專利名稱：實(shí)現(xiàn)CO₂/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種電路結(jié)構(gòu)，尤其是ー種實(shí)現(xiàn)co2/mag弧焊機(jī)引弧方法的電路，屬于焊接技術(shù)與電子控制的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
C02/MAG (Metal、Active Gas Welding)熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)是一種高效節(jié)能焊接方法，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料焊接。目前co2/mag弧焊機(jī)大多采用晶閘管控制方式，調(diào)節(jié)控制輸出電弧電壓簡(jiǎn)單可靠。co2/mag弧焊機(jī)引弧成功率是焊機(jī)重要性能指標(biāo)。co2/mag弧焊機(jī)焊接處于短路過(guò)渡狀態(tài)，通常為了限制短路電流上升率，在整流輸出電路加入直流電 抗器，提高焊機(jī)動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，減少焊接飛濺，使焊縫成型好。在常規(guī)的晶閘管控制co2/mag弧焊機(jī)電路中，加入輸出直流電抗器，目的在于限制co2/mag弧焊機(jī)動(dòng)態(tài)焊接過(guò)程中短路電流上升率di/dt，使焊接過(guò)程中焊接飛濺小，焊縫成型好，但是在焊接引弧開(kāi)始又需要較大短路電流上升率di/dt，使其引弧容易實(shí)現(xiàn)成功。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了焊機(jī)引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安
全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，包括弧焊機(jī)主電路，所述弧焊機(jī)主電路包括降壓變壓器及連接于所述降壓變壓器二次繞組上的直流電抗器；所述降壓變壓器的二次繞組上設(shè)有第三晶閘管組，所述第三晶閘管組內(nèi)的晶閘管與降壓變壓器的二次繞組直接對(duì)應(yīng)連接，直流電抗器的一端與第三晶閘管組內(nèi)每個(gè)晶閘管的陽(yáng)極端相連；第三晶閘管組與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時(shí)，晶閘管控制電路輸出第一控制信號(hào)，以使得弧焊機(jī)主電路通過(guò)第三晶閘管組將直流電抗器形成引弧旁路，以能通過(guò)降壓變壓器的二次繞組直接進(jìn)行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號(hào)，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關(guān)斷第三晶閘管組，以能通過(guò)直流電抗器進(jìn)行所需的焊接。所述晶閘管控制電路包括用于接收反饋電流的信號(hào)放大電路，所述信號(hào)放大電路包括運(yùn)算放大器，所述運(yùn)算放大器的同相端接地，運(yùn)算放大器的反相端與第九電阻相連，并通過(guò)第十電阻與運(yùn)算放大器的輸出端相連；運(yùn)算放大器的輸出端通過(guò)第九電容接地，并通過(guò)第十一電阻與比較器的同相端相連，比較器的反相端通過(guò)第十二電阻與電源VCC相連，并通過(guò)第十三電阻接地；比較器的輸出端通過(guò)第十四電阻與三極管的基極端相連，三極管的發(fā)射極接地，三極管的集電極端通過(guò)第一繼電器的線圈與電源VCC相連；第一繼電器的常閉觸點(diǎn)閉合時(shí)能將主晶閘管觸發(fā)控制電路與光耦晶閘管二次回路的一端相連，光耦晶閘管二次回路的另一端形成第一連接端；第一繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，第一繼電器的