有缺陷,則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊,局部返修采用焊條電弧焊山、刨前預(yù)熱預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500mm以?xún)?nèi);c、氣刨氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50_處向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡,如圖I所示,過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角A至少大于45°,如圖2所示,氣刨碳棒與水平線(xiàn)的夾角B在60°以下;在將要到達(dá)裂紋處角度盡可能??;d、打磨打磨至無(wú)黑皮(滲碳層),如圖3所示,打磨之后的表面平滑過(guò)渡,沒(méi)有尖鋭的深坑,冷卻至合適溫度后做PT,依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨,打磨至沒(méi)有紅線(xiàn);e、做MT :打磨好后做MT確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋,如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測(cè)出沒(méi)有裂紋為止;
f、清除PT和MT殘余液體確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體;以免影響焊接質(zhì)量;g、焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500mm以?xún)?nèi);h、焊接嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接,焊道寬度不超過(guò)16mm,能分道則分道;焊接收弧處打磨至圓滑過(guò)渡,確保無(wú)弧坑裂紋或夾渣;i、焊后消氫焊接完成后立即用電加熱至200 C,保溫2h后關(guān)電緩冷;j、NDT檢驗(yàn)48h后進(jìn)彳丁 NDT檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。在本發(fā)明返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條,カロ熱設(shè)備為電加熱或烤把。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是,以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換,均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,其特征在于所述返修方法包括如下步驟 a、確認(rèn)缺陷 對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%UT檢驗(yàn),包括焊縫兩側(cè)掃查及焊縫表面掃查,標(biāo)出裂紋的位置、長(zhǎng)度、深度及方向,如果整條焊縫都有缺陷,則刨掉整條焊縫后再上埋弧焊,局部返修采用焊條電弧焊; b、刨前預(yù)熱 預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500_以?xún)?nèi);C、氣包Ij 氣刨范圍為由裂紋缺陷兩端向外完好焊縫50mm處向中間氣刨,刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡,過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角A至少大于45°,氣刨碳棒與水平線(xiàn)的夾角B在60°以下; d、打磨 打磨至無(wú)黑皮,打磨之后的表面平滑過(guò)渡,沒(méi)有尖鋭的深坑,冷卻至合適溫度后做PT,依據(jù)PT的結(jié)果指導(dǎo)打磨,打磨至沒(méi)有紅線(xiàn);e、做MT 打磨好后做MT確認(rèn)沒(méi)有殘余裂紋,如有裂紋則繼續(xù)打磨直到MT檢測(cè)出沒(méi)有裂紋為止; f、清除PT和MT殘余液體 確認(rèn)完全去除裂紋后清理PT和MT殘余液體; g、焊前預(yù)熱 預(yù)熱溫度為110°C _170°C,預(yù)熱溫度檢測(cè)位置為焊縫兩側(cè)75mm以?xún)?nèi),加熱范圍為缺陷四周500_以?xún)?nèi); h、焊接 嚴(yán)格按照焊接參數(shù)進(jìn)行焊接,焊道寬度不超過(guò)16mm,能分道則分道;焊接收弧處打磨至圓滑過(guò)渡,確保無(wú)弧坑裂紋或夾渣; i、焊后消氫 焊接完成后立即用電加熱至200°C,保溫2h后關(guān)電緩冷; j、NDT檢驗(yàn) 48h后進(jìn)行NDT檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與初次檢驗(yàn)要求相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,其特征在干在所述返修方法中采用足夠的加熱設(shè)備和已經(jīng)烘干的焊條。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚壁埋弧焊管焊縫橫向裂紋的返修方法,其包括如下步驟確認(rèn)缺陷、刨前預(yù)熱、氣刨、打磨、做MT、清除PT和MT殘余液體、焊前預(yù)熱、焊接、焊后消氫、NDT檢驗(yàn)。本發(fā)明返修方法確定裂紋缺陷的長(zhǎng)度和位置后,能夠把焊縫或母材中的裂紋缺陷完全去除。本發(fā)明氣刨時(shí)初期進(jìn)行預(yù)熱,氣刨操作方法適當(dāng),氣刨范圍為裂紋兩端各50mm,刨槽兩端為圓滑平緩過(guò)渡,過(guò)渡面與垂直線(xiàn)的夾角A至少大于45°,使得焊接起弧或收弧時(shí)不易出現(xiàn)弧坑裂紋。本發(fā)明的返修方法以磁粉確認(rèn)裂紋去除干凈,焊前進(jìn)行充分預(yù)熱,焊接嚴(yán)格按照小電流快速焊,嚴(yán)格控制熱輸入和焊道寬度;焊條筒接電,使里面的焊條能真正的保溫,焊接完成后有保溫緩冷措施。
文檔編號(hào)B23K9/00GK102744553SQ20121024716
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
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