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，井能與第二繼電器的觸點(diǎn)相連；光耦晶閘管一次回路的一端通過(guò)第二晶閘管的線圈與電源VCC相連，光耦晶閘管一次回路的另一端通過(guò)焊槍開(kāi)關(guān)接地；第一繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，且第二繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，第一繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)、第二繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)能與主晶閘管觸發(fā)控制電路形成回路；主晶閘管觸發(fā)控制電路與第一繼電器的觸點(diǎn)相連的一端形成第二連接端，晶閘管控制電路通過(guò)第一連接端、第二連接端與第三晶閘管組相連。所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第一降壓變壓器，所述第一降壓變壓器為雙反星形三相變壓器，所述第一降壓變壓器的一次繞組與三相交流接觸器相連，所述第一降壓變壓器的二次繞組分別與用于整流的第一晶閘管組、第二晶閘管組相連，第一晶閘管組、第二晶閘管組通過(guò)平衡電抗器相互連接；平衡電抗器的中心抽頭通過(guò)直流電抗器與第三晶閘管組內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并通過(guò)直流電抗器、第一負(fù)載電阻與分流器的一端相連，所述分流器的另一端與第一降壓變壓器的二次繞組相連；第三晶閘管組包括第三一晶閘管、第三ニ晶閘管及第三三晶閘管，第三一晶閘管、第三ニ晶閘管、第三三晶閘管的陰極端分別與第一降壓變壓器內(nèi)ー組二次繞組相連，以與第一降壓變壓器的二次繞組形成整流電路； 第三一晶閘管的控制端通過(guò)第一電容與第三一晶閘管的陰極端相連，第一電容的兩端并聯(lián)有第三電阻；第三ニ晶閘管的控制端通過(guò)第二電容與第三ニ極管的陰極端相連，第二電容的兩端并聯(lián)有第四電阻；第三三晶閘管的控制端通過(guò)第三電容與第三三晶閘管的陰極端相連，第三電容的兩端并聯(lián)有第五電阻；第三一晶閘管、第三ニ晶閘管及第三三晶閘管的控制端相互連接后與晶閘管控制電路相連，且第三一晶閘管、第三ニ晶閘管及第三三晶閘管的陽(yáng)極端相互連接后與晶閘管控制電路相連。所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第三降壓變壓器，所述第三降壓變壓器的一次繞組與三相交流接觸器相連，第三降壓變壓器的二次繞組與第五晶閘管組、第六晶閘管組形成全橋整流電路；第五晶閘管組內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端與直流電抗器的一端相連，直流電抗器的另一端與第三晶閘管組內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并與第二負(fù)載電阻的一端相連；第三晶閘管組包括第三四晶閘管、第三五晶閘管、第三六晶閘管，第三四晶閘管、第三五晶閘管、第三六晶閘管的陰極端與第三降壓變壓器內(nèi)的三相二次繞組相連；第三四晶閘管的控制端通過(guò)第四電容與第三四晶閘管的陰極端相連，第四電容的兩端并聯(lián)有第六電阻；第三五晶閘管的控制端通過(guò)第五電容與第三五晶閘管的陰極端相連，第五電容的兩端并聯(lián)有第七電阻；第三六晶閘管的控制端通過(guò)第六電容與第三六晶閘管的陰極端相連，第六電容的兩端并聯(lián)有第八電阻；第二負(fù)載電阻通過(guò)分流器與第六晶閘管組內(nèi)晶閘管的陰極端相連。所述晶閘管控制電路還包括第二降壓變壓器，所述第二降壓變壓器的二次繞組與整流橋相連，整流橋與三端穩(wěn)壓器相連，三端穩(wěn)壓器的輸入端與接地端間通過(guò)第七電容相連，三端穩(wěn)壓器的輸出端與接地端通過(guò)第八電容相連，且三端穩(wěn)壓器的接地端接地，三端穩(wěn)壓器的輸出端形成VCC端，所述VCC端分別與運(yùn)算放大器及比較器的電源端相連。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在弧焊機(jī)主電路內(nèi)設(shè)置第三晶閘管組Q3，第三晶閘管組Q3的工作狀態(tài)通過(guò)晶閘管控制電路進(jìn)行調(diào)節(jié)；在引弧時(shí)，第三晶閘管Q3導(dǎo)通，使得直流電抗器形成引弧旁路，能產(chǎn)生很大電流上升率，以迅速引??；引弧完成后，晶閘管控制電路關(guān)斷第三晶閘管組Q3，使得通過(guò)直流電抗器DCL進(jìn)行正常焊接，以滿足焊接要求，構(gòu)簡(jiǎn)単，提高了焊機(jī)引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。


圖I為本發(fā)明雙反星形晶閘管控制弧焊機(jī)主電路的原理圖。圖2為本發(fā)明全橋時(shí)晶閘管控制弧焊機(jī)主電路的原通圖。圖3為本發(fā)明提供VCC電源的原理圖。圖4為本發(fā)明晶閘管控制電路的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。在常規(guī)的晶閘管控制C02/MAG弧焊機(jī)電路中，加入輸出直流電抗器DCL，目的在于限制co2/mag弧焊機(jī)動(dòng)態(tài)焊接過(guò)程中短路電流上升率di/dt，使焊接過(guò)程中焊接飛濺小，焊縫成型好，但是在焊接引弧開(kāi)始又需要較大短路電流上升率di/dt，使其引弧容易實(shí)現(xiàn)成功。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，直流電抗器DCL對(duì)弧焊機(jī)的引弧不利影響，本發(fā)明在所述降壓變壓器的二次繞組上設(shè)有第三晶閘管組Q3，直流電抗器DCL的一端與第三晶閘管組Q3內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，井能通過(guò)第三晶閘管Q3內(nèi)的晶閘管與降壓變壓器二次繞組內(nèi)三相輸出端相連；第三晶閘管Q3與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時(shí)，晶閘管控制電路輸出第ー控制信號(hào)，以使得弧焊機(jī)主電路通過(guò)第三晶閘管組Q3將直流電抗器DCL形成引弧旁路，以通過(guò)降壓變壓器的二次繞組直接進(jìn)行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號(hào)，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關(guān)斷第三晶閘管組Q3，并通過(guò)直流電抗器DCL進(jìn)行所需的焊接。本發(fā)明實(shí)施例中，直流電抗器DCL形成引弧旁路是指弓I弧過(guò)程中屏蔽直流電抗器DCL的功能，在引弧過(guò)程中直流電抗器DCL沒(méi)有任何功能作用。引弧時(shí)不經(jīng)過(guò)直流電抗器，使得引弧成功率大大提高。同時(shí)在正常焊接進(jìn)入短路過(guò)渡狀態(tài)，經(jīng)過(guò)控制電路又將直流電抗器DCL加入進(jìn)去，從而限制短路電流上升率及短路電流峰值，使得焊接過(guò)程焊機(jī)動(dòng)態(tài)性能好，飛濺小，焊縫成型好。下面通過(guò)兩種不同結(jié)構(gòu)主電路來(lái)描述本發(fā)明的原理及過(guò)程，兩種電路不同之處為對(duì)降壓變壓器進(jìn)行整流的方式不同，具體為
如圖I、圖3和圖4所示所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第一降壓變壓器Tl，所述第一降壓變壓器Tl為雙反星形三相變壓器，所述第一降壓變壓器Tl的一次繞組與三相交流接觸器Kl相連，所述第一降壓變壓器Tl的二次繞組分別與用于整流的第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2相連，第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2通過(guò)平衡電抗器IPL相互連接；其中，第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2內(nèi)均包括三個(gè)晶閘管，第一降壓變壓器Tl內(nèi)包括ニ個(gè)二次繞組，第一晶閘管組Ql與第一二次繞組相連，第二晶閘管組Q2與第二二次繞組相連。第一晶閘管組Ql內(nèi)三個(gè)晶閘管的陽(yáng)極端相連，三個(gè)晶閘管的陰極端與第一二次繞組的抽頭相連，第一二次繞組內(nèi)的同名端位干與第一晶閘管組Ql內(nèi)陰極端的另一端。本發(fā)明實(shí)施例中，第一晶閘管組Ql內(nèi)晶閘管的陰極端與第三晶閘管組內(nèi)晶閘管的陰極端相連連接。第二晶閘管組Q2與第一晶閘管組Ql的連接相同，只是第一二次繞組與第二二次繞組的同名端位置不同；第二晶閘管組Q2內(nèi)晶閘管的陰極端均與第二二次繞組內(nèi)同名端的抽頭相連。第二晶閘管組Q2內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端與第一晶閘管組Ql內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端通過(guò)平衡電抗器IPL相連。第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2、平衡電抗器IPL及與直流電抗器DCL之間的連接關(guān)系與配合關(guān)系均與現(xiàn)有技術(shù)中弧焊機(jī)主電路相同，具體工作過(guò)程及原理此處不再詳述。平衡電抗器IPL的中心抽頭通過(guò)直流電抗器DCL與第三晶閘管組Q3內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并通過(guò)直流電抗器DCL、第一負(fù)載電阻Rl與分流器SH的一端相連，所述分流器SH的另一端與第一降壓變壓器Tl的二次繞組相連；第三晶閘管組Q3包括第三一晶閘管Q31、第三ニ晶閘管Q32及第三三晶閘管Q33，第三一晶閘管Q31、第三ニ晶閘管Q32、第三三晶閘管Q33的陰極端分別與第一降壓變壓器Tl內(nèi)ー組二次繞組相連，以與第一降壓變壓器Tl的二次繞組形成整流電路；第三一晶閘管Q31的控制端通過(guò)第一電容Cl與第三一晶閘管Q31的陰極端相連，第一電容Cl的兩端并聯(lián)有第三電阻R3 ;第三ニ晶閘管Q32的控制端通過(guò)第二電容C2與第三ニ極管Q32的陰極端相連，第二電容C2的兩端并聯(lián)有第四電阻R4 ;第三三晶閘管Q33的控制端通過(guò)第三電容C3與第三三晶閘管Q33的陰極端相連，第三電容C3的兩端并聯(lián)有第五電阻R5 ;第三一晶閘管Q31、第三ニ晶閘管Q32及第三三晶閘管Q33 的控制端相互連接后與晶閘管控制電路相連，且第三一晶閘管Q31、第三ニ晶閘管Q32及第三三晶閘管Q33的陽(yáng)極端相互連接后與晶閘管控制電路相連。通過(guò)第一負(fù)載電阻Rl能夠維持晶閘管導(dǎo)通，分流器SH為了取得電カ反饋信號(hào)，第一負(fù)載電阻R1、分流器SH在主電路內(nèi)的連接關(guān)系與功能均相同。第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2的控制端均與主晶閘管觸發(fā)控制電路相連，主晶閘管觸發(fā)控制電路可以參考現(xiàn)有主晶閘管觸發(fā)的電路結(jié)構(gòu)，此處不再詳述。如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例中另ー種主電路的原理圖。所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第三降壓變壓器T3，所述第三降壓變壓器T3的一次繞組與三相交流接觸器Kl相連，第三降壓變壓器T3的二次繞組與第五晶閘管組Q5、第六晶閘管組Q6形成全橋整流電路；第五晶閘管組Q5內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端與直流電抗器DCL的一端相連，直流電抗器DCL的另一端與第三晶閘管組Q3內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并與第二負(fù)載電阻R2的一端相連；第三晶閘管組Q3包括第三四晶閘管Q34、第三五晶閘管Q35、第三六晶閘管Q36，第三四晶閘管Q34、第三五晶閘管Q35、第三六晶閘管Q36的陰極端與第三降壓變壓器T3內(nèi)的三相二次繞組相連；第三四晶閘管Q34的控制端通過(guò)第四電容C4與第三四晶閘管Q34的陰極端相連，第四電容C4的兩端并聯(lián)有第六電阻R6 ;第三五晶閘管Q35的控制端通過(guò)第五電容C5與第三五晶閘管Q35的陰極端相連，第五電容C5的兩端并聯(lián)有第七電阻R7 ;第三六晶閘管Q36的控制端通過(guò)第六電容C6與第三六晶閘管Q36的陰極端相連，第六電容C6的兩端并聯(lián)有第八電阻R8 ;第二負(fù)載電阻R2通過(guò)分流器SH與第六晶閘管組Q6內(nèi)晶閘管的陰極端相連。如圖4所示所述晶閘管控制電路包括用于接收反饋電流的信號(hào)放大電路，所述信號(hào)放大電路包括運(yùn)算放大器U2，所述運(yùn)算放大器U2的同相端接地，運(yùn)算放大器U2的反相端與第九電阻R9相連，并通過(guò)第十電阻RlO與運(yùn)算放大器U2的輸出端相連；分流器SH的兩端分別通過(guò)第九電阻R9與運(yùn)算放大器U2相連，并直接與運(yùn)算放大器U2的同相端相連。運(yùn)算放大器U2的輸出端通過(guò)第九電容C9接地，并通過(guò)第十一電阻Rll與比較器U3的同相端相連，比較器U3的反相端通過(guò)第十二電阻R12與電源VCC相連，并通過(guò)第十三電阻R13接地；比較器U3的輸出端通過(guò)第十四電阻R14與三極管Q4的基極端相連，三極管Q4的發(fā)射極接地，三極管Q4的集電極端通過(guò)第一繼電器Jl的線圈與電源VCC相連；第一繼電器Jl的常閉觸點(diǎn)閉合時(shí)能將主晶閘管觸發(fā)控制電路與光耦晶閘管Ul 二次回路的一端相連，光耦晶閘管Ul 二次回路的另一端形成第一連接端；第一繼電器Jl的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，第一繼電器Jl的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，井能與第二繼電器J2的觸點(diǎn)相連；光耦晶閘管Ul —次回路的一端通過(guò)第二晶閘管J2的線圈與電源VCC相連，光耦晶閘管Ul —次回路的另一端通過(guò)焊槍開(kāi)關(guān)SI接地；第一繼電器Jl的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，且第二繼電器J2的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合吋，第一繼電器Jl的常開(kāi)觸點(diǎn)、第二繼電器J2的常開(kāi)觸點(diǎn)能與主晶閘管觸發(fā)控制電路形成回路；主晶閘管觸發(fā)控制電路與第一繼電器Jl的觸點(diǎn)相連的一端形成第二連接端，晶閘管控制電路通過(guò)第一連接端、第二連接端與第三晶閘管組Q3相連。運(yùn)算放大器U2及比較器U3的正電源端分別與電源VCC相連，運(yùn)算放大器U2及比較器U3的負(fù)電源端接地，以滿足運(yùn)算放大器U2及比較器U3的工作要求。如圖3所示為如何獲得電源VCC的電路原理圖，與常規(guī)穩(wěn)壓電路相同，具體為所述晶閘管控制電路還包括第二降壓變壓器T2，所述第二降壓變壓器T2的二次繞組與整流橋Dl相連，整流橋Dl與三端穩(wěn)壓器Wl相連，三端穩(wěn)壓器Wl的輸入端與接地端間通過(guò)第 七電容C7相連，三端穩(wěn)壓器Wl的輸出端與接地端通過(guò)第八電容C8相連，且三端穩(wěn)壓器Wl的接地端接地，三端穩(wěn)壓器Wl的輸出端形成VCC端，所述VCC端分別與運(yùn)算放大器U2及比較器U3的電源端相連。如圖f圖4所示本發(fā)明的工作過(guò)程為通過(guò)三相交流接觸器Kl使得主電路與外部電源接通。主電路接通后，按下焊槍開(kāi)關(guān)SI后，光耦晶閘管Ul和第二繼電器J2動(dòng)作，第ニ繼電器J2的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)。光耦晶閘管Ul導(dǎo)通后，經(jīng)過(guò)光耦晶閘管Ul二次回路和第一繼電器Jl常閉觸點(diǎn)(此時(shí)第一繼電器Jl的觸點(diǎn)由于三極管Q4未導(dǎo)通不動(dòng)作)去觸發(fā)第三晶閘管組Q3內(nèi)晶閘管導(dǎo)通。第三晶閘管組Q3內(nèi)的晶閘管導(dǎo)通后，降壓變壓器的二次繞組通過(guò)第三晶閘管組Q3輸出空載電壓，開(kāi)始引弧，此時(shí)輸出主回路空載電流反饋信號(hào)為0，使得晶閘管控制電路內(nèi)的第一繼電器Jl不動(dòng)作，主電路內(nèi)第一晶閘管組Q1、第ニ晶閘管組Q2不導(dǎo)通。主電路內(nèi)直流電抗器DCL被旁路掉，以滿足產(chǎn)生很大的電流上升率，便于引弧。引弧成功后，引弧電流大于一般為超過(guò)10 20A后，主電路內(nèi)的分流器SH電流反饋信號(hào)反饋加到晶閘管控制電路內(nèi)的信號(hào)放大電路，經(jīng)過(guò)運(yùn)算放大器U2后輸出大于IV以上電壓信號(hào)，和比較器U3的比較信號(hào)第十二電阻R12和第十三電阻R13的分壓比(約為IV)后，比較器U3輸出高電平信號(hào)控制三極管Q4導(dǎo)通。三極管Q4導(dǎo)通后，第一繼電器Jl動(dòng)作，第一繼電器Jl的常開(kāi)觸點(diǎn)和第二繼電器J2的常開(kāi)觸點(diǎn)組成回路信號(hào)，以通過(guò)主晶閘管觸發(fā)控制電路觸發(fā)第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2導(dǎo)通(此時(shí)由于第一繼電器Jl動(dòng)作，第三晶閘管組Q3不導(dǎo)通)，使焊機(jī)進(jìn)入正常焊接狀態(tài)，即引弧成功后，經(jīng)過(guò)第一晶閘管組Q1、第二晶閘管組Q2和直流電抗器DCL進(jìn)入正常焊接負(fù)載狀態(tài)。通過(guò)上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了晶閘管控制弧焊機(jī)，在空載狀態(tài)，旁路掉直流電抗器DCL，產(chǎn)生較大引弧電流及短路電流上升率，使其引弧容易，引著弧后，通過(guò)直流電抗器，限制了短路電流上升率和短路電流峰值，使其焊接飛濺小，焊縫成型好。本發(fā)明在弧焊機(jī)主電路內(nèi)設(shè)置第三晶閘管組Q3，第三晶閘管組Q3的工作狀態(tài)通過(guò)晶閘管控制電路進(jìn)行調(diào)節(jié)；在引弧時(shí)，第三晶閘管Q3導(dǎo)通，使得直流電抗器形成引弧旁路，能產(chǎn)生很大電流上升率，以迅速引??；引弧完成后，晶閘管控制電路關(guān)斷第三晶閘管組Q3，使得通過(guò)直流電抗器DCL進(jìn) 行正常焊接，以滿足焊接要求，構(gòu)簡(jiǎn)単，提高了焊機(jī)引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)現(xiàn)co2/mag弧焊機(jī)引弧方法的電路，包括弧焊機(jī)主電路，所述弧焊機(jī)主電路包括降壓變壓器及連接于所述降壓變壓器二次繞組上的直流電抗器(DCL);其特征是所述降壓變壓器的二次繞組上設(shè)有第三晶閘管組(Q3)，所述第三晶閘管組(Q3)內(nèi)的晶閘管與降壓變壓器的二次繞組直接對(duì)應(yīng)連接，直流電抗器(DCL)的一端與第三晶閘管組(Q3)內(nèi)每個(gè)晶閘管的陽(yáng)極端相連；第三晶閘管組(Q3)與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時(shí)，晶閘管控制電路輸出第一控制信號(hào)，以使得弧焊機(jī)主電路通過(guò)第三晶閘管組(Q3)將直流電抗器(DCL)形成引弧旁路，以能通過(guò)降壓變壓器的二次繞組直接進(jìn)行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號(hào)，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關(guān)斷第三晶閘管組(Q3)，以能通過(guò)直流電抗器(DCL)進(jìn)行所需的焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其特征是所述晶閘管控制電路包括用于接收反饋電流的信號(hào)放大電路，所述信號(hào)放大電路包括運(yùn)算放大器(U2)，所述運(yùn)算放大器(U2)的同相端接地，運(yùn)算放大器(U2)的反相端與第九電阻(R9)相連，并通過(guò)第十電阻(RlO)與運(yùn)算放大器(U2)的輸出端相連；運(yùn)算放大器(U2)的輸出端通過(guò)第九電容(C9)接地，并通過(guò)第十一電阻(Rll)與比較器(U3)的同相端相連，比較器(U3)的反相端通過(guò)第十二電阻(R12)與電源VCC相連，并通過(guò)第十三電阻(R13)接地；比較器(U3)的輸出端通過(guò)第十四電阻(R14)與三極管(Q4)的基極端相連，三極管(Q4)的發(fā)射極接地，三極管(Q4)的集電極端通過(guò)第一繼電器(Jl)的線圈與電源VCC相連；第一繼電器(Jl)的常閉觸點(diǎn)閉合時(shí)能將主晶閘管觸發(fā)控制電路與光耦晶閘管(Ul) 二次回路的一端相連，光耦晶閘管(Ul) 二次回路的另一端形成第一連接端；第一繼電器(Jl)的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，第一繼電器(Jl)的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，并能與第二繼電器(J2)的觸點(diǎn)相連；光耦晶閘管(Ul)—次回路的一端通過(guò)第二晶閘管(J2)的線圈與電源VCC相連，光耦晶閘管(Ul)—次回路的另一端通過(guò)焊槍開(kāi)關(guān)(SI)接地；第一繼電器(Jl)的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，且第二繼電器(J2)的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合時(shí)，第一繼電器(Jl)的常開(kāi)觸點(diǎn)、第二繼電器(J2)的常開(kāi)觸點(diǎn)能與主晶閘管觸發(fā)控制電路形成回路；主晶閘管觸發(fā)控制電路與第一繼電器(Jl)的觸點(diǎn)相連的一端形成第二連接端，晶閘管控制電路通過(guò)第一連接端、第二連接端與第三晶閘管組(Q3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其特征是所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第一降壓變壓器(Tl)，所述第一降壓變壓器(Tl)為雙反星形三相變壓器，所述第一降壓變壓器(Tl)的一次繞組與三相交流接觸器(Kl)相連，所述第一降壓變壓器(Tl)的二次繞組分別與用于整流的第一晶閘管組(Q1)、第二晶閘管組(Q2)相連，第一晶閘管組(Q1)、第二晶閘管組(Q2)通過(guò)平衡電抗器(IPL)相互連接；平衡電抗器(IPL)的中心抽頭通過(guò)直流電抗器(DCL)與第三晶閘管組(Q3)內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并通過(guò)直流電抗器(DCL)、第一負(fù)載電阻(Rl)與分流器(SH)的一端相連，所述分流器(SH)的另一端與第一降壓變壓器(Tl)的二次繞組相連；第三晶閘管組(Q3)包括第三一晶閘管(Q31)、第三二晶閘管(Q32)及第三三晶閘管(Q33)，第三一晶閘管(Q31)、第三二晶閘管(Q32)、第三三晶閘管(Q33)的陰極端分別與第一降壓變壓器(Tl)內(nèi)一組二次繞組相連，以與第一降壓變壓器(Tl)的二次繞組形成整流電路；第三一晶閘管(Q31)的控制端通過(guò)第一電容(Cl)與第三一晶閘管(Q31)的陰極端相連，第一電容(Cl)的兩端并聯(lián)有第三電阻(R3);第三二晶閘管(Q32)的控制端通過(guò)第二電容(C2)與第三二極管(Q32)的陰極端相連，第二電容(C2)的兩端并聯(lián)有第四電阻(R4);第三三晶閘管(Q33)的控制端通過(guò)第三電容(C3)與第三三晶閘管(Q33)的陰極端相連，第三電容(C3)的兩端并聯(lián)有第五電阻(R5);第三一晶閘管(Q31)、第三二晶閘管(Q32 )及第三三晶閘管(Q33 )的控制端相互連接后與晶閘管控制電路相連，且第三一晶閘管(Q31)、第三二晶閘管(Q32)及第三三晶閘管(Q33)的陽(yáng)極端相互連接后與晶閘管控制電路相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其特征是所述弧焊機(jī)主電路中的降壓變壓器為第三降壓變壓器(T3)，所述第三降壓變壓器(T3)的一次繞組與三相交流接觸器(Kl)相連，第三降壓變壓器(T3)的二次繞組與第五晶閘管組(Q5)、第六晶閘管組(Q6)形成全橋整流電路；第五晶閘管組(Q5)內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端與直流電抗器(DCL)的一端相連，直流電抗器(DCL)的另一端與第三晶閘管組(Q3)內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連，并與第二負(fù)載電阻(R2)的一端相連；第三晶閘管組(Q3)包括第三四晶閘管(Q34)、第三五晶閘管(Q35)、第三六晶閘管(Q36)，第三四晶閘管(Q34)、第三五晶閘管(Q35)、第三六晶閘管(Q36)的陰極端與第三降壓變壓器(T3)內(nèi)的三相二次繞組相連；第三四晶閘管(Q34)的控制端通過(guò)第四電容(C4)與第三四晶閘管(Q34)的陰極端相連，第四電容(C4)的兩端并聯(lián)有第六電阻(R6);第三五晶閘管(Q35)的控制端通過(guò)第五電容(C5)與第三五晶閘管(Q35)的 陰極端相連，第五電容(C5)的兩端并聯(lián)有第七電阻(R7);第三六晶閘管(Q36)的控制端通過(guò)第六電容(C6)與第三六晶閘管(Q36)的陰極端相連，第六電容(C6)的兩端并聯(lián)有第八電阻(R8);第二負(fù)載電阻(R2)通過(guò)分流器(SH)與第六晶閘管組(Q6)內(nèi)晶閘管的陰極端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)C02/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其特征是所述晶閘管控制電路還包括第二降壓變壓器(T2)，所述第二降壓變壓器(T2)的二次繞組與整流橋(Dl)相連，整流橋(Dl)與三端穩(wěn)壓器(Wl)相連，三端穩(wěn)壓器(Wl)的輸入端與接地端間通過(guò)第七電容(C7)相連，三端穩(wěn)壓器(Wl)的輸出端與接地端通過(guò)第八電容(CS)相連，且三端穩(wěn)壓器(Wl)的接地端接地，三端穩(wěn)壓器(Wl)的輸出端形成VCC端，所述VCC端分別與運(yùn)算放大器(U2)及比較器(U3)的電源端相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)CO2/MAG弧焊機(jī)引弧方法的電路，其包括弧焊機(jī)主電路，弧焊機(jī)主電路包括降壓變壓器及直流電抗器；降壓變壓器的二次繞組上設(shè)有第三晶閘管組，直流電抗器的一端與第三晶閘管組內(nèi)晶閘管的陽(yáng)極端相連；第三晶閘管與晶閘管控制電路的輸出端相連；引弧時(shí)，晶閘管控制電路輸出第一控制信號(hào)，以使得弧焊機(jī)主電路通過(guò)第三晶閘管組將直流電抗器形成引弧旁路，通過(guò)降壓變壓器的二次繞組直接進(jìn)行引弧，直至引弧完成；引弧完成后，晶閘管控制電路輸出第二控制信號(hào)，以使得降壓變壓器輸出的直流電路關(guān)斷第三晶閘管組，并通過(guò)直流電抗器進(jìn)行所需的焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高了焊機(jī)引弧成功率，焊接飛濺小，縫焊成型好，操作方便，安全可靠。
文檔編號(hào)B23K9/067GK102728931SQ20121024687
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李明杰, 李春光 申請(qǐng)人:江蘇大德重工有限公司